钢结构施工方案培训资料(doc 69)

1、兰州城关万达广场1号住宅钢结构施工方案 PAGE 4目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342575978 第一章编编制依据据及工程程概况 PAGEREF _Toc342575978 h 11 HYPERLINK l _Toc342575979 1. 编编制说明明及编制制依据 PAGEREF _Toc342575979 h 11 HYPERLINK l _Toc342575980 1.1 编制说说明 PAGEREF _Toc342575980 h 1 HYPERLINK l _Toc342575981 1.2编编制依据据 PAGEREF _Toc34257598

2、1 h 1 HYPERLINK l _Toc342575982 2.工程程概况 PAGEREF _Toc342575982 h 22 HYPERLINK l _Toc342575983 2.1工工程总体体概况 PAGEREF _Toc342575983 h 22 HYPERLINK l _Toc342575984 2.2 结构工工程概况况 PAGEREF _Toc342575984 h 3 HYPERLINK l _Toc342575985 第二章钢钢结构工工程深化化设计 PAGEREF _Toc342575985 h 33 HYPERLINK l _Toc342575986 1. 深深化设计

3、计的总体体思路 PAGEREF _Toc342575986 h 33 HYPERLINK l _Toc342575987 1.1 深化设设计目的的 PAGEREF _Toc342575987 h 3 HYPERLINK l _Toc342575988 1.2 深化设设计总体体思路 PAGEREF _Toc342575988 h 44 HYPERLINK l _Toc342575989 1.3 深化设设计总体体流程 PAGEREF _Toc342575989 h 55 HYPERLINK l _Toc342575990 2. 深深化设计计部署及及进度计计划 PAGEREF _Toc3425759

4、90 h 5 HYPERLINK l _Toc342575991 2.1 深化设设计组织织机构 PAGEREF _Toc342575991 h 55 HYPERLINK l _Toc342575992 2.2 钢结构构深化设设计人员员部署 PAGEREF _Toc342575992 h 66 HYPERLINK l _Toc342575993 2.3 深化设设计进度度安排 PAGEREF _Toc342575993 h 66 HYPERLINK l _Toc342575994 3. 钢钢柱现场场拼接接接头深化化设计 PAGEREF _Toc342575994 h 66 HYPERLINK l

5、_Toc342575995 4. 深深化详图图设计方方案 PAGEREF _Toc342575995 h 8 HYPERLINK l _Toc342575996 4.1 深化详详图设计计内容 PAGEREF _Toc342575996 h 88 HYPERLINK l _Toc342575997 4.2 深化详详图设计计深度 PAGEREF _Toc342575997 h 88 HYPERLINK l _Toc342575998 4.3 深化详详图设计计流程 PAGEREF _Toc342575998 h 110 HYPERLINK l _Toc342575999 4.4 深化化详图设设计软件

6、件 PAGEREF _Toc342575999 h 12 HYPERLINK l _Toc342576001 5 深化化设计质质量保证证措施 PAGEREF _Toc342576001 h 112 HYPERLINK l _Toc342576002 第三章制制作工艺艺 PAGEREF _Toc342576002 h 15 HYPERLINK l _Toc342576003 3.1 加工工工艺流程程 PAGEREF _Toc342576003 h 15 HYPERLINK l _Toc342576004 3.2 钢板板板切割 PAGEREF _Toc342576004 h 116 HYPERLI

7、NK l _Toc342576005 3.3 厚板H型构件件翼缘板板焊接反反变形 PAGEREF _Toc342576005 h 118 HYPERLINK l _Toc342576006 3.4 构件焊焊接收缩缩变形 PAGEREF _Toc342576006 h 119 HYPERLINK l _Toc342576007 3.5 制定焊焊接工艺艺顺序的的原则 PAGEREF _Toc342576007 h 220 HYPERLINK l _Toc342576008 3.6焊焊接H型构件件的组对对、焊接接工艺 PAGEREF _Toc342576008 h 220 HYPERLINK l _

8、Toc342576009 3.7 十（T）字柱柱制造工工艺方案案 PAGEREF _Toc342576009 h 25 HYPERLINK l _Toc342576010 第四章钢钢结构安安装 PAGEREF _Toc342576010 h 388 HYPERLINK l _Toc342576011 41 编制制前提 PAGEREF _Toc342576011 h 338 HYPERLINK l _Toc342576012 42 机械的的选择部部署及钢钢构件分分段 PAGEREF _Toc342576012 h 388 HYPERLINK l _Toc342576013 43 钢结构构安装工工

9、艺 PAGEREF _Toc342576013 h 433 HYPERLINK l _Toc342576014 431安装准准备 PAGEREF _Toc342576014 h 433 HYPERLINK l _Toc342576015 432 钢结构构安装顺顺序 PAGEREF _Toc342576015 h 488 HYPERLINK l _Toc342576016 433 钢结构构地脚螺螺栓测量量及埋设设控制 PAGEREF _Toc342576016 h 448 HYPERLINK l _Toc342576017 434 钢柱的的安装工工艺 PAGEREF _Toc342576017

10、h 522 HYPERLINK l _Toc342576018 435 现场焊焊接施工工 PAGEREF _Toc342576018 h 58 HYPERLINK l _Toc342576019 44 施工进进度计划划和保证证措施 PAGEREF _Toc342576019 h 666 HYPERLINK l _Toc342576020 45 材料料的采购购与实验验 PAGEREF _Toc342576020 h 72 HYPERLINK l _Toc342576021 46 成品品保护与与构件运运输 PAGEREF _Toc342576021 h 755 HYPERLINK l _Toc34

11、2576022 47 钢结结构测量量 PAGEREF _Toc342576022 h 79 HYPERLINK l _Toc342576024 49 工程程质量保保证体系系 PAGEREF _Toc342576024 h 90 HYPERLINK l _Toc342576025 4100 冬冬季低温温天气施施工措施施 PAGEREF _Toc342576025 h 96 HYPERLINK l _Toc342576026 4111 安安全健康康管理措措施 PAGEREF _Toc342576026 h 977 HYPERLINK l _Toc342576027 4122 现场场文明施施工及环环

12、保措施施 PAGEREF _Toc342576027 h 98 HYPERLINK l _Toc342576028 4133 工工程验收收 PAGEREF _Toc342576028 h 992012兰州城关万达广场1号住宅钢结构施工方案 第一章 编制依依据及工工程概况况1. 编编制说明明及编制制依据1.1 编制说说明为了保证证兰州城城关万达达广场11号住宅钢结构构工程施施工的顺顺利开展展，并满满足土建建及其它它工程的的施工要要求，指指导现场场施工，确确保施工工质量、安全和和提高施施工效率率，特制制定本方方案。1.2编编制依据据1.2.1 工工程文件件1、本工工程钢结结构施工工图纸；2、本工工

13、程土建建结构施施工图纸纸；1.2.2 设设计、加加工、安安装及验验收遵循循的标准准及规范范序号规范、标标准名称称编号或文文号1钢结构构设计规规范GB50001772冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GB50001883建筑钢钢结构焊焊接规程程JGJ8814钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGJ8825钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB50020556焊接质质量保证证GB/TT 1224677-12246997钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程CECSS248碳素结结构钢GB70009厚度方方向性能能板GB5331310钢结构构制作工工艺规程程DGJ008-221611

14、埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本型式式与尺寸寸GB988612钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GB111345513涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB8992314钢的力力学及工工艺性能能试验取取样规定定GB2997515低合金金高强度度结构钢钢GB/11591116金属拉拉伸试验验方法GB/TT228817工程测测量规范范GB500026618建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-22001119公司企业业标准：质量保保证手册册及施工工作业指指导书1.2.3 施施工单位位在类似似工程中中丰富的的施工经经验。2.工程程概况2.1工工程总体体概况1、本工工程用地地

15、位于:兰州市市城关区区城市主主干道天天水北路路东侧，南南邻雁滩滩路。2、建筑筑层数：工程地地下二层层，地上上四十六六层。建筑高度度： 1157米米3、主要要钢构件件规格：序号构件名称称规格、型型号（mmm）单重（kkg/mm）使用部位位备注1GZ1H2000*1550*116*11662.8801号住宅宅2GZ2H2500*2000*116*11681.6641号住宅宅3GZ3H2500*2000*225*225127.561号住宅宅4GZ4H2500*2000*330*330150.081号住宅宅5GZ5十7500*500*4000*355973.401号住宅宅6GZ6H7500*400*4

16、0*40486.701号住宅宅2.2 结构工工程概况况2.2.1结构构形式 结构构形式主楼结构构体系为为框架-剪力墙墙结构；第二章 钢结构构工程深深化设计计1. 深深化设计计的总体体思路1.1 深化设设计目的的深化设计计目的序号内 容1通过深化化设计，对对兰州城城关万达达广场11号豪宅宅钢结构构施工过过程中结结构的整整体安全全性和重重要节点点的受力力进行验验算，确确保所有有的杆件件和节点点满足设设计要求求，确保保结构施施工过程程和使用用安全。2通过深化化设计，对对兰州城城关万达达广场11号豪宅宅钢结构构的构件件和节点点进行构构造优化化，确保保加工制制作的工工艺可行行性，确确保现场场施工的的合理

17、和和便捷，提提高生产产和安装装效率。3通过深化化设计，依依据设计计院的钢钢结构设设计施工工图进行行详图设设计，转转化为供供工厂加加工和现现场安装装使用的的标准加加工详图图与构件件安装详详图。4通过深化化设计，对对本工程程所有构构件进行行统一规规则的流流水编号号，并录录入公司司项目信信息库，上上至项目目指挥部部，下至至工厂、施工现现场，对对加工与与安装过过程进行行全程信信息化管管理与监监控，实实现项目目与制造造的对接接，确保保本项目目实施过过程的精精细化管管理。1.2 深化设设计总体体思路钢结构深深化设计计不是简简单的细细部设计计，而是是在设计计图纸基基础上的的二次设设计。1.2.1国内内建筑设

18、设计院的的钢结构构设计一一般仅对对结构受受力提出出了一些些基本的的要求，较较少考虑虑钢结构构体系变变形的特特殊性，相相对于混混凝土结结构而言言，绝大大多数钢钢结构均均为稳定定控制，而而目前国国内外商商业程序序均没有有自动校校核压杆杆稳定的的模块，一一般设计计单位仅仅验算代代表性的的杆件，极极易留下下隐患；1.2.2钢结结构与混混凝土结结构相比比，最大大的不同同在于钢钢结构节节点形式式的合理理及可靠靠是保证证结构体体系安全全的关键键，一般般而言，混混凝土结结构节点点可以做做到完全全刚接，故故计算假假定与实实际结构构基本吻吻合，而而钢结构构则不同同，绝大大多数节节点既非非绝对刚刚接，亦亦非绝对对铰

19、接，根根据节点点形式及及构造的的不同，节节点刚度度是一个个变量，但但通常均均将节点点设定为为刚接或或铰接，造造成理论论计算与与实际结结构不符符。还有有，钢结结构节点点造型日日趋复杂杂，很难难按常规规的梁、杆或板板单元进进行计算算，必须须采用有有限元方方法才能能找出内内力分布布规律，避避免应力力集中，保保证结构构安全。从上世纪纪九十年年代初开开始，随随着计算算机技术术的日益益发展，建建筑设计计行业开开始兴起起一种新新兴的仿仿真设计计方法计算算机虚拟拟建模技技术。即即在电脑脑上按建建筑物的的真实尺尺度实体体建模，将将建筑物物按真实实比例显显示在屏屏幕上，这这种技术术的优点点是可以以让设计计者、建建

20、造者及及业主看看到建筑筑整体、各个分分部、各各种构件件的相互互关系、空间体体量、节节点连接接及支座座条件，完完全摒弃弃了传统统的三视视图设计计原理。随着我我国钢结结构的迅迅速发展展，钢结结构深化化设计作作为一个个新兴行行业也得得到了发发展壮大大，深化化设计水水平逐年年提高，基基于数字字化虚拟拟建模技技术明显显的优势势，拟在在本项目目采用这这一数字字化虚拟拟建造技技术，对对所有钢钢结构工工程进行行1：11实体建建模，并并将每一一根构件件、每一一个节点点、每一一块零件件板从空空间模型型中调出出来，根根据加工工制作及及安装需需要进行行剖切、投影，生生成深化化设计详详图，因因此图纸纸上的所所有尺寸寸，

21、包括括杆件长长度、断断面尺寸寸、螺栓栓孔间距距等，在在理论上上是没有有误差的的。高精精度、高高质量的的设计，辅辅之以数数控加工工设备，使使钢构件件制作精精度达到到理想状状态，从从源头上上保证钢钢结构安安装精度度及质量量。经过如上上分析，兰州城关万达广场1号豪宅钢结构钢结构工程深化设计的思路为：以施工图和国家、行业、地方规范规程为依据，进行结构、节点的复核计算及构造优化，以数字化虚拟建模技术为手段进行深化详图设计。1.3 深化设设计总体体流程项目立项项搜集、熟悉设设计资料料图纸会会审，构构造优化化人员部部署，进进度安排排设计交交底深化设设计展开开内审、外审项目实实施过程程服务项目结束束、竣工工图

22、整理理、设计计存档2. 深深化设计计部署及及进度计计划2.1 深化设设计组织织机构项目总工程师深化设计管理部技术负责人结构组工艺组详图组专业负责人专业负责人专业负责人设计人员设计人员设计人员钢结构加工厂图 钢结构构深化设设计组织织机构2.2 钢结构构深化设设计人员员部署钢结构深深化设计计人员部部署钢结构技技术负责责人1人结构组专业负责责人1人设计人员员1人工艺组专业负责责人1人设计人员员1人详图设计计部专业负责责人1人建模人员员1人制图人员员1人校对人员员1人合计9人2.3 深化设设计进度度安排表 深化设设计进度度安排序号钢结构深深化设计计项目工期1每节钢柱柱深化5工作日日2每节钢柱柱审核、校

23、对2工作日日3每节钢柱柱出图1工作日日3. 钢钢柱现场场拼接接接头深化化设计钢结构制制作和安安装过程程中，由由于运输输条件的的限制，或或者柱截截面发生生变化，需需要将柱柱和柱拼拼接起来来。柱的的拼接节节点一般般都是刚刚性节点点，为便便于现场场安装操操作，柱柱拼接接接头一般般设置在在距楼板板顶面以以上1.111.3mm的位置置，同时时避开水水平荷载载下的最最大弯距距区，抗抗震设计计时柱的的拼接接接头应位位于框架架节点塑塑性区以以外，并并按与柱柱截面等等强度原原则设计计。考虑运输输方便及及吊装条条件等因因素，柱柱的安装装单元一一般采用用二三三层为一一节，长长度不超超过144.5mm。根据据设计和和

24、施工的的具体条条件，柱柱的拼接接可采用用焊接或或高强度度螺栓连连接。焊焊接接头头没有拼拼接节点点板，传传力简单单，外形形整齐，节节省材料料。但高高空焊接接作业，需需要采取取措施保保证焊接接质量。有抗震设设防要求求的焊缝缝连接，应应采用全全熔透坡坡口焊。箱型柱柱壁板全全熔透坡坡口焊时时，下柱柱与柱口口齐平处处设置盖盖板，厚厚度一般般不小于于16mmm，用用单边VV形坡口口与柱壁壁板焊接接，其边边缘与柱柱口截面面一齐刨刨去4mmm，以以便与上上柱的焊焊接垫板板有良好好的接触触面。下下柱盖板板与柱壁壁板焊接接时，应应保证一一定的焊焊接深度度，使柱柱口铣平平后不致致将焊根根露出。箱型柱柱现场焊焊接接头

25、头的上柱柱也应设设置上柱柱隔板，以以防止运运输、堆堆放和焊焊接时的的截面变变形，其其厚度不不小于110mmm。钢柱的现现场拼接接，4个个壁板均均采用焊焊接。上上下柱均均设置安安装耳板板，以便便安装就就位。每每个耳板板上开三三个螺栓栓孔，耳耳板厚度度根据风风振及施施工荷载载确定，并并不小于于10mmm。拼拼接时，首首先用连连接板和和螺栓将将上下柱柱的耳板板连接固固定在一一起，再再进行柱柱翼缘和和腹板的的焊接。柱焊接接好后，用用焰割将将耳板切切除。连连接板为为单板时时，其厚厚度宜取取耳板厚厚度的11.21.44倍；为为双板时时，宜取取耳板厚厚度的00.7倍倍。连接接耳板的的螺栓直直径不小小于M22

26、0。图 钢柱现现场安装装拼接接接头4. 深深化详图图设计方方案4.1 深化详详图设计计内容深化详图图设计的的内容包包括（但但不限于于）以下下内容：表 深化详详图设计计内容序号内 容1深化设计计图纸目目录、钢钢结构深深化设计计总说明明、焊接接通用图图2构件布置置图3总装图、成品构构件图、零件图图4成品构件件清单、螺栓清清单5其它需要要表达的的内容4.2 深化详详图设计计深度深化设计计图纸的的表达至至少（但但不限于于）达到到如下要要求的深深度。4.2.1 图图纸目录录、图纸纸清单至至少应包包含以下下内容表 深化设设计尚应应包含内内容序号内 容1应注明详详图号2构件号、数量、重量、构件类类别3图纸的

27、版版本号以以及提交交的日期期4其它资料料4.2.2 钢钢结构设设计总说说明，主主要应包包含以下下内容表 设计总总说明包包含内容容序号内 容1工程概况况及设计计依据（主主要为遵遵照的设设计、施施工规范范、规程程）2钢材、焊焊接材料料、螺栓栓、涂料料等材料料选用说说明及依依据3加工、制制作、安安装及涂涂装（包包括防火火）的技技术要求求和说明明4焊接、除除锈、涂涂装等工工艺的质质量要求求5加工、制制作、安安装及涂涂装（包包括防火火）需要要特别强强调的事事宜6图例说明明7其他需要要说明的的内容4.2.3 构构件清单单准确而详详细地表表达所有有构件和和图纸的的对应关关系以及及所有应应当表达达的构件件信息

28、4.2.4 地地脚螺栓栓布置图图、平、立面布布置图（包包括剖面面布置图图），至至少应包包含以下下内容：构件编号号、安装装方向、标高、安装说说明等一一切安装装所必须须具有的的信息。4.2.5 构构件加工工图，至至少应包包含以下下内容：表 构件加加工图包包含内容容序号内 容1构件细部部、材料料表、材材质说明明、构件件编号、焊接标标记、连连接细部部、锁口口和索引引图等2螺栓统计计表、螺螺栓标记记、螺栓栓规格3轴线号及及相对应应的轴线线位置4加工、安安装所必必须具有有的尺寸寸5方向6图纸标题题、编号号、改版版号、出出图日期期7加工厂及及安装所所需要的的必要信信息4.2.6 零零件详图图尺寸表达达完整。

29、4.3 深化详详图设计计流程深化详图图设计流流程见下下图。设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂设计人员详图设计详图设计碰到图纸问题，向设计单位提交书面报告完成一批图纸校对、审核修 改提交图纸设计交底，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认设计方审核确认施工图设计单位进行施工图交底熟悉图纸安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告图 深化详详图设计计流程4.4 深化化详图设设计软件件结合以往往工程深深化设计计经验，兰州城关万达广场1号豪宅钢结构钢结构工程的钢结构部分详图设计主要

30、采用CAD辅助设计、出图。照上述步步骤完成成后，将将最后完完成的图图纸进行行“自校互校校对审核签字”。五、 工工艺设计计根据兰州州城关万万达广场场1号豪豪宅钢结结构钢结结构工程程具体的的焊接坡坡口及切切槽构造造，应根根据接头头的类型型、板件件的厚度度、板件件焊缝的的类型、质量等等级及相相关规范范、规程程，并结结合工厂厂制作工工艺要求求进行设设计。 5 深化化设计质质量保证证措施5.1深深化设计计三级审审核制度度除了强化化人员能能力配备备外，对对深化设设计严格格合理的的工作流流程、体体制和控控制程序序是保证证深化设设计质量量的关键键因素。总包项项目经理理部将根根据中国国钢结构构行业的的具体情情况

31、，制制定符合合建设部部颁布的的各项制制图标准准和设计计规范的的深化设设计标准准，建立立起完善善的三级级审核制制度。设设计制图图人员根根据设计计图纸、国家和和部委规规范、规规程以及及企业深深化设计计标准完完成自己己负责的的设计制制图工作作后，经经过以下下检查和和审核过过程：5.2 设计制制图人自自审设计制图图人将完完成的图图纸打印印白图（一一次审图图单），把把对以下下内容的的检查结结果用马马克笔做做标记：表 深化详详图自审审内容序号内 容1笔误、遗遗漏、尺尺寸、数数量；2施工的难难易性（对对连接和和焊接施施工可实实施性的的判断）；3对于发现现的不正正确的内内容，除除在电子子文件中中修改图图纸外，

32、还还要在一一次审图图单上用用红笔修修改，并并做出标标记（圈圈起来）；4自审完成成后将修修改过的的图纸重重新打印印白图（二二次审图图单），并并将一次次审图单单和二次次审图单单一起提提交审图图人员。5.3.1 审审图人员员的校对对检查审图人员员的检查查内容和和方法同同自审时时基本相相同，检检查完成成后将二二次审图图单交设设计制图图人员进进行修改改并打印印底图，必必要时要要向制图图人将错错误处逐逐条指出出，但对对以下内内容要进进行进一一步审核核：表 审核内内容序号内 容1深化设计计制图是是否遵照照公司的的深化设设计有关关标准；2对特殊的的构造处处理审图图；3结构体系系中各构构件间的的总体尺尺寸是否否

33、冲突。5.3.2 审审定时的的审图以以深化设设计图的的底图和和二次审审图单为为依据，对对图纸的的加工适适用性和和图纸的的表达方方法进行行重点审审核。对对于不妥妥处，根根据情况况决定重重复从审审图人员员开始或或制图人人员开始始的上述述工作。5.4 及时的的通知、反馈、处理当深化设设计出现现质量问问题，在在生产放放样阶段段被发现现时，及及时通知知深化设设计部。深化设设计部立立即组织织人员对对问题进进行分析析，如果果判断属属于简单单的笔误误，即迅迅速修改改错误，出出新版图图，并立立即发放放给生产产和质量量控制等等相关部部门，同同时收回回原版图图纸。当当质量问问题判断断为对设设计的理理解错误误或工艺艺

34、上存在在问题时时，重新新认真研研究设计计图纸或或重新分分析深化化设计涉涉及到的的制作工工艺，及及时得出出正确的的认识，并并迅速修修改图纸纸，出新新版图后后立即发发放给生生产和质质控等相相关部门门，同时时收回原原版图纸纸。当在在构件制制作过程程中或安安装过程程中，根根据现场场反馈的的情况发发现深化化设计的的质量问问题时，立立即通知知现场停停止相关关部分的的作业。同时组组织技术术力量会会同有关关各方研研究处理理措施和和补救方方案，在在征得设设计和监监理同意意后，及及时实施施，尽可可能将损损失减少少到最小小，并将将整个过过程如实实向业主主汇报。5、出错错补救措措施深化设计计部设专专门联系系人与设设计

35、院、业主保保持不间间断的联联系，尽尽量减少少深化设设计的错错误；在在设计中中发现深深化图出出错，而而尚未下下料开始始制作的的，立即即对错误误进行修修改，在在确认无无误后再再进行施施工；如如果深化化设计发发生错误误，且工工厂已经经下料开开始制作作，在发发现错误误后，立立即停止止制作，并并向设计计院和业业主报告告，与设设计人员员共同商商讨所出出现错误误的性质质，如果果所发生生的错误误对整体体结构不不造成安安全影响响，在设设计院、业主的的认可、批准后后继续施施工；否否则对已已加工的的构件实实行报废废处理。第三章 制作作工艺3.1 加工工工艺流程程技术准备施工图转换焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制

36、工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准实施细则材料复验钢材前期加工预处理及车间底漆（如有）钢板(管)下料切割、校平NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输加工工艺艺流程图图3.2 钢板板切切割3.2.1 厚厚板切割割方法的的正确选选择钢板板切切割质量量的好坏坏，直接接影响到到后道工工序结结构组装装。过去去传统的的切割方方法是采采用普通通火焰切切割+机机械铣边边（刨边边）。普普通火焰焰切割，由由于乙炔炔气体焦焦距火焰焰温度高高达32200。在切切割厚板板时，将将钢板的

37、的上缘容容易熔塌塌，下缘缘容易挂挂渣等情情况，同同时割咀咀小，切切割端面面呈锯齿齿状。为为了保证证切割端端面光洁洁度、垂垂直度，需需要增加加一道机机械铣边边工序，但但该工序序将对钢钢板的端端面易产产生微裂裂状，这这对焊接接遗留下下隐患。本公司司为了保保证厚板板切割质质量吸收收国外的的先进工工艺采用用精密切切割方法法，选用用高纯度度98%以上的的丙稀气气体+999.999%的的液氧气气体，使使用大于于4#+9#割割咀切割割火焰的的焦距温温度在229000。这这种切割割工艺使使60mmm切割割后坡口口端面光光滑、平平直、无无缺口、无挂渣渣。对钢钢板的表表面硬度度浓度影影响降至至0.22mm（普普通

38、火焰焰的切割割表面硬硬度深度度0.5mmm）。为为了降低低及消除除切割对对钢板的的金相组组织的影影响，本本公司采采用板材材切割后后，由操操作工对对每块板板材的切切割端面面用电动动砂轮打打磨机进进行打磨磨，在经经过钢板板矫正机机的滚压压校平，完完全消除除了切割割对钢板板强度应应力的影影响。坡口尺寸寸大若精精度超差差,造成成焊缝间间隙、坡坡口角度度偏大 ，加大大焊接工工作量；坡口角角度偏小小，造成成熔深不不够。本本公司除除了选用用精密切切割工艺艺外，特特别注重重切割操操作工的的培训和和质量意意识的教教育。要要求每个个切割工工上岗作作业前，首首先检查查割咀与与轨道，因因为割咀咀与轨道道对切割割端面的

39、的质量有有直接的的关系；在作业业过程中中，每个个切割工工都配备备一把卡卡度尺，随随时进行行自检自自查，及及时调整整火焰焦焦距与轨轨距，避避免造成成切割端端面的精精度质量量。3.2.2 厚厚板切割割气体的的正确选选择氧气和切切割燃气气是工厂厂与现场场气割的的必备材材料，除除火焰割割嘴需选选用超音音速割嘴嘴外，氧氧气的纯纯度和燃燃气的燃燃烧热能能选择，也也是影响响材料和和坡口切切割的重重要因素素，若处处理不当当，将会会造成不不良后果果并造成成较大的的浪费。常用的切切割气有有乙炔、丙烷和和丙烯。在切割割和矫正正厚板时时，传统统的做法法是采用用乙炔，因因为乙炔炔具有火火焰温度度高、加加热速度度快等特特

40、点，在在薄板和和中板的的切割中中，丙烷烷和丙烯烯被应用用较多。我公司司通过乙乙炔、丙丙烷和丙丙烯厚板板切割的的对比试试验，发发现丙烷烷和丙烯烯同样可可以完成成厚板的的切割，特特别是采采用丙烯烯，不但但可保证证切割质质量，而而且能够够节约切切割成本本。下表表为我们们从实践践中总结结出的厚厚板切割割燃气对对照表：各种燃气气对照表表切割参数数乙炔丙烷 丙烯氧气中火火焰温度度300003330021000266002500029900热值（KKJ/kkg）500000215000491667空气中爆爆炸范围围2.580.02.49.662.011.1毒性低低低最大使用用压力（MMpa） 0.10.85

41、50.922回火机率率高低低耗氧量（MM3/kkg）11.92.6预热时间间短较长较短产生10000千千焦的热热量费用用0.344元0.400元0.199元切割速度度较快稍慢稍慢切割质量量一般较好较好反复的试试验和工工程实践践证明，工工人只要要掌握了了完整的的切割方方法和有有效的操操作经验验，采用用合适的的丙烯气气体，完完全可进进行厚板板的有效效切割，同同时，由由于丙烯烯火焰温温度稍低低，比较较温和，切切割面光光洁度更更高，切切割质量量更好，既既经济又又安全。5.2.3火焰焰切割工工艺评定定试验方方案 在产产品加工工制造前前，根据据材料的的使用情情况用有有代表性性的试件件进行火火焰切割割工艺评

42、评定，对对于切割割前已经经过抛丸丸除锈预预处理并并涂上车车间底漆漆的钢材材，进行行切割工工艺评定定时，试试件也必必须涂上上同样的的底漆和和底漆厚厚度。 进行行火焰切切割工艺艺评定的的试件，当当试件厚厚度为220mmm时，其其工艺评评定结果果适用于于小于220mmm的各种种厚度的的钢材。 通过过火焰切切割工艺艺评定试试验，应应验证热热量控制制技术并并达到以以下切割割质量目目的和要要求。切割端端面无裂裂纹。切割端端面局部部硬度不不超过3350HHV。不得出出现其它它危害永永久性结结构使用用性能的的缺陷。 确定定不同板板厚的熔熔化宽度度3.2.4 中中薄板切切割 对板厚厚不大于于10mmm时将将采用

43、高高精度门门式数控控等离子子切割机机切割，以以减少切切割变形形。3.3 厚板HH型构件件翼缘板板焊接反反变形由于本工工程中焊焊接H型型钢较多多且钢板板厚度比比较厚，而而且腹板与上上下翼缘缘的焊缝缝为角焊焊缝，焊焊接后上上下翼缘缘板会产产生较大大的角变变形，相相对于厚厚板的角角变形，不不易校正正，为减减少校正正工作量量，故在在H型钢钢拼装前前将上下下翼缘板板先预设设反变形形，反变变形量按按实际焊焊接变形形情况定定，反变变形设置置方法如如下图示示:焊接H型型钢反变变形型数数控参照照表3.4 构件焊焊接收缩缩变形根据本工工程特点点及我公公司多年年的实际际经验，对对于构件件焊接收收缩余量量考虑如如下表

44、所所示：结构类型型焊件特征征和板厚厚焊缝收缩缩量（mmm）钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米焊焊缝0.7宽度方向向每个接接口1.0实腹结构构及焊接接H型钢钢断面高度度小于等等于10000mmm且板板厚小于于等于225mmm四条纵焊焊缝每米米共缩00.6,焊透梁梁高收缩缩1.00,每对对加劲焊焊缝,梁梁的长度度收缩00.3断面高小小于等于于10000mmm且板厚厚大于225mmm四条纵焊焊缝每米米共缩11.4,焊透梁梁高收缩缩1.00,每对对加劲焊焊缝,梁梁的长度度收缩00.7断面高度度大于110000mm的的各种析析厚四条纵焊焊缝每米米共缩00.2,焊透梁梁高收缩缩1.00,每对对加劲焊焊缝,

45、梁梁的长度度收缩00.5格构式结结构屋架、托托架、支支架等轻轻型桁架架接头焊缝缝每个接接口为11.0,搭接贴贴角焊缝缝每米00.5实腹柱及及重型桁桁架搭接贴角角焊缝每每米0.253.5 制定焊焊接工艺艺顺序的的原则经过技术术分析，我我们在焊焊接时采采取以下下的技术术措施来来控制焊焊接变形形:按照上上述的工工艺分析析和焊接接工艺评评定的试试验结果果，制定定焊接工工艺规范范，在生生产中严严格执行行；351 先先焊中间间再焊两两边；352先焊焊受力大大的构件件再焊受受力小的的构件；353 先先焊受拉拉构件再再焊受压压构件；354先焊焊焊缝少少的部位位再焊焊焊缝多的的部位；355 先先焊大厚厚度构件件

46、再焊较较薄构件件；356 先先焊趾部部再焊根根部。357在同同一构件件上焊接接时，应应尽可能能采用热热量分散散，对称称分布的的方式施施焊358采用用多层多多道焊代代替单层层焊；在本工程程中最有有效的应应该是刚刚性固定定法，利利用平台台或连板板进行固固定，减减少变形形量。3.6焊焊接H型型构件的的组对、焊接工工艺3.6.1 焊焊接H型型钢的加加工工艺艺框图钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制焊接H型型钢杆件件制作工工艺

47、框图图3.6.2 焊焊接H型型钢杆件件制作流流程示意意图3.6.3 焊焊接H型型钢杆件件制作工工艺说明明 放样样、下料料: 钢钢板放样样采用计计算机进进行放样样，放样样时根据据零件加加工、焊焊接等要要求加放放一定机机加工余余量及焊焊接收缩缩补偿量量；钢板板下料切切割后用用矫平机机进行矫矫平及表表面清理理，切割割设备主主要采用用数控等等离子、火焰多多头直条条切割机机等。 H型型杆件的的组装:H型杆杆件的翼翼板和腹腹板下料料后应标标出翼缘缘板宽度度中心线线和与腹腹板组装装的定位位线，并并以此为为基准进进行H型型杆件的的拼装。H型杆杆件拼装装在H型型钢拼装装机上进进行自动动拼装。为防止止在焊接接时产

48、生生过大的的角变形形,拼装装可适当当用斜撑撑进行加加强处理理,斜撑撑间隔视视H型杆杆件的腹腹板厚度度进行设设置。ZLJ20型 H型钢重型拼装机 钢板板切割后后必须对对切割后后的零件件进行矫矫平。 H型型杆件的的焊接: H型型钢拼装装定位焊焊所采用用的焊接接材料须须与正式式焊缝的的要求相相同。HH型杆件件拼装好好后吊入入龙门式式埋弧自自动焊机机上进行行焊接，焊焊接时按按规定的的焊接顺顺序（见见右图所所示）及及焊接规规范参数数进行施施焊。对对于钢板板较厚的的杆件焊焊前要求求预热，采采用陶瓷瓷电加热热器进行行，预热热温度按按对应的的要求确确定。 H型型杆件的的校正:H型杆杆件组装装焊接完完后进行行校

49、正，校校正分机机械矫正正和火焰焰矫正两两种形式式，H型型杆件的的焊接角角变形采采用H型型钢矫正正机进行行机械矫矫正；弯弯曲、扭扭曲变形形采用火火焰矫正正，矫正正温度控控制在6650以下。重型H型钢翼缘矫正机 H型型杆件的的钻孔: 为了了保证钻钻孔的精精度，所所有需要要钻孔HH型杆件件必须全全部采用用维数控控锯钻流流水线进进行钻孔孔、锁口口,以保保证杆件件长度和和孔距的的制度精精度。数控三维维锯钻流流水线= 7 * GB2标识:杆件制制作完后后采用挂挂标识牌牌的方法法注明杆杆件编号号、名称称、杆件件连接方方向等。5.7.4 焊焊接H型型钢杆件件制作精精度要求求序号项目允许偏差差（mmm）1断面尺

50、寸寸高（H）1.00宽（B）2.00断面对角角线（DD）2.00扭转（）3.002构件长度度上翼缘3.00下翼缘3翼缘板对对腹板的的垂直度度0.5（有有孔部位位）1.5（无无孔部位位）4翼、腹板板平面度度有栓孔处处 00.5无栓孔处处 11.53.7 十（TT）字柱柱制造工工艺方案案3.100.1钢钢柱的结结构形式式钢柱的结结构形式式图3.100.2钢钢柱的制制作方案案如上图所所示：十十（T）字字形钢柱柱可以分分别看作作是一个个H形钢钢与两（一一）个TT排的组组合，即即十（TT）字形形钢柱制制作时，将将H形钢钢与T排排分别先先进行小小合拢装装焊，装装焊合格格后进行行占孔及及补强板板的装焊焊，而

51、后后再进行行中合拢拢装焊（包包括加劲劲板、底底板、牛牛腿、耳耳板等的的定位、装焊），从从而形成成十（TT）字钢钢柱，如如下图所所示：十（T）字字钢柱分分拆后各各零、部部件轴测测图3.100.3 H型钢钢的小合合拢装焊焊 HH型钢制制作工艺艺流程图图矫正、检验原材料进厂主 体数控钻孔下料切割矫平连接板下料放样排板检 验检 验BH拼装组立构件定长、钻孔、锁口打 磨检 查焊接、矫正翼腹板下料检 验数控钻孔检 验待 用埋弧自动焊矫正机矫正H型钢制制作工艺艺流程图图 H型型钢拼装装制作流流程如下下图示：H型钢拼拼装制作作流程图图. H型型钢的装装焊细则则 组装装前先检检查组装装用零件件的编号号、材质质、

52、尺寸寸、数量量和加工工精度等等是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后才才能进行行装配。 构件件组装要要严格按按照工艺艺流程进进行，拼拼制H梁梁四条纵纵焊缝处处30mmm范围围以内的的铁锈、油污等等应进行行打磨清清理干净净，直至至露出金金属光泽泽后才能能进行拼拼装。 H钢钢的翼板板和腹板板下料后后应标出出翼板宽宽度中心心线和腹腹板拼装装位置线线，并以以此为基基准进行行H钢的的拼装。H钢拼拼装在HH梁拼装装机上进进行。H形钢自自动组装装生产线线 H型型钢拼装装定位焊焊所采用用的焊接接材料须须与正式式焊缝的的要求相相同，定定位焊的的焊脚不不应大于于设计焊焊缝的22/3，且且不得大大于8mmm，定定位

53、焊缝缝长度宜宜大于440mmm，间距距宜为5500mmm6000mm，定定位焊不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣，否否则必 须清除除后重新新焊接。 组装装精度要要求项次项 目简 图允许偏差差（mmm）1组合BHH的外形形-2.00bb+22.0-2.00hh+22.02BH钢腹腹板偏移eE2mmm3BH钢翼翼板的角变形连接处eb/1000且11mm非连接e2bb/1000且2mmm4腹板的弯弯曲elHH/1550且eel44mme2BB/1550且ee244mm H钢钢的焊接接 焊接接H形钢钢面、腹腹板间的的焊接采采用在专专用H型型钢生产产线上进进行，采采用龙门门式自动动埋弧焊焊机在船船形焊接接位

54、置焊焊接，HH型钢拼拼装好之之后可直直接将其其吊入门门型埋弧弧自动焊焊机焊接接胎架上上，安装装引熄弧弧板，引引熄弧材材质与HH钢相同同，调整整焊机，准准备焊接接，如下下图示：龙门式HH形钢埋埋弧自动动焊焊接接生产线线 按焊焊接工艺艺评定参参数用埋埋弧焊进进行自动动焊焊接接，焊接接时按下下图焊接接顺序进进行焊接接。 先焊焊序号11焊缝，焊焊接前先先用气保保焊进行行打底，打打底时从从中部向向两边采采用分段段退焊法法进行焊焊接，然然后采用用埋弧焊焊进行盖盖面焊接接，焊至至设计焊焊缝的一一半。 采用用同样的的方法进进行焊缝缝2的焊焊接，同同样先焊焊至一半半，焊后后将H钢钢翻转，熔熔透部位位进行焊焊缝背

55、面面的碳弧弧清根出出白，注注意反面面清根必必须彻底底，不得得有夹渣渣、熔合合线存在在，清根根后同时时并检查查根部是是否有裂裂纹，确确认达到到要求后后，再进进行加热热。 达到到加热温温度后，进进行焊接接序号33焊缝，焊焊接前先先用气保保焊进行行打底，打打底时从从中部向向两边采采用分段段退焊法法进行焊焊接，至至少打二二至三遍遍底，然然后用埋埋弧焊进进行焊接接，直至至盖面结结束； 再同同样焊接接序号44焊缝。将工字字钢翻转转，进行行焊接序序号1、2焊缝缝，直至至焊接结结束。注注意各顺顺序焊接接时需连连续预热热，焊缝缝必须保保证预热热状态。 在焊焊接过程程中，应应密切注注意焊接接过程中中的焊接接变形方

56、方向，以以便在焊焊接时可可随时调调整焊接接顺序。 焊后后进行探探伤、测测量，超超差必须须进行矫矫正。 HH钢的矫矫正 H钢钢的矫正正有两种种方法，一一是采用用火焰矫矫正，另另一种是是采用机机械矫正正。 焊接接H构件件的矫正正采用机机械矫正正，即在在H型钢钢翼缘矫矫正机上上进行翼翼板角变变形矫正正，采用用弯曲矫矫直机进进行挠度度变形的的矫正，直直至符合合拼装公公差要求求，如下下图所示示：H型钢翼翼缘矫正正机 焊接接H钢装装焊公差差要求如如下表所所示：焊接H型钢H钢高度度 h5000，5000hh10000，hh100002,3,4H钢翼缘缘宽度3翼缘与腹腹板的垂垂直度b/1000且3腹板中心心偏

57、移2腹板局部部平面度度 tt144, tt1443 , 2扭曲b/2550且53.100.4 T排的的小合拢拢装焊 装焊焊前应检检验板材材的直线线度，主主尺度，平平面度以以及坡口口形式是是否满足足安装要要求，否否则需校校平、校校直使其其满足安安装要求求。 设置置一水平平胎架，胎胎架的水水平度1mmm必须保保证。 以TT排的面面板作为为胎架面面进行正正造，首首先将TT排面板板吊上水水平胎架架进行定定位，定定位时注注意面板板坡口方方向应朝朝上。 划出出面板中中心线，吊吊上T排排腹板，将将腹板板板厚中心心线与面面板中心心线对齐齐，同时时需保证证腹板与与面板间间的垂直直度，定定位后进进行点焊焊，并适适

58、当加设设斜撑进进行加强强。 定位位正确后后进行焊焊接，焊焊接采用用对称焊焊，由中中部向两两端进行行，以减减小焊接接变形。 焊后后进行校校平、校校直，安安装面板板两侧垫垫板待中中合拢。 制作作示意图图如下图图所示: 公差差要求: T排排的高度度 2mmm 面、腹板的的平面度度 22mm 腹板板与面板板的垂直直度 1mmm 端口口的平面面度 1mmm 腹板板中心位位置的偏偏移 2mmm3.100.5十十（T）字字形钢柱柱的装焊焊细则工工艺 工艺艺流程：制作专用用组装胎胎架将将H形钢钢吊上胎胎架进行行定位吊装定定位T排排提交交专职质质检员进进行验收收验收收合格后后进行CCO2打打底送送流水线线进行自

59、自动焊探伤、校正送端铣铣平台进进行端面面的机加加工再再吊上组组装胎架架进行重重新定位位吊装装定位底底板、加加劲板及及牛腿焊接、探伤、校正划出栓栓钉安装装位置线线进行行栓钉的的焊接 装焊焊细则： 按钢钢柱的平平面投影影尺寸，在在地面划划出组合合柱的外外轮廊线线、中心心线以及及端部位位置线。 然后后进行搭搭设胎架架模板，胎胎架模板板上口标标高误差差不大于于1mmm，胎架架设置后后不得有有明显的的恍动状状，胎架架设置后后进行自自检自查查，然后后提交专专职质检检员进行行验收，合合格后方方可使用用，胎架架设置后后如下图图所示： 将将检验合合格的HH型钢吊吊上胎架架（H形形钢及TT排上的的补强板板应预先先

60、与H形形钢及TT排进行行小合扰扰装焊），在在其腹板板上划出出T型钢钢的定位位位置线线，作为为安装检检验的基基准，将将H形钢钢面板中中心线对对齐地面面定位中中心线，同同时将HH形钢底底部边线线对齐地地面位置置线，如如下图所所示： 将TT排吊上上胎架进进行定位位，定位位时先从从底部开开始，将将T排底底部对齐齐地面位位置线，同同时将TT排腹板板对齐HH形钢腹腹板中心心线，如如下图所所示： T排排定位时时面板采采用千斤斤顶将其其顶紧到到位；腹腹板由于于操作空空间较小小，不宜宜 采采用千斤斤顶进行行操作，可可采用定定位卡马马，如下下图所示示： T排排安装后后必须保保证其腹腹板与HH形钢腹腹板的垂垂直度及