钢结构安装施工方案培训资料(doc 42)

1、北汽二期扩能工程2号标准厂房 钢结构安装施工方案第 页大元建业集团股份有限公司第一章、工程概概述一、工程程简况 1、北北汽二期期扩能工工程2号标准准厂房钢钢结构工工程位于于重庆市市合川区区，该项目属于于丁类多多层标准准厂房，建建筑高度度23米，主要要结构类类型为钢钢筋混凝凝土框架架结构。屋面为为钢结构构单层压压型钢板板加保温温棉，抗抗震烈度度为6度度，屋面面防水等等级为二二级，设设计使用用年限为为50年年，建筑筑工程等等级一级级。结构构安全等等级为二二级，耐耐火等级级为二级级，抗震震等级框框架为四四级，基基础设计计等级为为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层

2、高4.2m，五层为5.1m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。屋面钢结构建筑面积约41000m平米，本工程0.000标高相当于黄海高程217.800m。 本本钢结构构工程柱柱距8mm，跨度度324mm，屋面面排水坡坡度5%。 本本厂房设设计耐火火等级为为二级，构构件耐火火极限：钢柱22.0hh，钢梁梁为1.5h，屋屋面承重重构建为为1.00h。2、钢结结构概况况 结构形形式：钢钢结构。钢材：本本工程短短钢柱、梁等钢钢板采用用Q3445B，并并符合低低合金高高强度结结构钢GGB/TT15991的要要求。焊焊条采用用E433或E500型，并并符合GGB/TT5

3、1117-220122或GBB/T551188-20012要要求。自自动埋弧弧焊用焊焊丝H008A、H088MnAA、H110Mnn2和焊焊剂F44A0应应符合现现行国家家标准GGB/TT52993-999，GGB/TT124470-20003的要要求。选选择的焊焊丝和焊焊剂应与与主体金金属强度度相适应应。本工程钢钢结构的的连接形形式：梁梁柱连接接方式为为螺栓连连接。 33、本工工程钢结结构的钢钢梁、钢钢柱采用用Q3445B钢钢材，钢钢材屈服服强度实实测值与与抗拉强强度实测测值比值值不应大大于0.85，伸伸长率大大于20%，并有有良好的的可焊性性，其质质量标准准符合低低合金高高强度结结构钢GG

4、B/TT7000-20006的的规定。焊条选选用与主主体金属属相匹配配；连接接螺栓采采用100.9级级高强度度螺栓，并并符合钢钢结构用用扭剪型型高强螺螺栓连接接副、钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大六角角螺母垫垫圈与技技术条件件GBB36332336333-20008和和GB/T1222812331-220066的规定定。4、本工工程屋面面为单层层板，外外板采用用0.66厚YXX51-3800-7660型板板材压型型钢板，固固定方式式为3660度直直立缝锁锁边；保保温层为为75厚厚玻璃棉棉卷毡。 55、墙面面采用单单层压型型钢板。 6、除锈油油漆：主钢构件件在表面面抛丸除除锈涂无无机富锌锌

5、漆；钢钢构件油油漆和防防火涂料料参照图图纸。二、工程程特点1、钢结结构安装装工期的的保证：本工程程四层144-566/B-H轴钢钢结构施施工工期期40天天，五层层1-113/HH-F和和1-556/HH-S轴轴施工工工期700天，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期竣竣工。钢钢结构安安装的工工期保证证是本工工程工作作的重点点。2、施工工范围大大：本工工程为钢钢结构，各各种构件件布置必必须分类类就近堆堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，安安排起重重机和现现场主体体结构施施工的110台塔塔吊的合合理配合合，以提提

6、高工效效，钢结结构在安安装过程程中，须须做好雨雨季施工工安全措措施。3、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后运输至至工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求分类编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。4、钢结结构制作作的质量量控制本工程钢钢结构制制作和安安装质量量的控制制是工程程整体质质量保证证的关键键。5、屋面面板及墙墙面板的的安装质质量控制制由于本工工程屋面面面积较较大，如如何保证证屋面板板的安装装质量是是工程整整体质量量保证的的为关键。 66、钢结结构安装装现场协协调针对本工工程钢结结构规模模大的特特点，如如何建立立有效的的组织

7、机机构和采采取相应应的组织织措施以以保证工工程现场场施工的的全面顺顺利实施施，将是是本工程程施工管管理的重重点。第二章、编制依依据1、 北北汽二期期扩能工工程2号标标准厂房房钢结构构施工图图纸、图图纸会审审及施工工合同2、工工程测量量规范（GB50026-2013）3、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）4、钢钢结构焊焊接规范范（GBB506661-20111）5、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JGJJ8220111）6、钢钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法（JJG/TT2033-20007)7、钢钢的成品品化学成成分允许许偏

8、差（GGB/TT2222-20006）8、钢钢结构规规程施工工规范（GGB5007555-20012）9、钢钢材力学学及工艺艺性能试试验取样样规定（GGB29975-19998)10、型型钢混凝凝土组合合结构技技术规程程 （JGJJ 133820111）11、钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程（CCECSS24-90）12、建建筑钢结结构防腐腐蚀技术术规程（JJGJ/T2551-220111）13、建建设工程程施工现现场管理理规定14、我我公司IISO990022质量量保证手手册、质量量体系程程序文件件15、我我公司长长期积累累的丰富富施工组组织经验验及施工工能力第三章、钢结构构安装技技术工

9、艺艺一、施工工队伍的的准备根椐本工工程的结结构特点点选择已已经施工工同类工工程、高高素质的的施工作作业队伍伍进行该该工程的的施工。1、根据据该工程程的特点点和施工工进度计计划的要要求，确确定各施施工阶段段的劳动动力需用用量计划划，并根根据施工工阶段的的劳动力力需用量量组织施施工作业业队伍进进场。2、特殊殊工种工工人上岗岗前必须须通过培培训、考考核，持持证上岗岗。3、对工工人进行行必要的的技术、安全、质量和和法制教教育，教教育工人人树立“质量第第一，安安全第一一”的正确确思想，遵遵守有关关施工和和安全的的技术法法规，遵遵守地方方治安法法规。二、吊装装的施工工准备1、吊装装机械的的准备：每个拼拼装

10、区域域布置一一台155吨的汽汽车吊，安装主要采用主体结构施工的10台QTZ63塔吊进行吊装，靠近厂区道路区域采用吊车安装。2、吊装装的施工工准备、柱砼砼强度达达到施工工所需强强度，并并由业主主方单位位发出钢钢结构安安装指令令后，方可进进行钢结结构安装装工作。 、结构构与混凝凝土连接接件预埋埋位置的的准确度度直接影影响结构构最终的的安装质质量，工工程中需需密切配配合土建建公司，确确保连接接件的定定位尺寸寸偏差符符合下表表要求：项目允许偏差差支撑面标高3.00水平度1/10000地脚螺栓栓螺栓中心心偏移3.0螺栓露出出长度+20.000螺纹长度度+20.000、锚栓栓的埋设设方法套模模板锚栓栓形式

11、柱柱脚螺栓栓的预埋埋：在混凝土土柱顶部部标高位位置预埋埋短钢柱柱地脚螺螺栓，准确预预埋是短短钢柱成成功安装装的基础础保证。柱脚螺螺栓的埋埋设要保保证平面面位置和和水平标标高的精精度。应应同步进进行地脚螺栓栓的预埋埋工作，由由于混凝凝土浇筑筑时，侧侧向压力力较大，容容易使螺螺栓产生生偏移，同同时混凝凝土在硬硬化过程程中内部部应力的的不断变变化，也也将影响响地脚螺螺栓的埋埋设精度度，须进进行可靠靠固定。为保证证施工质质量，对对锚栓的的绑扎、固定、浇砼过过程作以以下具体体的方案案：A、安放放绑扎前前的准备备：基础锚栓栓直接套套在钢模板中中进行钢钢筋绑扎扎固定，按按四个或或多个锚锚栓孔位位制作一一钢模

12、板板。B、锚栓栓螺杆的的安放、固定：在绑扎扎柱钢筋时时放入锚锚栓但不不绑扎，套套上模板板，并校校验中进进行绑扎扎和焊接接锚栓。将模板板套入锚锚栓杆，安安上螺母母使锚栓栓杆件处处于挂在在模板上上状态，下下部活动动可调，上上口已被被模板控控制。调整模模板的轴轴线位置置及标高高，调整整无误后后固定模模板。调整锚锚栓的垂垂直度，标标高正确确后将锚锚栓下部部与钢筋筋网进行行点焊固固定。复测锚锚栓尺寸寸及模板板轴线、标高，无无误后准准备浇砼砼。C、砼施施工：砼从中中心灌入入，保持持砼推力力四周均均衡减少少锚栓移移位。砼振捣捣时注意意尽量不不靠模板板、锚栓栓及钢筋筋。同时时浇捣时时应搭设设操作台台不准站站在

13、模板板上进行行操作。浇砼后后立即进进行轴线线复测，有有误差立立即调整整，并找找出原因因以便其其它基础础施工顺顺利。D、进行行柱混凝土土施工时时要用玻玻璃丝布布对地脚脚螺栓进进行保护护，防止止螺栓丝丝扣被混混凝土污污染，并并不得将将螺栓丝丝扣划伤伤。材料准备备、构件件进场必必须根据据钢结结构施工工综合进进度计划划及三三天安装装滚动计计划的要求进进行。、进场场构件必必须具备备：原材质量量证明书书、原材材复检报报告、构件出厂厂质量合合格证、焊接材料料质量证证明书；高强度度螺栓连连接附质质量证明明书及试试验报告告；栓钉钉质量证证明书；油漆、防火材材料质量量证明书书焊接工艺艺评定报报告、焊焊接施焊焊记录

14、、构件母母材钢板板无损探探伤报告告焊缝无损损检测报报告、焊焊工和探探伤人员员的资质质证明文文件、焊焊缝外观观检查报报告；构件尺寸寸检验报报告、隐隐蔽工程程检查记记录、关关键工序序检查记记录、构构件制作作检查记记录；栓钉焊接接检查记记录、构构件包装装和发运运记录,栓钉的的焊接试试验报告告.干漆涂膜膜厚度检检测报告告；摩擦擦面抗滑滑移系数数检测报报告；深化设计计图、图图纸会审审及设计计变更、严格格遵守建建筑施工工的各项项规定及及现场监监理公司司对安装装前施工工资料的的要求。三、施工工部署1、构件件进场和和卸货：、构件件进场根根据现场场安装有有计划、有顺序序地搬入入现场，不不能发生生在现场场长时间间

15、堆放的的现象。、卸车车时构件件应放在在适当的的支架上上或枕木木上，注注意不要要使构件件变形和和扭曲。准备两两副卸货货用吊索索、挂钩钩等辅助助用具周周转使用用，以节节省卸货货时间。并且用用具定期期检查、清除事事故隐患患。安装装与卸车车用具必必须分列列，禁止止混用。、运送送构件时时，轻拿拿轻放，不不可拖拉拉，以避避免将表表面划伤伤。、构件件放在地地面或楼楼面上时时，不允允许在构构件上面面走动。、卸货货作业必必须由工工地有资资格的人人员负责责，对构构件在运运输过程程中发生生的变形形，与有有关人员员协商采采取措施施在安装装前加以以修复。、卸货货时，应应防止构构件从车车上落下下，应设设置维护护栏以避避免

16、伤害害第三者者。2、进场场构件验验收要点点：、检查查构件出出厂合格格证、材材料试验验报告记记录、焊焊缝无损损检测报报告记录录、焊接接工艺评评定、板板材质量量证明等等随车资资料。、检查查进场构构件外观观：主要要内容有有构件挠挠曲变形形、短钢钢柱、钢钢梁总长长、梁中中连接位位置、方方向、规规格、节节点板表表面破损损与变形形、焊缝缝外观质质量、焊焊缝坡口口几何尺尺寸、构构件表面面锈蚀和和板材表表面质量量、钢梁梁内是否否清洁无无异物等等，若有有问题，应应立即通通知加工工厂，并并会同有有关部门门决定处处理方案案。、检查查高强度度螺栓出出厂的合合格证和和性能试试验报告告，并按按不同批批号、规规格抽检检进行

17、预预拉力试试验和扭扭矩系数数试验。同时送送检抗滑滑移磨面面试件进进行试验验。3、构件件现场堆堆放管理理：、需在在吊车两两侧设置置临时构构件堆放放场地。、构件件分批进进场，短短钢柱沿沿安装就就位位置置放置或或顺着塔塔吊大臂臂方向放放置。钢钢梁下须须加垫木木，并且且须注意意预留穿穿吊索的的空间。 四、钢钢结构测测量控制制1、测量量准备工工作施测之前前，编制制钢结构构安装测测量方案案，确定定可行的的测量方方法。按按照先总总体后局局部的原原则，布布设平面面高层控控制网，以以控制钢钢结构总总体偏差差。对施施工中所所使用的的仪器、工具进进行检校校，以保保证施工工精度。对地脚脚螺栓进进行检测测，要求求螺栓上

18、上下垂直直，水平平位置精精确。所有测量量工具必必须进行行计量鉴鉴定，实实测人员员根据鉴鉴定书进进行读数数调整，测测量人员员需进行行专业培培训，考考试合格格的持证证上岗。2、控制制网施测测（1）平平面控制制网测量量轴线基准准点布设设在外侧侧轴线偏偏内1mm线交叉叉位置，基基准点位位预埋110cmm10ccm钢板板，用钢钢针刻划划十字线线定点，线线宽0.2mmm。四角角四点须须闭合，在在轴线基基准点的的上方各各楼层垂垂直位置置留200cm20ccm的预预留孔。（2）控控制网布布设原则则控制点点位应选选在结构构复杂、拘束度度大的部部位。网形尽尽量与建建筑物平平行，闭闭合，且且分布均均匀。基准点点间相

19、互互通视，所所在位置置应不易易沉降、变形，以以便长期期保存。（3）控控制点的的竖向传传递控制点的的竖向传传递采用用内控法法，每次次从首层层基准点点进行投投测，在在各层安安置激光光接收靶靶，考虑虑到激光光束传递递距离过过长会发发散，影影响投测测精度，故故在工程程进行中中按高程程要分次次投测控控制网，并并不断与与基准点点复合。（4）高高程控制制点的测测定引测多个个高程点点作为标标高控制制依据，各各控制点点标高误误差应小小于2mmm，点点位选在在安全可可靠、易易保存、不易沉沉降、便便于竖向向引测的的部位，并并要求分分布均匀匀，相互互通视。 3、短短钢柱校校正过程程控制平面控制网测设，竖向投测钢柱就位

20、 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢梁安装 初拧时初校 终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 成果输出、地脚脚螺栓的的检查地脚螺栓栓的埋设设精度直直接影响响钢梁支支撑的安装，吊吊装前应应对所有有地脚螺螺栓的平平面位置置和标高高进行检检查，要要求螺栓栓平面位位置偏差差3m，标高高偏差0+5mmm。、钢柱柱顶标高高的测定定：根据实际际几何尺尺寸确定定标高550cmm线及梁梁标高的的10ccm线，应应从柱顶顶返量确确定，通通过控制制柱底标标高来控控制支撑撑顶及各各层梁标标高。、焊接接时的收收缩和压压缩变形形数据每每节柱焊焊接后均均进行精精确测量量加以分分析、同同时精确确测量钢钢柱的旋旋转变位位，将

21、数数据及时时通知工工厂作为为下节柱柱的加工工控制依依据五、安装装方案1、钢结结构施工工安装工工艺及流流程、钢结结构安装装工艺及及质量控控制程序序：钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB 5502005-220011）施工图施工组织织设计（施施工方案案）前期作业 钢结构构零部件件、附件件和配件件材料准备备 安装机机具 混凝土柱柱支承面面验收合合格 测量放放线施工条件件 构构件验收收，并做做安装标标志 清理作作业面 平台安安装 构件矫矫正组拼装施工结构构件件就位校正固定临时固定定校正固定安装顺序序 檩条 拉条验收钢材及零零、部件件合格证证连接材料料合格证证构件检测测报告、焊接试试件和混混凝土试

22、试件检测测报告测量记录录吊装记录录质量记录录竣工图钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）、施工工安装流流程图：安装工工艺流程程：柱混混凝土强强度满足足要求 构构件进场场 吊吊机进场场 短钢柱柱钢梁（钢钢梁支撑撑） 檩条条支撑系系杆安装装 涂料工工程 屋面系系统安装装 零星星构件安安装 装饰饰工程施施工 收收尾拆除除施工设设备 交工。屋面系系统安装装工艺流流程：准准备工作作 屋屋面大梁梁安装校校正 屋屋面檩条条压杆支支撑安装装固定 天沟沟安装 雨雨排水管管道安装装固定。屋面梁梁连接程程序：对对接调整整 安装装螺栓固固定 安安装高强强螺栓 高高强螺栓栓初拧 高高强螺

23、栓栓终拧 密密封。2、钢结结构施工工安装分分项工程程、安装装前准备备吊装前前准备工工作： A 安装前前应对轴轴线和标标高，预预埋板位位置、预预埋与混混凝土紧紧贴性进进行检查查，检测测和办理理交接手手续，其其基础应应符合如如下要求求：柱砼强度度达到设设计要求求。项次项目允许偏差差1刚柱脚表表面（11）标高高（2）水水平度1.55mm1/155002预埋板位位置（注注意截面面处）（1）在在支座范范围内（2）在在支座范范围外5.00mm10.0mmm轴线标志志和标高高基准点点准确、齐全。顶面预埋埋钢板做做为梁的的支承面面，其支支承面、预埋的的允许偏偏差应符符合规范范要求。 BB 超出出规定的的偏差，

24、在在吊装之之前应设设法消除除，构件件制作允允许偏差差应符合合规范要要求。 CC 准备备好所需需的吊具具、吊索索、钢丝丝绳、电电焊机及及劳保用用品，为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片、钢楔楔。 混凝凝土柱上上短钢柱柱安装的的准备工工作吊装前，必必须对预预埋螺栓栓的定位位轴线和和标高，地地脚螺栓栓直径和和伸出长长度等进进行检查查和办理理交接验验收，并并对短柱的编编号、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直径、连接板板的方位位等等，进进行全面面复核。确认符符合设计计图纸要要求后。用塔吊吊进行短短钢柱安安装。钢梁起起吊准备备 AA 吊装装前检查查梁的几几何尺寸寸、节点点板位置置与方向向。 B

25、B 起吊吊钢梁之之前要清清除摩擦擦面上的的浮锈和和污物。 CC 在钢钢梁上装装上安全全绳，钢钢梁与钢钢梁支撑撑连接后后，将安安全绳固固定在框框架柱上上。 DD 梁与与短钢柱柱连接用用的安装装螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊。、短钢钢柱和钢梁梁吊装短钢柱柱的吊装装 AA 短钢钢柱就位位 就位时时首先利利用埋件件上的轴轴线确定定好支撑撑柱位置置，此时时可令塔塔吊将33040荷载落落在下部部结构上上。 BB标高调调整短钢柱标标高主要要依赖于于基础埋埋件标高高的准确确，安装装前要严严格测量量柱底，因因该细部部结构施施工时钢钢柱底板板与一次次浇基础础砼有550mmm

26、的后浇浇，所以以基础搁搁置标高高控制设设在数颗颗锚栓上上，调整整固定锚锚栓下螺螺母的上上标高，提提前用钢钢板调整整到高度度。短钢钢柱安装装时以水水准仪复复测柱顶顶标高。短钢柱柱全部完完成后终终拧和调调整地脚脚螺栓作作最后固固定。钢梁的的现场安安装就位位吊装采用用一榀钢钢梁吊装装，吊点点四脚绑绑扎，绑绑扎点应应用软材材料垫至至其中以以防钢构构件受损损，起吊吊时先将将钢梁吊吊离地面面50ccm左右右，然后后徐徐升升钩，待待钢梁升升至比柱柱高500cm左左右时，使使钢梁两两头与柱柱头稳合合，然后后初柠高高强螺栓栓。钢梁梁垂直度度和水平平位置用用挂线锤锤和经纬纬仪进行行检查，第第一根钢钢梁从有有屋面支

27、支撑处开开始安装装，安完完支撑两两榀的钢钢梁后，即即安装支支撑，支支撑仅安安装好安安装螺栓栓，不能能焊接固固定死，以以便以后后进一步步检查位位置和高高度。以以后按顺顺序安装装下一榀榀钢梁，安安装完一一根钢梁梁后即安安装至少少四根以以上檩条条（梁中中和梁边边），以以保证钢钢梁的稳稳定性。安装完完成两榀榀钢梁后后调整和和终拧高高强螺栓栓作最后后固定。钢梁安装装的允许许偏差详详见钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001），本本施工组组织设计计不再重重复。、高强强度螺栓栓的连接接和固定定使用螺螺栓本工程所所用高强强度螺栓栓系100.9级级扭剪型型高强螺螺栓，应应符合GGB

28、36632-20008的要要求，所所有连接接的构件件的接触触面采用用喷砂处处理，磨磨擦面的的抗滑系系数大于于0.50。高强螺螺栓紧固固轴力 紧紧固轴力力的目标标范围下下限为设设计螺栓栓张力，上上限为标标准螺栓栓张力+10%螺栓直径径d （m mm）2024每批紧固固轴力的的平均值值（kg）标准170245最大186270最小154222施工扭扭矩值的的确定 AA 扭剪剪型高强强度螺栓栓的拧紧紧分为初初拧和终终拧。大大型节点点分为初初拧、复复拧、终终拧。初初拧扭矩矩值如表表2所示，复复拧扭矩矩值等于于初拧扭扭矩值。施工终终拧采用用定值电电动扭矩矩扳手，尾尾部梅花花头拧掉掉即达到到终拧值值。螺栓直

29、径径d（mm）2024初拧扭矩矩（Nm）310390终拧扭矩矩（Nm）440780 扭扭矩（NNm）TC=KPCd K扭矩矩系数（0.110.15）取0.13 PPC预拉拉力标准准值（KKN） d螺栓公公称直径径（mmm） B 初拧采采用初拧拧扳手进进行，按按不相同同的规格格调整初初拧值。高强度度螺栓施施工 A节节点螺栓栓紧固顺顺序为：同一平平面内紧紧固顺序序为：从从中间向向两端依依次紧固固， B高高强度螺螺栓施工工顺序高强度螺螺栓穿入入方向应应以便于于施工操操作为准准，设计计有要求求的按设设计要求求，框架架周围的的螺栓穿穿向结构构内侧，框框架内侧侧的螺栓栓沿规定定方向穿穿入，同同一节点点的高

30、强强螺栓穿穿入方向向应一致致。 C高强强螺栓连连接副施施工要求求： a钢结结构的连连接接头头，应经经检查合合格后，方方可紧固固。 b高强强度螺栓栓施工前前，应先先复验连连接构件件摩擦面面的抗滑滑移系数数，合格格后，方方可安装装。抗滑滑移系数数检验用用的试件件由制造造厂加工工，试件件与所代代表的构构件应为为同一种种材质、同一摩摩擦面处处理工艺艺、同批批制作、使用同同一性能能等级、同一直直径的高高强度螺螺栓连接接副，并并在相同同条件下下同时发发运。 抗滑移移系数检检验的最最小值必必须等于于或大于于设计规规定值。当不符符合上述述规定时时，构件件摩擦面面应重新新处理，处处理后的的构件摩摩擦面应应按规定

31、定重新检检验。 c高强强度螺栓栓连接板板接触面面应平整整，当接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm的的间隙可可不处理理，1.033.0mmm的间间隙应将将高出的的一侧磨磨成1：10的的斜面，使使间隙小小于1.0mmm，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直，大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面处理方方法应与与构件相相同。 d不得得用高强强度螺栓栓兼作临临时螺栓栓。 e高强强度螺栓栓的安装装应顺畅畅穿入孔孔内，严严禁强行行敲打，如如不能自自由穿入入时，该该孔应用用铰刀进进行休整整，休整整后的的的最大孔孔径应小小于1.2倍螺螺栓直径径。修孔孔时，为为了防止止铁屑落落入板缝缝中，铰铰孔前应

32、应将四周周的螺栓栓全部拧拧紧，待待连接板板迭密贴贴后，再再进行，严严禁用气气割扩孔孔。 f高强强度螺栓栓的穿入入方向宜宜以施工工方便为为准，并并力求一一致，高高强度螺螺栓连接接副组装装时，螺螺母带圆圆台面的的一侧应应朝向垫垫圈有倒倒角的一一侧。 g高高强度螺螺栓安装装时，构构件的摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。应清清除飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物；焊疤疤氧化铁铁皮和不不需要有有的的涂涂料等。如采用用生锈处处理方法法时，安安装前应应视锈蚀蚀程度不不同进行行处理。有少量量微锈的的，可用用钢丝刷刷除锈；锈蚀比比较严重重的，须须用砂轮轮机除锈锈，按使使用中要要慎重；砂轮机机打磨

33、方方向应与与构件受受力方向向垂直；砂轮打打磨范围围不应小小于螺栓栓孔径的的4倍；砂轮要要来回均均匀打，不不能将连连接面处处理成凹凹凸面。 hh高强度度螺栓连连接副的的拧紧分分为初拧拧、终拧拧，对大大型节点点应分为为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和和终拧应应在244小时内内完成。 ii高强度度螺栓连连接副初初拧、复复拧、终终拧时，一一般应按按由螺栓栓群节点点中心位位置顺序序向外缘缘拧紧的的方向施施拧，应应先腹板板后翼缘缘。焊接接和高强强度螺栓栓并用的的连接，当当设计无无特殊要要求时，应应按先栓栓后焊的的顺序施施工。高强螺螺栓质量量保证措措施 AA 性能能试验本工程所所使用的的螺栓均均应按设设计及规

34、规范要求求选用其其材料和和规格，保保证其性性能符合合要求。高强螺栓栓和连接接副的额额定荷载载及螺母母和垫圈圈的硬度度试验，应应在工厂厂进行；连接副副紧固轴轴力的平平均值和和变异系系数由厂厂方在工工厂确定定。摩擦面面的抗滑滑移系数数试验，可可由生产产厂商按按规范提提供试件件后在工工地进行行。 BB 安装装摩擦面面处理 aa为了保保证安装装摩擦面面达到规规定的摩摩擦系数数，连接接面应平平整，不不得有毛毛刺、飞飞边、焊焊疤、飞飞溅物、铁屑以以及浮锈锈等污物物，也不不得有不不需要的的涂料；摩擦面面上不允允许存在在钢材卷卷曲变形形及凹陷陷等现象象； bb认真处处理好连连接板的的紧密贴贴合，对对因钢板板厚

35、度偏偏差或制制作误差差造成的的接触面面间隙，应应进行处处理后连连接。 CC 安装装施工检检查 aa指派专专业质检检员按照照规范要要求对整整个高强强螺栓安安装工作作的完成成情况进进行认真真检查，将将检验结结果记录录在检验验报告中中，检查查报告送送到项目目质量负负责人处处审批。 bb本工程程采用的的是扭剪剪型高强强螺栓，在在终拧完完成后进进行检查查时，以以拧掉尾尾部为合合格，同同时要保保证有两两扣以上上的余丝丝露在螺螺母外圈圈。对于于因空间间限制而而必须用用扭矩扳扳手拧紧紧的高强强螺栓，则则使用经经过核定定的扭矩矩扳手从从中抽验验。 cc如果检检验时发发现螺栓栓紧固强强度未达达到要求求，则需需要检

36、查查拧固该该螺栓所所使用的的扳手的的拧固力力矩（力力矩的变变化幅度度在100%以下下视为合合格）。 dd高强螺螺栓连接接质量控控制程序序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连 接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接

37、符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查六、钢结结构构件件连接处处手工电电弧焊焊焊接工艺艺标准1、范围围本工艺标标准适用用于一般般工业与与民用建建筑工程程中钢结结构制作作与安装装手工电电弧焊焊焊接工程程。2、施工工准备材料及及主要机机具电焊条条：其型型号按设设计要求求选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。设计无无规定时时，焊接接Q2335B钢钢时宜选选用E443系列列碳钢结结构焊条条；焊接接Q3445B钢钢时宜选选用E550系列列低合

38、金金结构钢钢焊条；焊接重重要结构构时宜采采用低氢氢型焊条条（碱性性焊条）。按说明明书的要要求烘焙焙后，放放入保温温桶内，随随用随取取。酸性性焊条与与碱性焊焊条不准准混杂使使用。引弧板板：用坡坡口连接接时需用用弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。主要机机具：电电焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘烘箱、焊焊条保温温桶、钢钢丝刷、石棉条条、测温温计等。、作业业条件熟悉图图纸，做做焊接工工艺技术术交底。施焊前前应检查查焊工合合格证有有效期限限，应证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。现场供供电应符符合焊接接用电要要求。环境温温度低于于0，对对预热，后后热温度度应根据据

39、工艺试试验确定定。、焊接接前检验验对工程程用的母母材和焊焊材在使使用前应应进行检检查、验验收，不不合格者者不得使使用。合焊接接前应检检查坡口口及坡口口两侧的的清理质质量，其其清理宽宽度及清清理后的的表面应应符合要要求焊接前前应检查查施焊环环境、焊焊接工装装设备、焊接材材料的干干燥及清清理，确确认符合合规定。、焊接中中间检查查定位焊焊缝焊完完后，应应清除渣渣皮进行行检查，对对发现的的缺陷应应去除后后方可进进行焊接接。对中断断焊接的的焊缝，继继续焊接接前应清清理并检检查，消消除发现现的缺陷陷后方可可施焊。3、操作作工艺、工艺艺流程：作业准备备电弧弧焊接（平平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊）焊缝检检查、

40、钢结结构电弧弧焊接：平焊 AA 选择择合格的的焊接工工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊焊接速度度，焊接接电弧长长度等，通通过焊接接工艺试试验验证证。 BB 清理理焊口：焊前检检查坡口口、组装装间隙是是否符合合要求，定定位焊是是否牢固固，焊缝缝周围不不得有油油污、锈锈物。 CC烘焙焊焊条应符符合规定定的温度度与时间间，从烘烘箱中取取出的焊焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。 DD焊接电电流：根根据焊件件厚度、焊接层层次、焊焊条型号号、直径径、焊工工熟练程程度等因因素，选选择适宜宜的焊接接电流。 EE引弧：角焊缝缝起落弧弧点应在在焊缝端端部，宜宜大于110mmm，不应应随便打打弧，打打火引

41、弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙隙产生电电弧。对对接焊缝缝及时接接和角接接组合焊焊缝，在在焊缝两两端设引引弧板和和引出板板，必须须在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊缝区，中中途接头头则应在在焊缝接接头前方方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。 FF 焊接接速度：要求等等速焊接接，保证证焊缝厚厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（223mmm）为为宜。 GG 焊接接电弧长长度：根根据焊条条型号不不同而确确定，一一般要求求

42、电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊条条一般为为344mm，碱碱性焊条条一般为为233mm为为宜。 HH 焊接接角度：根据两两焊件的的厚度确确定，焊焊接角度度有两个个方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为660775；二是焊焊条与焊焊接左右右夹角有有两种情情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为445；当焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧夹夹角应大大于焊条条与较薄薄焊件一一侧夹角角。 I 收收弧：每每条焊缝缝焊到末末尾，应应将弧坑坑填满后后，往焊焊接方向向相反的的方向带带弧，使使弧坑甩甩在焊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊接完完毕，应应采用气气割切除除弧板，并并修磨平平

43、整，不不许用锤锤击落。 J 清清渣：整整条焊缝缝焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。立焊：基本操操作工艺艺过程与与平焊相相同，但但应注意意下述问问题： A 在在相同条条件下，焊焊接电源源比平焊焊电流小小10%155%。 B采用用短弧焊焊接，弧弧长一般般为23mmm。 C焊条条角度根根据焊件件厚度确确定。两两焊件厚厚度相等等，焊条条与焊条条左右方方向夹角角均为445；两焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧的的夹角应应大于较较薄一侧侧的夹角角。焊条条应与垂垂直面形形成600880角角，使角角弧略向向上，吹吹向熔池池中

44、心。 D 收收弧：当当焊到末末尾，采采用排弧弧法将弧弧坑填满满，把电电弧移至至熔池中中央停弧弧。严禁禁使弧坑坑甩在一一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。横焊：基本与与平焊相相同，焊焊接电流流比同条条件平焊焊的电流流小100%115%，电电弧长224mmm。焊焊条的角角度，横横焊时焊焊条应向向下倾斜斜，其角角度为77080，防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为70900。仰焊：基本与与立焊、横焊相相同，其其焊条与与焊件的的夹角和和焊件厚厚度有关关，焊条条与焊接接方向成成

45、70800角，宜宜用小电电流、短短弧焊接接。4、质量量标准、保证证项目焊接材材料应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，应应检查质质量证明明书及烘烘焙记录录。焊工必必须经考考试合格格，检查查焊工相相应施焊焊条件的的合格证证及考核核日期。、级焊缝缝必须经经探伤检检验，并并应符合合设计要要求和施施工及验验收规范范的规定定，检查查焊缝探探伤报告告。焊缝表表面、级焊焊缝不得得有裂纹纹、焊瘤瘤、烧穿穿、弧坑坑等缺陷陷。级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑、裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷，且且级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满等缺缺陷。、基本本项目焊缝外外观：焊焊缝外形形均匀，焊焊道与焊焊道、焊焊道与

46、基基本金属属之间过过渡平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物清除除干净。表面气气孔：、级级焊缝不不允许；级焊焊缝每550mmm长度焊焊缝内允允许直径径0.4t；且33mm气气孔2个个；气孔孔间距6倍孔孔径。咬边：级焊焊缝不允允许。级焊缝缝：咬边边深度0.005t，且且0.5mmm，连续续长度1000mm，且且两侧咬咬边总长长100%焊缝缝长度。级焊缝缝：咬边边深度0.11t，且且1mmm。注：t为为连接处处较薄的的板厚。、允许许偏差项项目项次项目允许偏差差（mmm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高高（mmm）b2000.520.52.550.53.55用焊缝量规检查b2000.530.53.5503.5焊缝

47、错边边0.11t且不大于22.00.11t且不大于22.00.115t且且不大于33.02角焊缝焊角尺寸寸（mmm）hf660+11.5hf660+33焊缝余高高（mmm）hf660+11.5hf660+333组合焊缝缝焊角尺尺寸T形接头头、十字字接头、角接头t/44起重量50tt，中级级工作制制吊车梁TT形接头头t/2且且100注：b为为焊缝宽宽度，tt为连接接处较薄薄的板厚厚，hff为焊角角尺寸。5、成品品保护、焊后后不准撞撞砸接头头，不准准往刚焊焊完的钢钢材上浇浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。、不准准随意在在焊缝外外母材上上引弧。、各种种构件校校正好之之后方可可施焊，并并不得随随意移

48、动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。、低温温焊接不不准立即即清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。6、应注注意的质质量问题题、尺寸寸超出允允许偏差差：对焊焊缝长度度、宽度度、厚度度不足，中中心线偏偏移，弯弯折等偏偏差，应应严格控控制焊接接部位的的相对位位置尺寸寸，合格格后方准准焊接，焊焊接时精精心操作作。、焊缝缝裂纹：为防止止裂纹产产生，应应选择适适合的焊焊接工艺艺参数和和施焊程程序，避避免用大大电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭接接1015mmm，焊焊接中不不允许搬搬动、敲敲击焊件件。、表面面气孔：

49、焊条按按规定的的温度和和时间进进行烘焙焙，焊接接区域必必须清理理干净，焊焊接过程程中选择择适当的的焊接电电流，降降低焊接接速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。、焊缝缝夹渣：多层施施焊应层层层将焊焊渣清除除干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，必须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。7、焊工工电弧焊焊操作技技术、引弧弧、应在焊焊接部位位上进行行。引弧弧点最好好选在离离焊缝起起点100mm左左右的待待焊部位位上，电电弧引燃燃后移至至焊缝起起点处，再再沿焊接接方向进进行正常常焊接。焊缝连连接时，引引弧点则则应选在在前段焊焊缝的弧弧坑前方方10mmm处，

50、电电弧引燃燃后移至至弧坑处处，待填填满弧坑坑后再继继续焊接接。、运条、焊接过过程中，为为了稳定定弧长，保保持熔池池形状，控控制焊缝缝成形，以以期获得得均匀一一致的焊焊缝，焊焊条要作作必要的的运动。这种运运动可以以分解成成三个基基本动作作。 沿焊条条中心线线不断地地向熔池池送进，以以稳定弧弧长。 焊条条沿焊接接方向均均匀移动动。电弧弧在该方方向上的的行走速速度，即即为焊接接速度。焊接速速度的大大小对焊焊缝成形形有着重重要影响响，应根根据焊条条直径、电流大大小、焊焊件厚度度、装配配间隙及及焊缝位位置等因因素正确确选择。 如如果需要要，可使使焊条垂垂直于焊焊接方向向作某种种形式的的横向摆摆动，以以获

51、得所所需的焊焊接宽度度。由于于焊缝位位置、接接头型式式、焊件件厚度、焊条直直径及焊焊接电流流的不同同，焊条条摆动方方法也不不同。常常用的运运条方法法及适用用范围见见表366。、收弧焊接接结束是是地，如如果直接接拉断电电弧，则则会形成成弧坑。凹陷的的弧坑会会减弱焊焊缝接头头强度和和产生应应力集中中，从而而导致弧弧坑裂纹纹。常用用的收弧弧方法有有：划圈收收弧潮。当电弧弧移至焊焊缝终端端时，焊焊条端部部作圆圈圈运动，直直至填满满弧坑后后再拉断断电弧。此法适适用于厚厚板焊接接。回焊收收弧法。当电弧弧移至焊焊缝收尾尾处稍停停，且改改变焊条条角度回回焊一小小段后拉拉断电弧弧。此法法适用于于碱性焊焊条。反复

52、熄熄弧引引弧法。使用大大电流或或焊接薄薄板时，应应在焊缝缝终端作作多次熄熄弧和引引弧，直直到弧坑坑填满为为止。、各种位位置焊接接技术由于焊焊缝所处处的空间间位置不不同，作作用于熔熔滴、熔熔池的力力发生了了变化，因因此不同同位置焊焊缝的焊焊接特点点亦有所所不同。但有三三个共同同的要求求：合适的的工艺规规范；正确的的焊条角角度；适当的的运条方方法。焊接操作作中，只只要仔细细观察并并控制熔熔池的形形状和大大小，并并根据熔熔池变化化情况不不断地调调整焊条条角度和和运条动动作，就就能控制制焊缝成成形，确确保焊接接质量。七、围护护材料施施工安装装1、材料料进场、材料料进场，厂厂商应附附原厂出出厂材质质检验

53、证证明。、检验验成型浪浪板及檩檩条的规规格、尺尺寸、厚厚度。、检验验各式收收边料规规格、尺尺寸、厚厚度。、检验验零配件件（自攻攻螺丝、垫片、止水胶胶等）。、彩色色钢浪板板外观不不得有拖拖拉伤痕痕、色斑斑，表面面膜层磨磨损、扭扭曲、污污染、色色差、翘翘角等现现象。、材料料进场时时，应堆堆放在甲甲方指定定之区域域，同时时乙方自自行负责责该部分分材料的的安全措措施，材材料应有有适当之之包装，以以免损毁毁。2、吊运运、材料料进场设设置指定定地点前前，须分分批、分分类另放放，不能能立即使使用时应应整齐堆堆放并以以帆布或或胶布覆覆盖。、地面面堆放材材料时，为为保持干干燥必须须铺设枕枕木（枕枕木高66公分以

54、以上），材材料不得得接触地地面，枕枕木间距距不得大大于3公公尺。3、材料料吊上钢钢梁施工工要点：、放置置钢板之之梁上，吊吊放钢板板前，须须先设置置挡板防防止钢板板滑落。、材料料吊运至至屋架时时，吊杆杆上系住住单层压压型钢板板之垂直直系带间间距不得得大于66公尺，两两端须加加斜向吊吊带，以以防止滑滑落。（每每捆重不不得大于于2吨）。、保持持平稳缓缓缓吊升升，吊车车作业范范围内，非非吊装人人员不得得靠近。、吊升升过程中中，单层层压型钢钢板垂直直系带如如有松脱脱，应放放下重新新调整后后再吊升升。、单层层压型钢钢板缓缓缓下降，待待吊车人人员控制制定位（檐檐口挡板板）后，依依序放下下。、材料料吊至钢钢梁

55、上后后，所有有皮肋须须朝上，板板面应朝朝同一方方向（便便于安装装），并并应以尼尼龙绳固固定于钢钢梁上（不不得放置置于檩条条中央）。4、檩条条安装：整平：安安装前对对檩条支支承进行行检测和和整平，对对檩条逐逐根复查查其平整整度，安安装的檩檩条间高高差控制制在5mmm范围内内。弹线：檩檩条支承承点应按按设计要要求的支支承点位位置固定定，为此此支承点点应用线线划出，经经檩条安安装定位位，按檩檩条布置置图验收收。固定：按按设计要要求进行行焊接或或螺栓固固定，固固定前再再次调整整位置，偏偏差5mm。验收：檩檩条安装装后由项项目技术术责任人人通知质质量员或或监理工工程师验验收，确确认合格格且转入入下道工工

56、序。5、单层层压型钢钢板铺设设及固定定单层压型型钢板铺铺设顺序序，原则则上是由由上而下下。、 屋屋面以山墙墙边做起起点，由由左而右右（或同同右而左左）依顺顺序铺设设。安装底底板，第第一片板板安置完完毕后，沿沿板下缘缘拉准线线，每片片依准线线安装，随随时检查查不使发发生偏离离，底板板用自攻攻钉与檩檩条连接接，沿板板方向每每根檩条条都与板板有两板板自攻钉钉相连。铺设775mmm厚玻璃璃丝棉以以达到最最佳保温温效果。在檩条条上固定定边支座座和中支支座（可可滑支铰铰支座）。铺设外外板，并并做全角角度咬合合。、收边边屋面收收边料搭搭接处，须须以铝拉拉钉固定定及止水水胶防水水。屋面收收边平板板自攻螺螺丝头

57、及及铝拉钉钉头，须须以止水水胶防止止。屋脊盖盖板及檐檐口泛水水（含天天沟），须须铺塞山山型发泡泡PE封封口条。收边板板施工固固定方式式，依其其现场丈丈量需做做变更时时，以确确认后制制做图为为准。、施工工原则与与自攻螺螺丝施工工方法相相同，仅仅板固定定方式改改变（以以固定座座），其其固定方方法：第一排排第一个个固定座座，以自自攻螺丝丝固定于于檩条最最左边，然然后于檩檩条弹墨墨线做基基准线，接接着固定定同排固固定座。第一块块板之肋肋部对准准固定座座之肋板板，压下下卡入检检查是否否扣合正正确。将固定定座短臂臂扣上第第一块已已铺好之之面板阴阴肋，依依前述方方法施工工，并调调整平齐齐。按上述述顺序铺铺设

58、，最最后所剩剩空间小小于板宽宽一半时时，仅用用固定座座短臂固固定板片片，其余余空间以以泛水收收头。如最后后所剩空空间大于于板宽一一半时，则则以固定定座固定定板片，其其超出部部分裁除除。、清理理及废料料运弃铺设钢钢板区域域内，切切铁工作作及固定定螺丝时时，所产产生金属属屑应于于每日收收工前清清理干净净。每日收收工前需需将屋面面、地面面、天沟沟上的残残屑杂物物（如PPVC布布、钢带带等）清清理干净净。施工中中裁剪之之剩余废废料，应应每日派派人收拾拾集中堆堆放。完工前前所有余余废料均均需清理理运弃。完工后后应检查查彩色钢钢板表面面，其受受污染部部分应清清洗干净净。、注意意事项单层压压型钢板板切割时时

59、，其外外露面应应朝下，以以避免切切割时产产生的锉锉屑贴附附于涂膜膜面，引引起面屑屑气化。施工人人员在屋屋面行走走时，沿沿排水方方向应踏踏于板谷谷，沿檩檩条方向向应踏于于檩条上上，且须须穿软质质平底鞋鞋。屋面须须做纵向向（排立立向）搭搭接时，叠叠接长度度应在115公分分以上，止止水胶依依设计图图施作，其其搭接位位置应该该在衍条条位置上上（墙面面叠接长长应在110公分分以上，搁搁置于衍衍条上）。自攻螺螺丝固定定于肋板板，其凹凹陷以自自攻螺丝丝底面与与肋板中中线齐为为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收收工时，应应将留置置屋架、地面之之彩色钢钢板材料料用尼龙龙

60、绳或麻麻绳掼绑绑牢固。自攻螺螺丝必须须垂直支支撑面，迫迫紧垫圈圈必须完完整。6、墙面面板安装装、墙面面板安装装步骤墙面板的的连接采采用自攻攻螺栓与与墙檩连连接，采采用波谷谷固定，用用这种方方法固定定的固定定件位于于墙面板板凹处，所所心并不不明显外外露，不不会损坏坏新颖光光洁的钢钢板外形形线条。将需安安装的压压型钢板板，按墙墙面排板板图及安安装顺序序分批堆堆放在干干净的地地方，避避免二次次般运及及翻找，以以免造成成涂层划划伤，表表面污染染等，项项目质检检员对进进场的板板进行复复核，应应分别对对板型、板厚、数量、长度、外观进进行检查查，对超超规范的的板材必必须立即即退货返返工。项目经经理部在在安装