在制品管理制度考核(2篇)_第1页
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文档简介

1、Word 在制品管理制度考核(2篇) 【第1篇】机车公司在制品质量管理方法 机车部件公司在制品的质量管理方法 一、目的 为加强质量管理,明确质量责任,提高员工的质量意识,杜绝不合格品流入装配现场。 二、范围 本公全部生产车间 三、职责 1、车间主任负责所属区域现场管理的督导工作 2、生产部负责定期进行检查,对违反规定的准时进行处理 3、车间主管/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定(暂由各车间主管代理) 4、操作工应按规定做好各自区域的各项工作 四、详细规定 1、各生产工序必需严格按图样、工艺、技术标准进行生产,(如无则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产),树立质量第一的意识,确保

2、产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方,并妥当爱护,不得损坏。 2、生产中,操作人员应随时自检,自检发觉的不合格品(注:如不合格品是由于硫化件有脱胶、缺胶、憋气、欠硫、过硫或变形而造成的,应交给车间主管/检验员评定,车间主管/检验员依据实际状况,经过评估,定出选择标准,选择标准分:合格品、回用品、废品,并选出标准样件,标识后交给操作工作样件。)应准时挑出隔离。否则赐予责任人5元/次,同样大事其次次,赐予责任人10元/次,依此类推。 3、操作工未按规定要求将自检出的不合格品选择出来并区分的,按产品加工工价的倍惩罚。 4、将报废等不合格产品当作合格产品计数/处理的,

3、以原加工工价的倍惩罚。 5、工序之间应互检,下工序生产人员未能发觉上工序生产的不合格品 【第2篇】在制品管理制度 1、主题内容与适用范围 本制度规寇了生产过程在制品的管理要求 本制度适用于全部在制品的管理 2、管理内容 2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。 2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。 2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。 2.4在生产过程中,确因生产方案需变更,生产科应马上通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。 2.5在生产传递中的半成品都必需有检验合格的

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