钢轨焊接培训教材

1、PAGE PAGE 115钢轨焊接接理论培培训班讲讲义(移动闪闪光焊部部分)铁科院金金化所北京市海海淀区大大柳树路路2号主要内容容梗概第一章:基础知知识1.1:金属的的力学性性能1.2:钢轨的的基本知知识第二章:钢轨焊焊接理论论2.1:钢轨焊焊接方法法2.2:闪光焊焊接的基基本概念念和基本本理论第三章:钢轨闪闪光焊接接设备第四章:钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程第五章:钢轨闪闪光焊接接缺陷及及预防第六章:钢轨焊焊接接头头打磨第七章:钢轨焊焊接标准准第八章:高速铁铁路钢轨轨焊接质质量控制制附录1:百米定定尺钢轨轨吊运,存放规规定(暂暂行)附录2:钢轨焊焊接接头头标识规规则前言钢轨焊接接质量关关

2、系到铁铁路和车车安全铁路提速速和客运运专线建建设对钢钢轨焊接接质量提提出了更更高的要要求描描给了220200年以前前铁路发发展的宏宏伟蓝图图,未来来几年是是中国铁铁路大规规模建设设的关键键阶段我国钢轨轨焊接作作业人员员的素质质急待提提高第一章 基础知知识 1.1 金属的的力学性性能金属力学学性能:定义:金金属材料料在一定定的温度度条件和和外力作作用下.抵抗变变形和断断裂的能能力.主主要包括括:强度度、塑性性、硬度度和韧性性。强度 定义：金属材材料在外外力作用用下抵抗抗永久变变形和断断裂的能能力。MMPA=N/MMM2 常用强强度指标标主要有有：抗拉拉强度屈屈服强度度塑性：定义：金金属材料料在外

3、力力作用下下产生永永久变形形的能力力常用的塑塑性批标标主要有有：伸长长率5和和断面收收缩率标距长度度等于试试样直径径的5倍倍 通常常倍时的的延伸率率为同一一材料的的不能直直接比较较钢轨焊焊接中用用拉伸试验验抗拉伸试试验试件件及断口口照片硬度定义：衡衡量金属属材料软软硬程度度的一种种性能通常用压压入硬度度法。常常用硬度度指标：布氏硬硬度、洛洛氏硬度度、维氏氏硬度。布氏硬度度：以一一定直径径、一定定载荷PP压入表表面，保保持一定定时间，测测量压痕痕直径DD，求出出压痕面面积F（PP/F=HB）表示方法法：HBBS（压压头为卒卒火钢球球，适用用于布氏氏硬度值值小于4450的的材料） HBWW(压头头

4、为硬质质全金，适适用于布布氏硬度度4500-6550的材材料。例例如：1150HHBS110/110000/300:表示示用1000MMM淬火钢钢球，在在9.881KNN（10000KKGF）载载荷作用用下，保保持300秒。测测得的布布氏硬度度为1550。优点：硬硬度值代代表性全全面，不不受个别别组成相相及微小小不均匀匀度的影影响。试试验数据据稳定。数据重重复性强强。缺点：压压痕大。不适用用于成品品检验。钢轨顶面面布氏硬硬度测量量洛氏硬度度：测量量压痕深深度。我国常用用三种标标尺：HHRAHRBB HRRC 优点：操操作方便便。可以以直接读读数缺点、：压痕小小。代表表性差。如果进进料存在在偏折

5、。测量值值分散度度大维氏硬度度：试验验原理与与布氏硬硬度相同同。根据据压痕单单位面积积载荷计计算硬度度值。不不同点是是：压头头是金刚刚石棱锥锥体。符符号：HHV 例例如：6640HHV300/200,表示示施加330kggf载荷荷,保持持20秒秒,测得得的维氏氏硬度值值是6440/优点:精精确可靠靠缺点:生生产率低低,不适适用于成成批生是是的常规规检验.1.1.4韧性性:定义:金金属材料料在破断断前明收收能量而而进行塑塑性变形形的能力力.一般般用冲击击功来表表示:冲冲击动:AKUU(或AAKV )缺口类型型:U型型.V型型之分韧性转变变金属材料料力学性性能研究究表明.任何金金属材料料都具有有两

6、个强强度指标标.即屈屈服强度度和断裂裂强度.两者都都随温度度下降的的速率比比断裂强强度的下下降速率率大.因因而两者者的关系系曲线交交于某一一温度TT.当TT.T时时,断裂裂强度大大于尸屈屈服强度度,材料料先发生生屈服，后后发生断断裂;当当TTTK时断断裂强度度小于屈屈服强度度,材料料尚未发发生屈服服就已经经达到了了它的断断裂强度度,也就就是没有有发生明明显塑性性变形就就已经断断裂,呈呈现脆性性断裂,温度TTK为材材料屈服服强度与与断裂强强度相等等的温度度,即由由韧性断断裂向脆脆性断裂裂转变的的温度.也就是是韧脆转转变温度度.因此此,凡提提高屈服服强度的的因素,均使用用TK升升高.促促进材料料脆

7、性断断裂,因因此材料料的屈强强比提高高,脆断断倾向也也会增加加.1.2.1钢轨轨的作用用和要求求:作用:承承受机车车车辆的的重量,并将重重量及其其震动冲冲击力传传给道床床,引导导车轮沿沿规定方方向运行行.在自自动闭塞塞信号区区段上.兼作轨轨道电路路.承受受的载荷荷有:压压力,冲冲击.弯弯曲.磨磨在耗.要求:钢钢轨应该该 有良良好的综综合性能能.包括括:足够够的强度度.良好好的耐磨磨性.较较高的抗抗剥离和和抗擦伤伤能力.良好的的软抗疲疲劳性能能.一定定的耐腐腐蚀性.良好的的焊接性性.钢轨的冶冶炼和轧轧制.1.2.2钢轨轨的分类类1)按化化学成分分:普通通碳素钢钢轨(UU74、U711Mn)、低(

8、微)合合金钢轨轨（U775v）合合金钢轨轨2）按外外型尺寸寸和重量量：433kg/m,550kgg/m 60kkg/mm 755kg/m3)按强强度级别别：800kg级级(U774) ,7885Mppa90kgg级(uu71MMn) 8883Mppa 100kkg 级级U775v (PDD3) U766NbRRe (BnbRee), 9880Mppa4）按牌牌号：UU74、U711Mn U775v(PD33) 、U766NbRRe(BBnbRee)等 5）按交交货状态态：热轧轧钢轨和和热处理理钢轨。钢轨淬火火后。强强度强以以达到110800Mpaa-12275MMpa注：目前前我国已已经停止止

9、生产UU74钢钢轨。干干线铁路路已经取取消U774钢轨轨，支线线铁路还还有部分分U744钢轨，焊焊接再用用钢轨时时可能还还会遇到到。1.2.3钢轨轨的标号号1）牌号号：U774、UU71MMn U755v、UU76NNbReeU74: U是是钢轨钢钢代号。71表表示应该该种钢轨轨的平均均包含碳碳量是00.711%Mn：表表示钢轨轨中含有有锰元素素。 U71MMn（kk）客专专用轨，强强度级别别相当于于U711Mn ，化学学成分相相当于欧欧洲ENN26002）厂标标：钢轨厂标标（攀钢钢）和牌牌号（UU75vv）攀钢钢，055年，22号炉，第第11776炉现在的标标识武钢的钢钢轨标识识轨端贴有有标

10、签，显显示负轨轨型号。牌号。长度。炉号。交货状状态等 。有的的还标注注适用的的线路速速度基础知识识：轨头头轨腰轨轨底1.2.4钢轨轨的型式式尺寸（TTB/TT23334-220033,铁标标适用速速度为1160kkm/hh及以下下）轨高允差轨底宽允差轨头宽允差面积50kgg/m1520.66132+1-11.5700.5565.8860kgg/m1760.66150+1-11.5730.5577.44575kgg/m1920.66150+1-11.5750.5595.0037注1：端端面不对对称，允允差偏差差1.22mm注2：钢钢轨端部部弯曲：1米范范围内，向向上0.55mm,向下0.22mm

11、,左右0.55mm注3：端端面斜度度（垂直直、水平平方向0.88mm注4：高高速铁路路对钢轨轨外形尺尺寸另有有要求1.2.5 TTB/TT23444-220033对热轧轧钢轨的的表面质质量要求求（1）钢钢轨表面面不应有有裂纹；（2）热热刮伤、轧痕、纵向线线纹、折折叠、氧氧化皮压压入等缺缺陷的深深度不应应大于00.5mmm（3）冷冷状态下下形成的的钢轨纵纵秘史或或橫向划划痕、碰碰伤的深深度不应应大于：轨头踏踏面及轨轨底下面面0.44mm（轨轨底下表表面不应应有橫向向划痕）；钢轨其其他部位位0.55mm（4）钢钢轨表面面缺陷允允许用打打磨方法法清理干干净。清清理应沿沿纵向进进行。清清理宽度度不应小

12、小于深度度的5倍倍。清理理后保证证钢轨尺尺寸符合合规定。钢轨修修磨处应应圆滑过过渡。并并且不应应影响其其显微组组织1.2.6 钢钢轨的第第学成分分（%）cSiMnVRepSU740.677-0.800.133-0.280.700-1.000.00400.0040U71MMn0.655-0.760.155-0.351.100-1.400.00300.0030U75vv0.711-0.800.500-0.800.700-1.050.00300.0030U76NNbRee0.722-0.800.600-0.901.000-1.300.00300.00301.2.7钢轨轨中各元元素的作作用碳元素：提高

13、强强度，硬硬度。但但碳元素素增加、塑性、韧性变变差。钢钢轨是高高碳钢锰元素：是一种种强化元元素、强强化铁素素和细化化珠光体体组织。提高强强度。硬硬度但锰锰保量增增加，塑塑性、韧韧性变差差，过热热敏感性性淬硬性性增加。晚使晶晶体长。锰元素素与硫元元素结合合形成高高熔点的的硫化锰锰杂物。形成焊焊接缺陷陷。硅元素：强化元元素。大大量溶于于铁素休休、提高高耐磨性性。但硅硅合量增增加。塑塑性、韧韧性下降降，硅与与氧的亲亲和力比比铁强。晚形成成焊接缺缺陷。钒元素：碳化物物形成元元素、细细化晶粒粒，降低低过热敏敏感性。提高强强度。韧韧性，微微量的钒钒元素对对焊接有有利。铌（Nbb）元素素：固溶溶到奥氏氏体中

14、。可使奥奥代体晶晶粒细化化。提高高韧性。稀土元素素 ：改改变夹杂杂物形态态，对夹夹杂物起起变质处处理作用用，提高高韧性。硫（S）元元素：有有害元素素，易形形成热裂裂纹磷（P）元元素：有有害元素素，易形形成冷裂裂纹。1.2.8钢轨轨中的夹夹杂物主要是氧氧化物和和硫化物物.来源源于冶炼炼过程中中的脱氧氧产物(未脱干干净).钢轨中中最常见见的夹杂杂物是脆脆性的链链状ALL2O33和塑性性的长条条状MnnS、FFeS.危害：破破坏基体体的连续续性，降降低韧性性、塑性性、焊接接性、耐耐磨性、是钢轨轨疲劳伤伤损的主主要原因因。产生生裂纹源源和应力力集中，存存在于轨轨头。常常引起剥剥离和掉掉块。非金属夹夹杂

15、物是是钢轨纯纯净度的的重要批批标（在在TB223444-20003中中有规定定）：A类夹杂杂：硫化化物，不不应超过过2.55级B类夹杂杂：氧化化铝，不不应超过过2.00级C类夹杂杂：硅酸酸盐，不不应超过过2.00级D类夹杂杂：球状状氧化物物。不应应超过22.0级级钢轨中的的夹杂物物：左图图：C 类夹杂杂右图CC类D类类夹杂共共存1.2.9钢轨轨中的马马氏体组组织是钢轨中中的脆性性组织，不不允许存存在马氏体：高温奥奥氏体在在较快冷冷却下的的较变产产物危害：存存在于轨轨头，引引起剥离离掉块，存存在于轨轨底，引引起断裂裂来源：轧轧制或焊焊接近程程中、注注意钢轨轨或接头头在高温温下不允允许淋水水成分偏

16、析析：钢轨轨中局部部某元素素含量超超高，成成分不均均匀危害：焊焊接性变变差。晶晶格畸变变严重，引引发形核核，断裂裂，硅元元素偏析析，焊接接时易形形成灰斑斑。1.2.10 不能直直接用于于焊接的的钢轨 （1）尺尺寸允许许偏差超超出铁标标的钢轨轨。特别别是轨高高轨头宽宽。轨端端向下弯弯曲超标标的钢轨轨（2）表表面质量量或伤损损超过铁铁标规定定的钢轨轨（3）对对钢轨母母材落锤锤检查，复复验2次次仍不符符合规定定时；4.不同同牌号的的钢轨未未通过焊焊接型式式检验的的。不得得混焊5异形钢钢轨型式式检验未未达到小小断而尺尺寸钢轨轨焊接标标准时6进货渠渠道不明明，没有有质保书书的钢轨轨7旧轨未未来、经经整修

17、和和探伤时时根据线路路设计速速度不同同，执行行不同的的钢轨标标准43kgg/m-775kgg/m热热轧钢轨轨订货技技术条件件（TBB23444-220033）时速2000公里里客运专专线600kg/m钢轨轨暂行技技术条件件（19998）250kkm/hh客运专专线600kg/m钢轨轨暂行技技术条件件（20005）时速3000公里里高速线线路600kg/m钢轨轨暂行技技术条件件（19998）350kkm/hh客运专专线600kg/m钢轨轨暂行技技术条件件(20004)以下重点点介绍3350kkm/hh客运专专线600kg/m钢轨轨暂行技技术条件件,主要要包括:钢轨几几何尺寸寸,平直直度. 化学成

18、成分,性性能.,表面质质量 其其它要求求参内子子标准原原文尺寸允许许偏差160kkm/hh200kkm/hh250kkm/hh300kkm/hh350kkm/hh钢轨高度度0.660.660.660.660.66轨头宽度度0.550.550.550.550.55轨腰厚度度+1.00 -00.5+1.00 -00.5+1.00 -00.5+1.00 -00.5+1.00 -00.5轨底宽度度+1.00 -11.5 1.001.001.001.00轨底边缘缘厚度+0.775 -0.55离轨底边边缘200mm的轨底厚厚度0.55+0.775 -0.55离轨底边边缘200mm的的轨底厚厚度0.55+0

19、.775 -0.55轨底凹陷陷0.440.330.330.330.33端面斜度度0.880.660.660.660.66端面不对对称1.221.221.221.221.22平直度允允许值160kkm/hh200kkm/hh250kkm/hh300kkm/hh350kkm/hh轨端0-1m向上00.5mmm/11.0mm轨端0-2m部部位向上0.33mm/1.00m0.44mm/2.00m向下0.22mm/2.00m水平0.44mm/1.00m0.66mm/2.00m向上0.33mm/1.00m0.44mm/2.00m向下0.22mm/2.00m水平0.44mm/1.000.66mm/2.00m

20、轨端0-1.55mm部部位向上0.55mm/1.55m向下0.22mm/1.55m水平0.77mm/1.55m向上0.55mm/1.55m向下0.22mm/1.55m水平0.77mm/1.55m距轨端11-2.5部位位垂直0.44mm/1.55mm;水平0.66mm/1.55m距轨端11-3mm部位垂直0.44mm/1.55m水平0.66mm/1.55m垂直0.33mm/2m水平0.66mm/2m垂直0.33mm/2m水平0.66mm/2m轨身垂直方向向0.55mm/3m0.44mm/1m水平方向向：水平0.7mmm/1.55m垂直方向向0.44mm/3m0.33mm/1m水平方向向：水平0.

21、6mmm/1.55m垂直方向向0.44mm/3m0.335mmm/1.5m水平方向向：水平0.6mmm/1.55m垂直方向向0.33mm/3m0.22mm/1m水平方向向：水平0.455mm/1.55m垂直方向向0.33mm/3m0.22mm/1m水平方向向：水平0.455mm/1.55m（3500km/h客运运专线660kgg/m钢钢轨暂行行技术条条件）钢号CSiMnpSVALEN26600.6550.750.1000.500.8001.300.00250.000800.02250.0030.0004U75VV0.7000.780.5000.700.7551.050.00250.000800

22、.02250.0440.080.0004抗拉强度度、伸长长率和轨轨头踏面面硬度（3500km/h客运运专线660kgg/m钢钢轨暂行行技术条条件）钢号抗拉强度度Rm(N/mmm2)伸长率AA（%）轨头踏面面中心线线硬度（HHBW110/330000）EN26608800102603000U75VV9800102803200轨头跳面面中心线线硬度值值应符合合上表规规定，在在同一根根钢轨上上石硬度度变化范范围应不不大于330HBB表面质量量钢轨表面面不应有有裂纹在热状态态下形成成的钢轨轨纵向导导位板刮刮伤、磨磨痕、热热刮伤、纵向线线纹、折折叠、氧氧化皮压压入、轧轧痕等的的最大允允许深度度；钢轨踏踏

23、面：00.355mm 钢轨轨其他部部位：00.5mmm在冷状态态下形成成的钢轨轨纵向及及横向划划痕等缺缺陷最大大允许深深度；轨头头踏面和和轨底下下表面00.3mmm(轨轨底下表表面不应应有横向向划痕)钢轨轨其他部部位：00.5mmm表面缺陷陷锈磨 如如果缺陷陷深度无无法测量量，可用用深度探探测器进进行探测测，然后后修磨到到符合以以下标准准，修磨磨时可用用手砂轮轮，锉刀刀或砂带带，但应应保证钢钢轨的显显微组织织不受影影响和修修磨面轮轮廓应圆圆滑，最最大允许许修磨深深度：钢轨轨踏面：0.335mmm 钢轨轨其他部部位：00.5mmm钢轨轨10MM长范围围内表面面缺陷不不得多于于3处，每每10mm可

24、修磨磨1处，修修磨后钢钢轨的尺尺寸和平平直度应应符合要要求。1.4 热处理理钢轨热处理钢钢轨热轧钢轨轨（俗称称素轨）热热处理钢钢轨（俗俗称淬火火轨）热处理钢钢轨：同同时提高高强度和和韧性，提提高耐磨磨性。提提高寿命命经济有有效。热处理钢钢轨分类类： 在线线热处理理：钢轨轨轧制后后不再重重新加热热到奥氏氏体化状状态而直直接加速速冷却，得得到细片片状珠光光体组织织的热处处理。利利用轧制制余热，一一次加热热全断面面离线热处处理：将将钢轨重重新加热热到奥氏氏体化状状态后加加速冷却却，得到到细片状状珠光体体组织的的热处理理。利用用电感应应二次加加热。加速冷却却方式：喷风+喷雾硬化层形形状包围轨头头周边呈

25、呈对称分分布的帽帽形硬化层深深度顶面面不小于于15毫毫米，侧侧面不小小于100毫米热处理钢钢轨代号号太性能能H3400:轨顶顶面硬度度3322-3991（HHBW110/330000）抗拉强度度不小于于11880Mppa,伸伸长率不不小于110%H3700：轨顶顶面石硬硬度3441-4401（HHBW110/330000）具体要求求参见(TBB/T226355-20004)思考量题题金属力学学性能常常用指标标有哪些些?塑性指标标主要包包括哪两两项?硬硬度指标标有哪些些?1550HBBS100/10000/30表表示什么么意思?钢轨按照照型号牌号交货状状态如何何分类?解释U775V的的含义?铁道

26、行业业标准TTB/TT23444是关关于什么么的标准准?规定定的600kg/m钢轨轨主要几几何尺寸寸和允许许偏差是是多少?端面不不对称允允许偏差差是多少少?钢轨轨端部弯弯曲允许许偏差是是多少?端面斜斜度(垂垂直水水平方向向)允许许偏差是是多少?350kkm/hh客运专专线600km/h钢轨轨暂行技技术条件件,规定定的钢轨轨端部弯弯曲允许许偏差是是多少?踏面硬度度是多少少?在冷冷状态下下形成的的钢轨顶顶面和底底面,纵纵向和横横向划痕痕最大允允许深度度是多少少?钢轨中主主要化学学元素有有哪些?热处理钢钢轨如何何分类?第三章：钢轨闪闪光焊接接设备 3.11.1钢钢轨闪光光焊接生生产线附附属设备备4.

27、4.1 生生产设备备主要有有配电室；焊轨作业业线（动动力滚筒筒、非动动力滚筒筒）；20 吨吨吊车 4 台： 卸车、选配轨轨、配合合进轨；钢轨焊前前矫直机机1 台台：焊前前矫直钢钢轨端硬硬弯；锯轨机（宜宜采用带带锯机）；除锈机11台：焊焊前钢轨轨除锈；（宜备备角向磨磨光机，装装配钢丝丝砂轮）焊轨机11台：焊焊接钢轨轨；手持砂轮轮机4台台：焊后后对接头头进行粗粗打磨；热处理设设备1 台：接接头正火火；焊后接头头矫直机机1 台台：矫直直接头硬硬弯（ 冷矫直直较好）；精磨机11 台：对接头头进行外外形精整整；超声波探探伤仪11台：接接头探伤伤；长钢轨装装卸组吊吊：长钢钢轨下线线、撞车车；长钢轨运运输车

28、。第三章：钢轨闪闪光焊接接设备 钢轨锈锈蚀严重重时，应应做预打打磨第三章：钢轨闪闪光焊接接设备 3.1.1钢轨轨闪光焊焊接生产产线附属属设备轮压偏可可能导致致无法测测量平直直度左侧压力力表垂直直方向矫矫直压力力，右侧侧水平方方向矫直直压力移动式钢钢轨闪光光焊接辅辅助生产产设备主主要有：锯轨机拉伸器端面打磨磨机手持砂轮轮机钢轨及接接头矫直直设备热处理设设备（含含加热、冷却装装置）仿行打磨磨机超声波探探测仪起道机具具垫轨滚筒筒第三章：钢轨闪闪光焊接接设备 3.11.1钢钢轨闪光光焊接生生产线附附属设备备常规检验验设备主主要有：钢轨平尺尺、赛尺尺宽座角尺尺轨型样板板游标卡尺尺钢轨波磨磨尺SEC电电子

29、平直直仪HT1660里氏氏硬度计计红外测温温仪落锤试验验机静弯试验验机第三章：钢轨闪闪光焊接接设备 3.11.1钢钢轨闪光光焊接生生产线附附属设备备SEC电电子平直直仪测量量焊接接接头平直直度技术参数数项 目参 数项 目参 数准基长度度10000mm纵向分辨辨率200点点/10000mmm测量范围围+1.55_2.55mm测量精度度0.002mmm测量探头头可视范范围10mmm测量时间间6秒测量梁重重量5KG测量梁尺尺寸1340010001200mm电池测量量时间最少3000次测测量操作环境境湿度90%操作环境境温度-5+500操作轨温温度-20+600存储温度度-20+600思考题33K92

30、22焊机额额定顶煅煅力是多多少？K9200焊机额额定顶锻锻力是多多少？会使用钢钢轨平直直度测量量尺和轨轨型样板板第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺断续电阻阻预热闪闪光焊连续闪光光焊脉冲闪光光焊脉动闪光光焊本节依次次讲述（焊焊接曲线线、参数数、报表表）GAASS80(举例固固定式)K9200AMS660K9222HMW-4000第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.1钢轨轨闪光焊焊接工艺艺焊接记录录曲线的的分析压力（每每小格55吨）、电流（每每小格55KA）、位移曲曲线（每每小格22毫米）顶锻量预热电流流顶锻位移移曲线第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和

31、和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺（3）记记录曲线线的三个个通道分分别表示示压力、电流和和行程（4）焊焊接工艺艺参数：以可控硅硅导通角角控制各各个阶段段的电压压；以动架行行程（或或时间继继电器）控控制各个个阶段进进行的时时间；各个阶段段的压力力可控GAASS80/5800焊机主主要参数数由SWWEP006实现现（后面面讲）第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺左上角提提示“Cutt Brrokeen WWeldd”（焊缝缝不好，剪剪掉！），短短路了。Flassh EEvenn Tiime.闪平时时间 Prreheeat on minnimuum.预热热

32、合缝时时间Finaal FFlassh TTimee.烧化时时间 Preeheaat ooff minnimuum预热间间隔时间间Upseet ccurrrentt tiime有电电顶锻时时间 Preeheaat aat ccyclles预热次次数Upset pressure/force顶锻压力/力 Begin measuring after.s.在.秒后开始测量Upset pressure/ forcedrop.顶锻压力/力下降Upseet hholdd tiime顶顶锻保持持时间 Posst hheatt cyyclees 后热次次数Upseet ccurrrentt 顶顶锻电流流 BBe

33、giin mmeassuriing aftter在秒后开开始测量量Prehheatt RMMS ccurrrentt.预热电电流Forr prreheeat cyccle no对应应第.次预热热Postt heeat RMSS cuurreent后热热电流Forr poost heaat ccyclle nno. 对应第第.次次后热FF-ccur intterrruptt/sttickk.烧烧化电流流中断/短路 Stoop aafteer uupseet.顶锻锻后秒停止止Totaal ttravvel.总总行程Upseet ttravvel顶锻锻行程Upseet ttravvel droop顶

34、锻行行程下降降FF eend traavell sllip.烧烧化后期期打滑FF bbegiin ttravvel vellociity.烧烧化开始始速度FF eend traavell veeloccityy.烧烧化后期期速度Upseet ttravvel vellociity.顶顶锻速度度第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺GAASS80/5800参数表表举例第一步 基本步步骤（找找零点）020030080100200500400000000000第二步 闪平070950050200000000第三步 预热100480120470010025140080

35、100010222第四步 烧化初初期100950035080000033第五步 烧化中中期125900060120000145800100160033第六步 烧化末末期165900130200000180900190250033第七步 有电顶顶锻050220000190001050700350370044第八步 无电顶顶锻+保保压600530000000001375300300000000005第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺4.1.2 连连续闪光光焊（1）典典型设备备K(1990、3355、9000、9220、9922、10000)焊焊机；AAMS66

36、0交流流焊机。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺4.1.2连续续闪光焊焊（2）焊焊接工艺艺步骤高电压闪闪光（闪闪平）低电压闪闪光（闪闪光预热热）高电压闪闪光（烧烧化）有电流顶顶锻无电流顶顶锻第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺4.1.2 连连续闪光光焊K9220(（KK9000）四条曲线线分别代代表焊接接工程中中的：顶顶锻压力力变化电电压变化化电电流变化化位位移变化化闪平、预预热、烧烧化、顶顶锻（有有电、无无电）第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺 连续续闪光焊焊参数4.1.2连续续闪

37、光焊焊（3）KK9000（9220）焊焊机可控控参数见见右表（对照曲曲线讲解解产量如如何控制制）参量数值最大/最最小缺省第一阶段段时间（ss）6020/110060第二阶段段时间（ss）15060/2200120带电顶锻锻时间（ss）1.50.000/3.000.755顶锻时间间（s）3.01.0/3.002.0第一阶段段电压（vv）443380/4800480第二阶段段电压（vv）295280/3800350烧化电压压（v）434360/4800480电流设置置1（AA）300150/3000250电流设置置2（AA）220150/3500350电流设置置3（AA）240150/450045

38、0顶锻量（mmm）11.559.0/20.011.00预闪长度度（mmm）2.50.0/5.003.0基本速度度（mmm/s）0.1550.155/0.300.222烧化速度度（mmm/s）1.10.0/1.001.0第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺4.1.2 连连续闪光光焊KK9200(K9900)峰值不好好焊接报表表焊接日期期焊接持续续时间顶锻量顶锻力闪光速度度烧化速度度抗阻等等，各各型号焊焊机有所所不同。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺4.1.2 连连续闪光光焊（4）AAMS660焊机机可控参参数4.1.3脉

39、动动闪光焊焊K9222预闪闪光11-4加速烧烧化1-2顶锻（有有电、无无电）推凸以上共110个阶阶段（对对照下页页表讲解解）在前9个个阶段，控控制的参参数有：位移、时间、电压、电流、前进速速度、返返回速度度、顶锻锻电流、顶锻量量、顶锻锻力K9222参数表表PrefflasshFlassh-1Flassh-2Flassh-33Flassh-44Boosst-1Boosst-2Min0.1Max10.00Disttancce(mmm )10.0010.004.0Timee(s)152010060Volttagee(V)460440435460250460Currrenttsett poointt(

40、A)300300400430150800Currrentt seet ppoinnt(AA)400400210450500150800Currrentt seet ppoinnt(AA)500500250500150800Forwwardd sppeedd(mmm/s)1.51.50.9001.3000.13.0Reveersee sppeedd(mmm/s)0.7110.60.5000.2000.13.0Geneerall paarammeteersUpseet(mmm)11.3311.3311.3311.3311.3311.3311.3311.3311.33Currrentt inn up

41、psett(s)0.8000.8000.8000.8000.8000.8000.0003.000Forggingg foorcee(t)5151515151512075Tenssionn hooldiing timme(mm) 3333330K9222报表WelddResuultTimeeDuraatioonUpseetMaxcurrrenttImpeedannce(微欧)Railluse ageeFlasshspeeedBoosstspeeedForggeSkippWelddproggrammA02770OK17.22512013.2292789.4434.330.4881.82250N3A

42、0266OK17.33611812.3399083.2239.440.5991.88857N3第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺参数举例例脉动闪闪光焊KK10000钢轨焊接接工艺参参数表阶段12345678阶段电压压/V4133713173073673703700距离（烧烧化量）/mm5.02.51.91.02.02.02.00.0前进速度度/(mmm/ss)0.6001.2001.5002.0001.8002.0002.5000.000后退速度度(mmm/s)0.4000.5000.5000.7000.7000.5000.2000.000电流1/A200

43、2502002001903505000电流2/A3003503002502304505600电流3/A4004504003002705506000带电顶锻锻时间/S0.00.00.00.00.00.00.00.2顶锻量/mm0.00.00.00.00.00.00.010.00每阶段用用时间/S9.040.0040.0040.0040.005.05.04.0第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.11钢轨闪闪光焊接接工艺HMW-4000 钢轨轨闪光焊焊机力电流位移第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢轨轨闪光焊焊接技术术规程一、焊接接百米钢钢轨工序序设置闪光焊接接应设置置一

44、下基基本工序序：热加工线线：钢轨的选选配；钢钢轨焊前前检查；矫直钢钢轨；焊焊前除锈锈；焊接接和推凸凸；粗磨磨；焊后后热处理理；时效台冷加工线线焊接接头头矫直；外形精精整及平平直度检检验；超超声波探探伤出厂检验验第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢轨轨闪光焊焊接技术术规程工地采用用移动式式闪光焊焊接作业业车焊接接钢轨的的基本工工艺流程程见下图图（客运运专线铁铁路轨道道工程施施工技术术指南（TTZ2111-220055）施工准备焊接轨端打磨焊机对位热处理接头矫直打磨探伤、检查恢复线路工地移动动式闪光光焊接施施工基本本工艺流流程第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨

45、闪闪光焊接接技术规规程二、百米米定尺钢钢轨吊运运及存放放（基地地焊接）为防防止百米米定尺钢钢轨在吊吊运、存存放的工工程中产产生损伤伤、变形形等缺陷陷，特制制定本规规定。本本规定适适用于百百米定尺尺钢轨（含含短尺轨轨，以下下同）在在焊轨基基地的吊吊运及存存放作业业。钢轨吊运运1.1设设备1.1.1起重重设备及及其辅助助机具应应符合起起重设备备有关要要求，状状态良好好，并按按要求管管理、保保养和检检修。1.1.2吊运运百米定定尺钢轨轨应至少少配备44台起重重机，每每台起重重机的额额定起重重量不宜宜小于220吨。1.1.3各台台起重机机动作应应同步，主主（副）钩钩速度应应一致，大大车行走走速度应应一

46、致，小小车行走走速度应应一致。1.1.4吊运运百米定定尺钢轨轨应配备备横梁和和吊卡装装置等辅辅助机具具，并确确保吊卡卡装置不不损伤钢钢轨。1.2 人员起重工作作人员应应具有相相应的资资质，持持证上岗岗。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程1.3吊吊运作业业1.3.1使用用起重机机吊运钢钢轨应遵遵守起重重设备的的有关规规定。1.3.2钢轨轨夹持间间距应不不大于113米，钢钢轨两端端的夹持持点距轨轨端应不不大于77米。1.3.3夹持持钢轨时时，卡具具应卡住住轨头下下颚，钢钢轨夹持持应牢固固、可靠靠。1.3.4一次次吊运多多根钢轨轨时，所所吊钢轨轨应保持持同

47、一高高度。1.3.5各台台起重机机的起吊吊和行走走应同步步动作，起起吊和行行走时应应保持钢钢轨平顺顺。1.3.6钢轨轨起吊、行走、下落应应分步行行动。钢钢轨应水水平起吊吊，到位位后方可可走行，走走行期间间应避免免钢轨摆摆动，走走行到位位确认钢钢轨平稳稳后方可可下落。1.3.7吊运运过程中中应避免免摔跤、撞击钢钢轨。1.3.8吊起起后钢轨轨下面严严禁站人人。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程2、钢轨轨存放2.1存存放基础础2.1.1百米米定尺钢钢轨存放放台宜采采用混凝凝土地脊脊梁，基基础应牢牢固，并并满足承承载要求求。2.1.2混凝凝土地脊脊梁上应应设

48、钢质质横担支支承钢轨轨，存放放台两端端横担距距轨端不不大于22米，第第2个横横担距轨轨端不大大于6米米，中间间横担间间距不大大于6米米。2.1.3横担担顶面应应水平，相相邻高度度差不大大于100毫米，整整体高度度差不大大于200毫米，每每年检查查不少于于一次。2.1.4钢轨轨存放区区域应排排水良好好，无积积水。2.2存存放方法法2.2.1不同同牌号、不同型型号、不不同钢轨轨生产厂厂、不同同技术标标准、不不同交货货状态的的钢轨应应分开存存放，应应有明确确标识，注注明存放放钢轨的的牌号、型号、钢轨生生产厂、技术标标准、交交货状态态、到货货日期等等。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2

49、2钢轨闪闪光焊接接技术规规程2.2.2钢轨轨应正向向平排列列码放在在存放台台上，排排列要整整齐、平平直、稳稳固。钢钢轨端部部应对齐齐，想错错两不大大于1000毫米米。2.22.3存存放作业业中禁止止损伤钢钢轨。2.22.4多多层存放放时，层层间应布布置钢质质垫物，垫垫物尺寸寸应相同同。2.22.5应应在每个个横担上上方布置置层间垫垫物，层层间垫物物应与横横担中心心垂直对对齐，偏偏差量不不大于550毫米米。2.2.6钢轨轨存放不不应超过过15层层。2.2.7损伤伤钢轨或或不合格格钢轨应应单独存存放并做做好标识识。建立立台账，记记录钢轨轨的生产产厂家、牌号、型号、炉号、长度、缺陷种种类及尺尺寸、部

50、部位、发发现日期期等信息息。2.2.8存放放台上的的钢轨应应及时安安排焊接接，避免免钢轨发发生严重重锈蚀。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢轨闪闪光焊接接技术规规程钢轨存放放关键控控制点；基础平稳稳、牢靠靠、无下下沉；层间垫物物与轨垛垛基础上上下对齐齐；堆码层数数以不使使钢轨产产生硬弯弯为原则则；不同牌号号、不同同型号、不同钢钢轨生产产厂、不不同交货货状态的的钢轨分分开单独独存放，轨轨垛应有有标识；伤损钢轨轨或不合合格钢轨轨应单独独存放。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢钢轨闪光光焊接技技术规程程第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光

51、焊接接技术规规程三、钢轨轨选配（基基地焊接接）（一）作作业标准准（供参参考）1根据据钢轨的的实际外外型尺寸寸将其不不对称分分为七种种情况（在在测量时时，规定定钢轨竖竖向中心心线偏右右边为正正值，偏偏左边为为负值），分分别用006作为为测量值值代号：“0”为-00.1-+0.1，“1”为+00.2-+0.5，“2”为-00.2- -00.5，“3”为+0.6-+0.8，“4”为-0.6- -0.8，“5”为+0.9-+1.2，“5”为-0.9- -1.2。2测量量时，偏偏左和偏偏右的界界定方法法：面向向焊轨生生产线的的成品工工段，右右手侧为为右，左左手侧为为左。3测量量断面时时，以检检具底边边的

52、基准准点紧贴贴轨底，侧侧面的两两个基准准需要有有一个紧紧贴钢轨轨外表面面后，用用塞尺测测量基准准距钢轨轨表面的的间隙，应应对断面面的两个个侧面进进行测量量。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程4测量量中，如如果右侧侧轨底有有间隙，左左侧轨底底的侧面面紧贴或或间隙比比右侧小小，则说说明钢轨轨竖向中中心线偏偏左，反反之偏右右。5不对对称度的的确定方方法：对对左右两两侧用检检具测量量后，两两侧的间间隙基本本相同或或均贴紧紧，其测测量值为为“0”；用塞塞尺测量量间隙，用用0.33mm塞塞尺无法法通过的的缝隙，其其测量值值为“1”或“2”；用0.6mmm的塞尺尺

53、无法通通过的缝缝隙，其其测量值值为“3”或“4”；用0.9mmm塞尺无无法通过过的缝隙隙，其测测量值为为“”5或或“6”；6配轨轨原则：“0”和“1”、“2”可以相相配，“1”、“3”可以相相配，“3”、“5”可以相相配，“2”、“4”可以相相配，“4”、“6”可以相相配。其其余均不不能相配配。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程7配轨轨过程中中，应考考虑工作作面因素素。如果果钢轨外外型尺寸寸有较大大偏差，测测量中应应综合考考虑工作作面侧的的不对称称度，将将其作为为配轨的的主要依依据。8为保保证现场场焊接的的作业要要求，长长钢轨首首尾两根根短轨的的断面

54、不不对称度度的代号号按“0”、“1”、“2”三种情情况进行行相配，其其他均不不符合要要求。9选配配轨工位位的作业业内容：（1）工工班严格格按照工工程技术术部提供供的配轨轨表对标标准轨进进行检尺尺配轨，左左右股长长钢轨的的配制长长度误差差为0，每每根钢轨轨都应检检尺，将将误差用用石笔写写在距钢钢轨端部部1米处的的轨顶面面上。（2）每每根短轨轨的不对对称度应应按照要要求搭配配，静钢钢轨不对对称度代代号写在在轨端脚脚表面处处。（3）根根据以上上配轨原原则搭配配钢轨后后，用石石笔将每每根钢轨轨的焊接接顺序号号写在钢钢轨顶面面上，距距轨短1100mmm处。（4）配配轨表的的曲线缩缩短轨应应等待工工程部门

55、门通知后后进行焊焊接。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢轨闪闪光焊接接技术规规程（二）钢钢轨选配配安全操操作规程程1、不允允许靠近近吊起的的钢轨2、注意意生产线线上的钢钢轨行走走（三）主主检项目目1、钢轨轨不对称称度2、钢轨轨型号尺尺寸偏差差3、钢轨轨厂标、牌号、交货状状态（四）铺铺检项目目钢轨表面面质量钢轨焊前前选配关关键控制制点正偏偏差与正正偏差相相配，偏偏差量尽尽量接近近；负偏偏差与负负偏差相相相配，偏偏差量尽尽量接近近；焊接接后的成成品长钢钢轨，依依铺设顺顺序，其其首尾断断面的不不对称偏偏差不得得大于00.6mmm第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢

56、轨闪闪光焊接接技术规规程四 钢轨轨焊前检检查（一）作作业标准准1、依照照钢轨型型号、牌牌号、产产地、炉炉罐号。2、应依依照钢轨轨订货技技术条件件对待焊焊钢轨进进行焊前前检查，不不合格的的钢轨不不允许焊焊接。3、逐根根检查钢钢轨表面面质量：检验钢钢轨外观观有无硬硬弯、扭扭曲、裂裂纹、折折叠、划划痕、压压痕、碰碰伤等缺缺陷。（1）钢钢轨表面面不应有有裂纹。（2）热热状态下下形成的的钢轨热热刮伤、轧痕、纵向线线纹、折折叠、氧氧化皮压压入等缺缺陷的深深度不应应大于：（aa）轨头头踏面00.500mm，（3550Kmm/钢轨轨不大于于0.335mmm）（bb）钢轨轨其他部部位0.50mmm（3）冷冷状态

57、下下形成的的钢轨纵纵向或横横向划痕痕、碰伤伤的深度度不应大大于（aa）轨头头踏面及及轨底下下表面00.044mm（轨轨底下表表面不应应有横向向划痕；（3550Kmm/h钢钢轨不应应大于00.300mm）（bb）钢轨轨其他部部位0.50mmm。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢钢轨闪光光焊接技技术规程程4、应使使用量具具及样板板，逐根根检查钢轨型式式尺寸：钢轨高高度（HH）、轨轨头宽度度（）、轨底宽宽度（）、断面不不对称（）、端面斜斜度（）、端部弯弯曲、轨轨身平直直度、应应符合下下表要求求：轨身平直直度目视视检查，对对有疑问问处，用用量具检检查。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和

58、技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程5、落锤锤检验：工艺试试验或焊焊轨生产产期间、对钢轨轨质量有有疑问时时，可对对该批经经常钢轨轨进行落落锤抽查查。6、对检检查出的的不合格格钢轨，要要分别列列明钢轨轨的牌号号、型号号、炉号号、长度度、缺陷陷种类及及尺寸、部位、发现日日期等内内容并登登记照册册，报上上级主管管部门，不不合格钢钢轨在未未处理前前应单独独存放。7、距轨轨端2000mmm内的硬硬弯以及及其他无无法矫直直的硬弯弯必须锯锯掉，锯锯切后钢钢轨端面面斜度不不得大于于0.88mm（客客运专线线0.66mm），否否则用端端磨机磨磨平端面面，锯切切后应测测量钢轨轨的长度度，并在在钢轨两两端

59、标明明，锯切切后的钢钢轨长度度应符合合本次配配轨表的的要求，否否则应另另选钢轨轨。8、检验验用的设设备和量量具应按按规定进进行周期期检定或或校准。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.22钢轨闪闪光焊接接技术规规程（二）安安全操作作规程1、不允允许靠近近吊起的的钢轨2、注意意生产线线上的钢钢轨行走走（三）主主检项目目1、钢轨轨式尺寸寸2、钢轨轨表面质质量（四）辅辅检项目目钢轨厂标标、牌号号钢轨焊前前检查关关键控制制点使用合格格的量具具发现不合合格钢轨轨应及时时挑出，单单独存放放，做好好标识、登记照照册。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 44.2钢轨闪闪光焊接接技术规规程4.

60、2钢钢轨闪光光焊接技技术规程程轨型样板板用来检检查钢轨轨几何尺尺寸是否否合格正量规、负量规规；只能定性性，判断断是否合合格；但但不能定定量。锯切后检检查钢轨轨端面斜斜度（轨轨底、轨轨高两个个方向）；端面斜度度超标时时，用端端磨机打打磨钢轨轨端面。第四章：钢轨闪闪光焊接接工艺和和技术规规程 4.2钢钢轨闪光光焊接技技术规程程连入发锁锁定焊接接需要计计算预留留量：预留量钢轨拉拉伸量+焊接轨轨耗根据设计计锁定轨轨温和实实际轨温温计算钢钢轨拉伸伸量计算公式式：LaaL（TTs-TTss）式中：L钢轨轨拉伸量量（mmm）a钢轨钢钢的线膨膨胀系数数，a0.001188/L单元轨轨长度（mm）Ts钢轨轨的设