太行山高速公路西阜保定段

1、太行山高速公路西阜保定段三分部 隧道初支作业指导书太行山高速公路西阜保定段隧道初支施工作业指导书中国建筑股份有限公司太行山高速公路西阜保定段项目经理部三分部 TOC o 1-2 h u 目 录 HYPERLINK l _Toc26517 一、初支钢拱架施工作业指导书 隧道初支施工作业指导书一、初支钢拱架施工作业指导书（一）、编制依据公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术（人民交通出版社2005年9月）（二）、总体要求1、钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。2、钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放

2、在牢固的基础上。3、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。4、钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。（三）、适用范围本作业指导书适用于太行山高速公路西阜保定段眼药沟隧道初支钢拱架施工作业。（四）、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工

3、场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区）；在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标识醒目、齐全。机具设备调试性能良好。3、劳动力组织（1）、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）、施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个施工作业班组人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长1技术、质检、测量及实验人员3机械工、普工12（3）、材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）热轧普通工字钢（YB（T）56）等

4、的规定和设计要求。（4）、设备机具配置主要施工机械配置表型钢弯制机1台气焊1把电焊机2台4、技术要求（1）、钢拱架安装允许偏差钢拱架垂直与巷道中线，上下左右偏差小于5cm，钢拱架倾斜度小于2度；当拱脚标高不准确时，设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置。两边支腿的下口在同一水平面内，相对的支腿垂直中心线。（2）、拱架间距参数XS5b+衬砌结构段为0.5米，S5b+衬砌结构段为0.6米，S5a衬砌结构段为0.75米，S4b+衬砌结构段为0.75米，S4a衬砌结构段为1米。（3）、拱架材料型号XS5b+、S5b+衬砌结构段为I22b型钢，S5a衬砌结构段为I18a型钢，S4b+、S4a衬砌结构段为I

5、16型钢。（五）、施工工艺流程1、施工工序施工准备钢支撑工制作开挖面超欠挖处理初喷混凝土钢支撑安装喷射混凝土下道工序2、工艺流程眼药沟隧道初支钢拱架施工工艺流程见下图所示：结束开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检验锚杆固定、打锁脚锚杆喷混凝土施工准备原材料检验钢构件加工钢架试拼、检验运入洞内拼装校正处理校正处理不合格合格不合格钢拱架施工工艺流程3、施工工艺（1）、钢架加工各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。（2）、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后

6、立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚管），锚杆长度不小于3.5m，数量为23组（每组2根）。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。当级围岩在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力时，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较

7、大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12榀。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。（六）、施工要点1、钢架必须具有足够的强度和刚度，采用的钢架类型应满足设计要求。2、钢架材料应满足设计要求。3、钢架加工应符合下列规定：（1）、钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。（2）、不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在乎整地面上试

8、拼，周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产。4、钢架安装应符合下列规定：（1）、钢架拱脚必须放在牢固的基础上。应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。（2）、钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。（3）、相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1. Om。（4）、钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差+50mm，钢架倾斜度应小于2。（5）、钢

9、架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。（七）、质量控制与检测1、防止钢架下沉的控制措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：（1）、加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时软弱地质隧道拱部钢架

10、无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，采用锁肢锚杆将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收。（2）、及时喷射混凝土进行覆盖：钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于10cm。（3）、防止施工过程中的碰撞和损坏：机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。2、施工质量要点（1）、钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿

11、钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。（2）、钢拱架的拱脚采用锁脚锚管加强支承。（3）、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。（4）、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。（5）、喷射混凝土应分层分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。（6）、型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（7）、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。（8）、钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各

12、节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。（9）、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。3、钢支撑支护施工质量检验标准（1）、钢支撑支护实测项目钢支撑支护实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）。钢支撑支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)50尺量：每榀检查2保护层厚度(mm)20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度()2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)3尺量：每榀检查 （2）、钢支撑外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头

13、连接牢靠.不符合要求时减15分。（八）、质量通病及防治措施质量通病：钢架安装偏差大预防措施：1、钢拱架的弯制加工符合设计要求，加工时放大样、对每一单元钢架进行大样检查，不合格品一律进行修整，现场安装位置必须准确。2、拱架各单元间接头联结密贴、牢固。拱架立要保证落到牢固的基础上。严格控制拱架间距，拱架与围岩间采用喷射混凝土充填，严禁回填片石。3、安装钢架时严格检查垂直度，保证钢架倾斜度符合要求。（九）、安全环保及控制措施1、施工安全要求及措施（1）、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。（2）、规范施工用电管理。要做到

14、“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。（3）、工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。（4）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。（5）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。（6）、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。（7）、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。2、环境保护要求

15、（1）、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。（2）、洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。（3）、施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。（4）、生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。二、初支锚杆施工作业指导书（一）、编制依据公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术（人民交通出版社2005年9月）（二）

16、、总体要求1、锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。2、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。3、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。4、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。5、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。（三）、适用范围本作业指导书适用于太行山高速公路西阜保定段眼药沟隧道初支锚杆施工作业。（四）、作业准备1、内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道

17、围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。3、试验技术准备（1）、在开工前试验室应对用于隧道锚杆的材料进行现场取样进行各项试验，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。进场原材料检验合格。（2）、砂浆应进行配合比试验。（3）、试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。（4）、锚杆材料必须按规定逐批进行检验，检查锚杆类型

18、，规格，质量及其性能是否与设计相符。4、外业准备（1）、施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。锚杆施工需的材料均、机械已进场。（2）、施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。（3）、施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。5、施工人员及机械准备（1）、施工人员配备建下表所示锚杆施工人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员1钻孔工班68注浆工班4技术、质检、测量及实验人员4机械工、普工4（2）、施工机械配备见下表所示主要施工机械设备配置表空压机1风枪6注浆泵1型材切割机1（

19、五）、施工工艺流程1、砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工艺流程见下图所示。砂浆锚杆施工工艺流程2、中空注浆锚杆施工工艺流程中空注浆锚杆施工工艺流程见下图所示。中空注浆锚杆施工工艺流程3、锚杆注浆及安装、砂浆锚杆锚杆注浆前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作。注浆材料宜采用中细砂，粒径小于2.5mm，并应过筛使用。砂胶比1:11:2，水胶比0.380.45，砂浆强度不低于M20。将灌浆注浆管插至距孔底50100mm，慢慢打开阀门开始注浆。随砂浆的注入注浆管跟着缓慢匀速拔出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失

20、。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注。砂浆应拌合均匀，随用随拌，在初凝前全部用完。使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。、中空注浆锚杆安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞。锚杆头与注浆机出浆管连接，注浆料应由杆体中孔灌入，当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。（六）、施工要点1、材料要求（1）、锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。（2）、水泥、砂等应满足设计及规范要求。（3）、水质应符合工程用水的有关标

21、准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般应采用饮用水。2、锚杆钻孔施工应符合下列规定：（1）、钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。（2）、孔位允许偏差为150mm，钻孔数量应符合设计规定。（2）、水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。其他形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。（4）、钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于lOOmm。3、锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：（1）、锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。（2）、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。（3）、孔内应无积水、岩粉应吹洗干净。（4）、锚杆杆体应调直

22、、除锈、清除油污。（5）、锚杆外端标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。4、普通水泥砂浆锚杆施工应符合下列规定：（1）、普通水泥砂浆锚杆材料、直径、插入孔内长度，应满足设计要求。（2）、砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。（3）、砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。（4）、垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。垫板与喷射混凝土应紧密接触。5、中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧。 （七）、施工质量控制及检测1、质量控制及措施。（1）、按照施工工艺施工，

23、严格执喷行操作规程。（2）、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（3）、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（4）、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。（5）、锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。（6）、锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。施工前要进行工艺试验。（7）、锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。（8）、锚杆类型、布置及安装数量符合设计要求。锚杆钻孔保证直线，并与其所在部位的岩层主

24、要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。2、施工质量检验要求（1）、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）、注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果都要报送监理工程师审批。（3）、拉拔力试验：按

25、锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验进行拉拔力试验。试验要求在砂浆锚杆养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护处的锚杆抽检，也按照以上方法进行试验，但不同之处是，当拉力达到规定值时，就立即停止加载，结束试验。3、施工检验评定标准（1）、隧道初支锚杆支护实测项目隧道喷射混凝土实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）锚杆支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1做拔力试验，且不

26、小于3根做拔力试验3孔位(mm)50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%（2）、外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。（八）、质量通病及防治措施质量通病：锚杆拉拔力不足，预防措施：1、加强现场管理，强化安全、质量意识，严格钻孔深度、孔径和锚杆长度检查，确保达标。2、锚杆施工一定清孔干净，砂浆或锚固剂填塞饱满，避免影响锚杆固结长度。 3、注浆锚杆要预留一定长度的止浆段（20-30cm）采用砂浆或锚固剂封堵，封

27、堵好后再进行注浆，防止漏浆影响注浆效果。 4、对于中空注浆锚杆注浆时要控制注浆压力，注浆结束时要有一定的稳压时间（3-5min），保证注浆效果。5、对于端头锚固式锚杆须做拉拔试验，当被检测锚杆的锚固力符合设计要求时，说明锚杆质量合格；当锚杆的抗拔力不符合要求时，采用加密锚杆的方法予以补强。（九）、安全环保及控制措施1、施工安全要求及措施（1）、施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。（2）、严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。（3）、规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。（4）

28、、工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。（5）、压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从事压浆作业。（6）、压浆作业过程中，注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。（7）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。（8）、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（9）、锚杆简易台架应安置应稳妥。（10）、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（11）、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险

29、情危急时，应将人员撤出危险区。（12）、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。2、环境保护要求（1）、临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）、洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。（3）、施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。（4）、生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。三、初支钢筋网施工作业指导书（一）、编制依据公路隧道施

30、工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术（人民交通出版社2005年9月）（二）、总体要求1、钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。2、钢筋网安装应符合下列规定：（1）、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。（2）、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖后进行铺挂。（3）、钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。（4）、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。（5）、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。（三）

31、、适用范围本作业指导书适用于太行山高速公路西阜保定段眼药沟隧道初支钢筋网施工作业。（四）、作业准备1、内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，对钢筋网的位置进行监控。3、试验技术准备（1）、在开工前试验室应对钢筋网的原材料应

32、按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。（2）、试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4、外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。钢筋网施工所需的材料均、机械已进场。钢筋网已加工完成。5、施工人员及机械准备（1）、施工人员配备见下表所示每班作业人员配备表工班长1专兼职安全员1技术、质检及实验人员2电焊工4普工2（2）、施工机械配备见下表所示钢筋网施工设备配备表电焊机4台钢筋调直机1台钢筋切割机1台（五）、施工工艺流程1、施工程序材料准备钢筋网加工制作岩面处理钢筋网运输钢筋网安装钢筋网加固钢筋网验收转序2、工艺流程钢筋网施工工序流程见

33、下图所示： 施工准备 打锚杆 钢筋网安装 欠挖处理 喷混凝土 结 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初喷混凝土 断面检查 位置检查 钢筋网施工工序流程（六）、施工要点1、钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。2、钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。3、砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。4、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。5、钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。6、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离

34、、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于20mm。7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（七）、质量控制及检测1、质量控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:（1）、钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。（2）、钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为10mm。（3）、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为50mm。2、钢筋网施工质量检验标准（1）、钢筋网实测项目隧道初期支护钢筋网实测项目见公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2

35、004）。钢筋网支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)10凿孔检查：检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)30尺量：检查10点4网的长、宽(mm)10尺量（2）、钢筋网外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。不符合要求时减13分。（八）、质量通病及防治措施质量通病：钢筋网格偏差大预防措施：1、加工钢筋网时严格按规范要求施工，检测合格后方可使用。2、与锚杆或其他固定装置联结要牢固，并及时检查焊接点。（九）、安全环保及控制措施1、安全要求及措施（1）、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业

36、台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。（2）、规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。（3）、工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。（4）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。（5）、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（6）、锚杆简易台架应安置应稳妥。（7）、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。2、环境保护要求（1）、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。（2）、洞里外

37、施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。（3）、施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放。（4）、生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。四、初支混凝土喷护施工作业指导书（一）、编制依据公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）公路隧道工程现场施工技术（人民交通出版社2005年9月）（二）、总体要求1、喷射混凝土施工采用湿喷工艺。2、喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求

38、。3、喷射混凝土作业应符合下列规定：（1）、当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（2）、混合料应随拌随喷。（3）、喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。4、喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5时不得洒水养护。5、冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5。在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。6、喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：（1）、应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。（2）、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。（3）、施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。（4）、作业区

39、粉尘浓度必须符合本规范规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。（5）、喷射作业完成后，应及时清洗机具。（三）、适用范围本作业指导书适用于太行山高速公路西阜保定段眼药沟隧道初支喷射混凝土施工作业。（四）、作业准备1、内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道

40、纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。3、试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4、外业准备（1）、施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制

41、喷射混凝土厚度的标志。（2）、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。（3）、检查断面尺寸，欠挖部分处理。5、施工人员及机械准备（1）、施工人员配备见下表所示每班作业人员配备表工班长1专兼职安全员1技术、质检及实验人员23湿喷台车操作手2辅助配合人员2运输司机2搅拌司机1装载司机1（2）、施工机械配备见下表所示喷射混凝土设备配备表湿喷台车1台混凝土罐车2辆搅拌站1套（五）、施工工艺流程1、喷射混凝土施工顺序：施工准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护2、工艺流程喷混凝土施工工艺流程见下图所示。施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉初喷混凝土作业补喷、调整配合比机具到位结 束复喷混凝土作业

42、不合格隐蔽检查合格接通风水电、试机原材料进尺检验自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料喷射混凝土施工湿喷工艺（六）、施工要点1、原材料要求（1）、水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。（2）、粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

43、含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。（3）、外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。（4）、速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。（5）、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。2、配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确

44、定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.40.5之间；用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：应为4560%；和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；早期强度：按照回弹法测试混凝土抗压强度技术规程测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa3、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。4、基岩面

45、清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。5、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。6、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 （1）、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。（2）、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。（3）、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝

46、土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。7、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。8、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。9、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。

47、10、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。11、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。12、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。13、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 14、喷射完

48、成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。15、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。16、喷射混凝土的养护：（1）、混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；（2）、黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；（3）、隧道内环境气温低于5时，不得进行喷水养护。（七）、质量控制及检测1、质量控制措施（1）、按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。

49、（2）、请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。（3）、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（4）、制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（5）、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。（6）、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。2、施工质量要求（1）、材料必须满足规范或设计要求。（2）、喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。（3）、喷射前，岩面必须清洁。（4）、喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷 射.受喷面必须是原岩面。（5）、支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。3、