输电线路工程导线压接技术培训

1、111输电线路工程导线压接技术培训2前言 自架空输电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ226-1987实施以来，在线路导地线压接施工中一直起着重要作用。但是当时导线的截面普遍较小，种类少。 随着张力架线及液压压接施工技术的不断成熟，导线截面的不断增大，施工工艺也发生着变化，如耐张线夹多由地面压接改为空中压接等。对于导线耐张线夹的压接，会出现松散、起灯笼、握着力及对边距超标等问题，说明原规程的内容已不能满足导线施工质量和工程管理的要求。 3前言2013年国家能源局发布了输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 5285-2013（代替SDJ226-1987）通过试验及对压接

2、模具加工、压接管结构尺寸、导线生产质量、压接顺序、压接预留长度、额定工作压力及压接工艺等影响因素进行了剖析，新导则、规程解决了导线压接施工中的一些难题。4一、 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 5285-2013执行重点二、导线压接工艺施工质量控制要点三、实际操作演示录像主要内容55一、导线压接工艺执行重点导线、地线的压接按照输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 5285-2013中的相关规定执行。规定耐张线夹铝管的压接顺序采用“正压”，接续管铝管的压接顺序采用“正压”。66DL/T 5285-2013施工操作人员必须经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有

3、专业人员见证并及时记录原始数据。压接施工前必须按本规程规定的操作工艺对该工程的导地线、压接管及配套的压接磨具进行检验性压接实验。不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应再同一个耐张段内同一相导地线接续压接。导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力复合脂后再压接。77DL/T 5285-2013 工程压接人员应掌握导地线的规格型号及有关参数；接续管及线夹的结构尺寸；导地线的性能对压接施工的要求；压接应达到的额定工作压力；各类压接管、导地线的标记尺寸；耐张线夹引流板与钢锚平面夹角的位置要求；压接设备的性能参数及压模的结构尺寸；压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定。8DL/T 5285-20

4、13 S=0.866kD+0.2（三个对边距只允许有一个达到最大值。）S-压接管六边形的对边距离, mmD-压接管外径,mmk-压接管六边形的压接系数（720mm2及以下导地线压接管k取0.993）根据试验数据分析，对边距太大或太小都不能达到最大握着力，只有在某个合理区间才满足要求。必须在施工前做相关压接试件，经试验合格才能全线应用。保证 条件：压接机模具选择、压接管尺寸偏差、合格导线、压接工艺统一。重点一：压接后对边距9DL/T 5285-2013 液压后的压接管不应有扭曲变形，其弯曲变形应小于2%，且有明显弯曲变形时应校直，校直过程中不应出现裂纹或应力集中，否则应重新压接。重点二：压接管弯

5、曲度10DL/T 5285-2013 规定：钢管相邻两模重叠压接应不小于5 mm， 铝管相邻两模重叠压接应不小于10mm 。压接管压接两模重叠长度核心是减少压接管弯曲发生。 重点三：压接管压接两模重叠长度11DL/T 5285-2013 压接管压接后，应去除飞边、毛刺；铝压接管应锉成圆弧状，并应用细砂纸打磨光滑。钢管压接后，必须全部做防腐处理。 压接管压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压（允许复压）。重点四：压接管压后对飞边处理12DL/T5285-2013试件的握着力不应小于导线设计计算拉断力（设计使用拉断力）的95%（2个95% =90.25% ）这里设计使用

6、拉断力=95%额定拉断力（RTS） 压接后的导线直径不应有明显的变形，压接管端部的导线表面不应有局部受损或缩径。重点五：压接握着力合格判定13重点六：做好压前压后各项记录DL/T5285-2013压接管施压过程中，应认真做好记录。经压接操作人员自检合格、质检人员检查合格后，在指定（线夹管口、接续管牵引侧管口）部位打上标识，并在记录表上签名。14重点七：压接管外观尺寸检查压接管内外径检查方法：外径：在管外侧均匀选择3点（长度上），每点互成90测量两个数据，取3点共6个数据平均值。内经：在管两端检测，每端互成90测量两个数据，取两端共4个数据平均值。耐张管外径只检测2点，内经只检测管口1点。151

7、5 耐张线夹及接续管的外观、尺寸、公差除满足相关技术图纸、本工程金具招标技术规范书要求外还应符合GB/T 2314-2008电力金具通用技术条件标准要求，极限偏差见下表。要求类别外径D内径d基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差钢管D140.2d90.1514D220.20.3/22D400.20.49d160.2铝管D320.4d220.332D500.622d360.450D801.036d550.51616 二、导线压接工艺施工质量控制要点1717 (一) 导线液压一般规定1818压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，可选用1000kN、2000kN、2500kN、3000kN等液压机及配套

8、模具。压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1-0.2。为了保证压接管压后平直，要求压接时使用导轨式托架。导轨长度不小于2.5m。（推荐执行）1、液压设备及工具1919压接用导轨应使用橡胶对固定点进行改进20压接前测量导线：检查外径、单丝直径、节径比、外观。参数应满足本工程导线招标技术规范书和GB/T1179的规定。直线接续管、耐张管：检查内、外直径、长度（含拔梢长度）、外观。参数应满足本工程金具招标技术规范书及电力金具通用技术条件GB/T2314的规定。2、液压操作一般规定21测量工具（）压接现场应配备游标卡尺、钢直尺或钢卷尺；（）在测量直线接续管、耐

9、张线夹和引流线夹的内、外直径时，需使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，读到小数点后两位；（）进行长度测量时可采用钢卷尺或钢板尺，测量数据精确到毫米。其他工具压接现场还导线卡箍、液压管校直设备、砂轮锯或手工锯、断线钳、耐张线夹引流板角度定位尺等必要工具。2、液压操作一般规定22导线调直导线端部在切割前应校直2、液压操作一般规定2323导线剥线（推荐电动剥线器） 剥线前，宜使用钢制卡箍将导线端头卡牢（距离剥线位置20mm左右），避免受力后导线铝丝散股（特别是高（中）强度铝合金导线）。2、液压操作一般规定24导线剥线切割时应与轴线垂直，在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头处做倒角处理，以方便后序穿管

10、操作。剥最内层铝股时，先锯掉铝线直径的四分之三左右，剩余四分之一层线然后用手掰断，以防止伤及钢芯。2、液压操作一般规定25压接管及导线清洗清理清洗-用汽油沾洗液压管内壁的油垢，并将管口封堵。清洗-用棉丝清除导线穿管范围内(不短于压接长度1.2倍)铝线表面和去除铝线后裸露的芯线部分的油垢。用钢丝刷将导线表面氧化膜污垢清除。2、液压操作一般规定26压接管、导线清洗清理27涂刷电力脂用钢丝刷沿钢芯铝导线轴线方向对导线进行电力脂擦刷（电力脂薄薄地均匀的涂上一层），擦刷应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。2、液压操作一般规定28电力脂检测要求导线压接用电力复合脂生产单位应出具自检报告或第三方检测

11、报告，自检报告或第三方检测报告技术参数应满足以下要求。甲方有权根据工程建设要求委托第三方检测机构对导线压接用电力复合脂进行抽检。（全球能源互联网研究院）2、液压操作一般规定29电力脂技术要求序号测试项目质量指标1外观均匀油膏，无明显颗粒状杂质2摩擦系数0.083分油量(w/w%)0.034锥入度（25、150g）1/10mm2003155滴点2006pH值687腐蚀（铜片、铝片、100 3h）试品无斑点和明显不均匀颜色变化；复合脂无胶皮状及硬膜8蒸发损失（99、22h）%1.59涂膏前后冷态接触电阻的变化X0.910接触电阻稳定系数K1.511耐潮性能K1.312低温性能（-40、2h）无龟裂

12、13温度循环性能-4070,K1.514体积电阻率（20、cm）10815额定电流下的温升（空气中，K）6516耐盐雾腐蚀的性能金属导体接触面无腐蚀；K1.517贮存安定性（383，6个月）锥入度变化，外观30,无油份析出18加速稳定性（205）目测有无析出、分层、挂壁现象2、液压操作一般规定30压后打磨飞边压后砂纸打磨光滑压接管压后处理2、液压操作一般规定31压后钢管防锈压后铝管管口涂防锈漆压接管压后处理2、液压操作一般规定32调直压接管打钢印压接管压后处理2、液压操作一般规定3333 (二) 导线液压要点341、接续管、耐张管压接重要三步（1）导线剥线（钢管压接） 经验值：考虑钢管压前长度

13、、压后伸长、预度 （2）导线画印 一般自钢管压后中心向两端各量铝管长度1/2标记（接续管） 耐张铝管推至钢锚环极限位置后导线端管口标记（耐张管） （3）铝管画印（标记不压区） 接续管：自铝管端头向内各量取（铝管长度-钢管压后两铝线端头距离）/2，分别画印； 耐张管：耐张铝管导线侧管口向内量取（铝管长度-钢锚圆环极限位置至钢管压后铝线端头距离）作为第一起始点画印，耐张铝管钢锚侧管口向内量取（钢锚圆环极限位置至钢锚压接末端距离）作为第二起始点画印。352、压接合模控制要点合模控制：压接时操作时，应以模具达到合模状态为标准，并保持合模压力3至5秒后卸荷。3、压接管压后处理液压完成后，首先检查弯曲度，

14、必要时校直处理；清除钢管上的飞边和毛刺，并用0#砂纸打光；对于液压钢管，还应喷涂富锌漆防锈处理；压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接工钢印。36(三) 导线压接主要操作步骤37导线剥线导线剥线应考虑钢管压后伸长尺寸和钢芯端头与切割铝线断面留有一定的余度导线端头倒角1、接续管主要操作步骤38接续管钢芯穿管图-搭接散开端钢芯自钢管一端穿入后，另一端钢芯保持原节距状态（不散开），自钢管对端穿入。3939接续管搭接钢芯穿管实例露出12mm40接续管钢管液压顺序：从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再从中心向另一侧逐模施压至管口。接续管钢管液压顺序示意图41接续管钢管压后状态钢芯应露出钢管

15、端部3-5mm 42接续管导线画印 自钢管压后中心向两端各量铝管长度1/2，画印； 接续管铝管画印 自铝管端头向内各量取（铝管长度-钢管压后两铝线端头距离）/2，分别画印B1、B2。43接续管铝管画印44接续管铝管压接顺序图“正压”是钢芯铝绞线铝接续管的压接操作如下图，第一模压接模具的端面与A3重合，分别依次向管口端施压， A3A4为不压区。45接续管正压实例46导线剥线导线剥线应考虑钢管压后伸长尺寸和钢芯端头与切割铝线断面留有一定的余度导线端头倒角2、耐张线夹“倒压”主要操作步骤47钢芯铝绞线耐张线夹：将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底，在钢管端部芯线处做好标

16、记A。耐张线夹钢管穿管48耐张线夹钢芯穿管后状态图第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压。49耐张线夹液压导线画印 耐张铝管推至钢锚环极限位置后导线端管口标记； 耐张线夹液压铝管画印 耐张铝管导线侧管口向内量取（铝管长度-钢锚圆环极限位置至钢管压后铝线端头距离L8 ）作为第一起始点画印，耐张铝管钢锚侧管口向内量取（钢锚圆环极限位置至钢锚压接末端距离L7台阶长度）作为第二起始点画印。第一印记第二印记50耐张线夹铝管画印第二印记第一印记51耐张线夹穿铝管前测量52 注脂绝缘子串倒挂的耐张管，在铝管部分压接后应按设计要求进行注脂。至铝管管口溢出复合脂时止时，确保空腔内已充满电力脂。将约500g电力复合脂充入注脂枪腔内，拧开注脂孔上的螺栓，移动铝管使注脂孔移至钢锚压接区上方，将注脂枪的管口与注脂孔相连接，松开注脂枪尾部的锁紧装置，使腔内产生压力。扳动注脂枪手柄开始注脂，如上图所示，至铝管管口溢出复合脂时止时，此时空腔内已充满电力脂。注脂式耐张线夹53耐张线夹铝管液压顺序图耐张线夹铝管液压顺序“正压”是钢芯铝绞线I型耐张线夹铝管的压接操作顺序，正压时，将第一模压接模具的断面分别与A3、A4重合，依次向导地线侧施压。A4A5为不压区。如下图所示。54耐张线夹铝管正压实例55校核项目：钢锚的凹凸槽部位是否全部被铝管压住。校核方法：