XXXX食品工厂设计课程设计指导书

1、PAGE PAGE 52食品科学与工程专业食品厂设计课程设计指导书一、课程设计的目的 食品厂设计课程主要讲述食品工厂设计的基本原理、设计方法。目的是向学生传授基本的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的基本技能。课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。本课程设计应达到下列目的： 1.巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识，了解食品工厂设计的一般方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计的基本技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。 2.通过拟定食品厂工艺设计方案和初步设

2、计，让学生掌握具体实践与理论要求相结合的方法。通过阅读和初步设计还可以使学生熟悉有关食品厂工艺设计的标准、规范等并在设计中培养独立思考和解决问题的能力。二、设计计条件 （一）拟建食食品工厂厂地址： 全国各各地，按按照指导导教师要要求指定定拟建厂厂所在地地，也可可以按照照设计者者自己的的意图更更改并说说明原因因。 （二）有关设设计题目目： 1.年年生产能能力为55万吨的的大米生产产车间工工艺设计计； 2.年年生产能能力为22万吨的的大米生产产车间工工艺设计计；3.年生生产能力力为50000吨吨的碳酸酸饮料厂厂生产车车间工艺艺设计； 4.年年生产能能力50000吨的果果汁饮料料厂生产产车间工工艺设

3、计计；5.年生生产能力力为5万万吨的啤啤酒厂啤啤酒车间间工艺设设计； 6.年年生产能能力为22万吨的啤啤酒厂啤啤酒车间间工艺设设计；7.日处处理鲜奶奶50吨吨的乳制制品厂液液体乳制制品生产产车间工工艺设计计； 8.日日处理鲜鲜奶1000吨的的乳制品品厂液体体乳制品品生产车车间工艺艺设计； 9.年年生产能能力20000吨吨的豆乳乳制品生生产车间间工艺设设计；10.年年生产能能力30000吨吨的豆乳乳制品生生产车间间工艺设设计；11.日日处理鲜鲜奶500吨的乳乳粉生产产车间工工艺设计计；12.日日处理鲜鲜奶1000吨的的乳粉生生产车间间工艺设设计；13.年年生产能能力为11万吨的的碳酸饮饮料厂生生

4、产车间间工艺设设计； 14.年生产产能力22万吨的的果汁饮饮料厂生生产车间间工艺设设计；15.年年生产能能力1万万吨的啤啤酒厂啤啤酒车间间工艺设设计；16.年年生产能能力为110万吨吨的啤酒酒厂啤酒酒车间工工艺设计计；17.年年生产能能力1万万吨的大大豆油生生产车间间工艺设设计；16.年年生产能能力为55万吨的的大豆油油生产车车间工艺艺设计；以上题目目也可以以按照指指导教师师和学生生的具体体情况来来自行拟拟定。 三、要要求（一）应应当完成成的文字字资料 1.食食品厂工工艺设计计说明书书； 内容为为：设计计任务书书、产品品方案、物料衡衡算、水水气电用用量估算算、设备备选择和和计算、管路计计算、车

5、间面面积、车车间布置置情况说说明。2.主要要设备明明细表； 将所有有设备用用一览表表表示出出来。（二）应应绘制的的图纸1.食品品生产工工艺流程程图，要要求为生生产工艺艺流程草草图。A12.食品品生产车车间设备备平面图图；A11按照施工工图的画画图标准准进行绘绘制设备备平面布布置图。内容有：定位轴轴线、车车间建筑筑物和构构件的轮轮廓、设设备外形形轮廓、设备在在平面图图上的安安装定位位尺寸、轴线尺尺寸、设设备名称称及相关关的设计计说明，字体采采用仿宋宋体书写写。图之之格式同同机械制制图。3.剖视视图A22至少要绘绘制一张张设备剖剖视布置置图，绘绘图要求求同车间间平面图图。4.管路路布置图图；A22

6、在车间平平面图的的基础上上，绘制制车间管管路的平平面布置置图，线线型按照照标准绘绘制。四、设计计说明 在设计计过程中中应多参参考相关关专业的的知识，设计的的内容要要附合其其他专业业的要求求，尽量量使设计计在各方方面达到到高质量量。五、对学学生要求求按照任务务书的要要求按时时完成。课程设计计期间任任何学生生不准缺缺席，不不准缓考考。在指定教教室进行行。具体设计计方法按按指导老老师的指指导进行行。六、时间间安排1、在220122-20013第第一学期期10、11周周进行。 2、日日期从110月222号-11月月2号。 3、10月月18号号-222号进行行计算、查找资资料、选选择设备备。 4、10月

7、月23号号-111月1号号期间在在综合楼楼10楼楼绘图纸纸。在此此期间每每天点一一次名。 5、11月月1号每每位学生生自己收收图纸，倒出绘绘图教室室。 6、11月月2-33号答辩辩。评定定成绩。附一、年年产1万万吨啤酒酒设计说说明书实实例1 设计计任务书书设计项目目：年产产10 0000t啤酒酒厂设计计设计地点点：黑龙江江省哈尔尔滨市设计规模模：淡季季日产220t，旺季日日产600t原料：大大麦麦芽芽、大米米、酒花花成品：112度淡淡色啤酒酒产品质质量标准准感官指标标：透明度 清亮亮透明，无明显显悬浮物物和沉淀淀物浊度（保保质期）/EBBC单位位 1.00形态 泡泡沫洁白白细腻，持久挂挂杯泡持

8、性/s 2100色度/EEBC单单位 55.09.55香气和口口味有 明显显的酒花花香气，口味纯纯正，爽爽口，酒酒体谐调调，柔和，无无异香、异味理化指标标：酒精含量量/% 3.77 原麦麦汁浓度度/% 1220.3 总酸酸含量/0.11mLL-112.66 二氧氧化碳含含量/% 0.440 双乙乙酰含量量/mggL-1 0.13产品卫卫生标准准：卫生生指标按按GB227588执行产品用途途：广泛泛用于食食品及餐餐饮行业业。2 产产品方案案2.1 生产产规模啤酒厂年年产量为为1.001004t厂建设采采取统一一的规划划布局，规范化化建设，科学化化管理，规模化化生产，一体化化经营，完全采采用现代代

9、化企业业管理模模式将逐逐渐形成成规模。2.2 主要要原料的的规格 本工艺艺采用符符合我国国啤酒麦麦芽标准准QB11686693的的优质麦麦芽。2.3 生产产品种及及数量生产品种种为122度淡色色啤酒。年产量量1.00104t。采采用6440mLL瓶装生生产。设设计淡季季日产量量为200t，旺旺季日产产量为660t。2.4 产品品质量及及标准GB1991 包装储储运图示示标志GB27758 发酵酒酒卫生标标准GB45544 啤酒瓶瓶GB47789.1447899.288 食品品卫生检检验方法法 微生生物学部部分GB49928 啤酒试试验方法法GB57739 啤酒塑塑料周转转箱GB65543 瓦楞

10、纸纸箱GB1003444 饮料料酒标签签标准GB4992791 啤酒质质量标准准质量特征征：富有有洁白、细腻又又持久的的泡沫，悦目明明快的色色泽，酒酒液清亮亮，饮后后有爽口口和醇厚厚感。3 生生产工艺艺流程设设计3.1工工艺流程程选择论论证3.2 工艺艺流程图图大米、大大麦粉碎糊化水酒花麦糟糟麦芽粉粉碎糖化过滤麦芽汁汁煮沸过滤冷却酵母水前发酵后发酵酵过滤包装杀菌CO2 酒脚鲜啤啤酒熟啤啤酒3.3 工艺艺要点粉碎粉碎使原原料表面面积增加加，与水水接触面面积增加加，糖化化时间减减少，收收得率增增加。 麦芽可可粉碎成成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五五个部分分。 要求麦麦芽皮壳壳破而不不碎，胚胚乳部分

11、分尽可能能细一些些。糖化 制备麦麦芽汁的的主要过过程是糖糖化。将将粉碎后后的麦芽芽，在带带底部搅搅拌的糖糖化锅中中与455的水混混合，利利用麦芽芽自身的的酶，使使麦芽和和辅料中中的淀粉粉和蛋白白质等的的不溶性性高分子子物质水水解成为为可溶性性低分子子物质，如糊精精、糖类类、胨、肽、氨氨基酸等等，这就就是糖化化过程。 本项目目采用的的糖化方方法是国国内常用用的糖化化方法二次次煮出糖糖化法。该方法简简单来说说，首先先将辅料料与部分分麦芽在在糊化锅锅中与445温水混混合，保保温200minn，然后后用100minn时间升升温到770，再保保温200minn，其后后再用115miin时间间升温煮煮沸，

12、让让其沸腾腾40mmin，称第一一次煮沸沸，得到到糊化醪醪。与次次同时，麦芽和和水在糖糖化锅内内混合，4555保温330990miin，使使麦芽所所含蛋白白质分解解，称为为蛋白质质休止。将煮沸沸之糊化化醪泵入入糖化锅锅中，使使混合醪醪温达到到6568，保温温搅拌进进行糖化化。待糖糖化醪无无碘色反反应后，从糖化化锅中取取出部分分醪液进进入糊化化锅进行行第二次次煮沸，尔后再再次泵入入糖化锅锅混合，使糖化化锅中醪醪液升温温至755788（液化化温度），静置置10mmin即即可送去去过滤。过滤 糖化工工序结束束后,意意味着麦麦芽汁已已经形成成。采用用过滤方方法尽快快将麦汁汁和麦糟糟分离。过滤的的好坏，

13、对麦汁汁的产量量和质量量有重要要的影响响。 麦汁过过滤分为为过滤和和洗糟两两个操作作过程。 过滤的的目的是是获得清清亮的麦麦汁和较较高的麦麦汁收得得率。 要求麦麦汁过滤滤速度正正常，过过滤应在在规定时时间内完完成，麦麦汁低吸吸氧，具具有正常常的色、香、味味。煮沸 煮沸在在煮沸锅锅中进行行。使多多余的水水分蒸发发，使麦麦芽汁浓浓缩到规规定浓度度；使酒酒花有效效成分溶溶入麦汁汁中，赋赋予麦汁汁独特的的酒花香香气和爽爽口的苦苦味；使使麦汁中中可凝固固蛋白质质凝固析析出，以以提高啤啤酒的非非生物稳稳定性；破坏全全部的酶酶活性，麦汁进进行灭菌菌，以获获得定型型的麦汁汁。 煮沸要要求适当当的煮沸沸强度，分

14、批添添加酒花花，在预预定煮沸沸时间内内，使麦麦汁达到到规定浓浓度，保保持有明明显酒花花香味和和柔和的的苦味，以保证证成品啤啤酒有光光泽、风风味好、稳定性性高。 煮沸时时间700900minn，麦汁汁的煮沸沸强度应应达到88%110%，凝固性性氮达11.520mmg/LL。冷却 麦汁煮煮沸定型型后，必必须立即即进行冷冷却，使使温度适适合酵母母发酵的的需要。 要求冷冷却时间间短，麦麦汁无细细菌，并并且不混混浊，沉沉淀损失失少，操操作简单单，可减减少人力力。本工艺采采用“下面”酵母发发酵，因因此麦汁汁温度应应冷却至至488。发酵 本工艺艺采用“前锥后后卧”发酵方方式。先先在锥形形发酵罐罐中进行行啤酒

15、发发酵和双双乙酰还还原，然然后送入入卧式贮贮酒罐中中进行后后发酵。 在主发发酵结束束，外观观发酵达达65%左右，酒温降降至56时，先先回受酵酵母，再再将嫩啤啤酒送入入贮酒罐罐内。此此时双乙乙酰还原原需在贮贮酒罐内内继续进进行，贮贮酒罐兼兼有后发发酵、成成熟和贮贮酒三重重作用。贮酒罐罐需设有有和发酵酵罐同样样的冷却却夹套降降温设施施。倒灌灌之后，进行后后发酵和和双乙酰酰还原，气压缓缓慢上升升至0.08MMPa左左右，待待双乙酰酰下降达达到要求求后，急急剧降温温至01，进行行贮酒。贮酒时时间714dd。4 工工艺计算算4.1 物料料衡算4.1.1 基础数数据表1 啤酒生生产基础础数据项目名称称%说

16、明原料利用用率988.5麦芽水分分6定额指标标大米水水分133无水麦芽芽浸出率率75无水大米米浸出率率95原料配比比麦芽755大米255冷却损失失7对热麦麦汁言发酵损失失1.55过滤损失失2损失率包包装损失失2空瓶 0.5瓶盖 1商标 0.11 总损失率率啤酒总总损失率率12.5对热热麦汁言言4.1.2 1000kg原原料（麦麦芽+大大米）生生产122度淡色色啤酒的的物料计计算热麦汁汁量原料麦芽芽收得率率=0.75(10006)%=770.55%原料大米米收得率率=0.95(1000133)%=82.65%混合原料料收得率率=(00.75570.5%0.22582.65%)98.5%=72.4

17、3%则1000kg原原料产112度热热麦汁量量为：72.443/1121000=6003.66kg12度麦麦汁在220时的比比重为11.0447100的麦汁汁比200的麦汁汁体积增增加1.04倍倍热麦汁体体积=6603.58/1.00471.004=5599.5L冷麦汁汁量599.54(10.007)=5577.6LL发酵液液量 5577.6(10.0015)=5449.22L滤过酒酒量549.2(10.002)=5388.2LL成品酒酒量538.2(10.002)=5277.5LL4.1.3 生产1100LL12度度淡色啤啤酒的物物料计算算100公公斤混合合原料生生产成品品啤酒量量为5227

18、.55L则生产产1000L122度啤酒酒需用混混合原料料量为：1001000/5227.55=188.955kg麦芽耗耗用量18.99575%=144.211kg大米耗耗用量18.99525%=4.74kkg酒花耗耗用量100LL热麦汁汁加入酒酒花量定定为0.2kgg 10005999.5/5277.50.22%=00.2227kgg热麦汁汁量 10005999.5/5277.5=1133.7LL冷麦汁汁量 10005577.6/5277.5=1055.7LL发酵液液量 10005499.2/5277.5=1044.1LL滤过酒酒量 10005388.2/5277.5=1022.0LL成品酒酒

19、量 10005277.5/5277.5=1000L湿糖化化糟量 设排出出的湿麦麦糟含水水分800% 麦糟量量=144.211=16.68kkg 大米糟糟量=44.744=1.003kgg 湿糖化化糟量=16.681.003=117.771kgg酒花糟糟量 设酒花花在麦汁汁中浸出出率为440%，酒花糟糟含水分分以800%计，则酒花花糟量为为： 0.2277=0.668kgg酵母量量（以商商品干酵酵母计）生产1000L啤啤酒可得得2kgg湿酵母母泥，其其中一半半作生产产接种用用，一半半作商品品酵母用用即为1kkg。湿酵母泥泥含水分分85%酵母含固固形物量量=1=0.115kgg则含水分分7%的的商

20、品干干酵母量量为： 0.15=0.116kgg二氧化化碳量 12度度的冷麦麦汁1005.77kg中中浸出物物量为： 122%1055.7=12.68kkg设麦汁的的真正发发酵度为为55%，则可可发酵的的浸出物物量为： 122.68855%=6.97kkg 麦芽糖糖发酵的的化学反反应式为为： C112H22O11HH2O2C6H12O62C6HH12O64C2H5OH4COO2566kcaal设麦芽汁汁中浸出出物均为为麦芽糖糖构成，则COO2生成量量为：6.977=3.559kgg式中444COO2分子量量342麦芽芽糖分子子量设12度度啤酒含含二氧化化碳为00.4%，酒中中含COO2量为：10

21、5.70.44/1000=00.422kg1m3CCO2在20常压下下重1.8322kg 故释出出的COO2体积为为：3.17/1.8832=1.774m33空瓶需需用量 1000/0.641.0005=1577.0个个瓶盖需需用量 1000/0.641.001=1157.8个商标需需用量100/0.6651.0001=1566.4张张表2啤酒酒生产物物料衡算算表物料名称称 单单位 对于1100混合原原料（麦麦芽大大米） 对对于1000L成成品啤酒酒混合原料料用量 kkg 1100 188.955麦芽 kg 775 144.211大米 kg 225 4.74酒花 kg 11.2 0.2277热

22、麦（芽芽）汁 LL 5599.5 1113.77冷麦（芽芽）汁 LL 5557.6 1005.77发酵液 LL 5549.2 1004.11滤过酒 LL 5538.2 1002.00成品酒 LL 5527.5 1000湿糖化槽槽 kgg 933.411 17.71湿酒花槽槽 kgg 3.59 0.668商品干酵酵母 kg 00.844 0.16游离二氧氧化碳 kkg 116.772 3.17空瓶 个 8828.5 1557.00瓶盖 个 8832.4 1557.88商标 张 8825.0 1556.44表3啤酒酒生产物物料衡算算表物料名称称 单位位 11 0000t/y啤酒酒厂糖化化一次定定额

23、混合原料料用量 kg 1 8800麦芽 kgg 1 3500大米 kgg 4550酒花 kgg 211.566热麦汁 L 10 7999冷麦汁 L 10 0422发酵液 L 9 8891滤过酒 L 9 6692成品酒 L 9 5500湿糖化糟糟 kkg 11 6882湿酒花糟糟 kkg 664.66商品干酒酒母 kgg 155.2游离二氧氧化碳 kg 3011空瓶 个 14 9188瓶盖 个 14 9922商标 张 14 85884.2 热力力衡算4.2.1 耗水量量计算糖化用用水100kkg混合合原料大大约需用用水量4400kkg糖化用水水量=11 80004000/1000=77 2000

24、kgg糖化用水水时间设设为0.5h，故：每小时最最大用水水量=77 2000/00.5=14 4000kg/h洗糟用用水100kkg原料料约用水水4500kg,则需用用水量：1 80004500/1000=88 1000kgg用水时间间为1hh，则每每小时洗洗糟最大大用水量量=8 1000/1.5=55 4000kgg/h糖化室室洗刷用用水一般糖化化室及设设备洗刷刷用水每每糖化一一次，用用水约66t，用用水时间间为2hh故洗刷最大大用水量量=6/2=33t/hh沉淀槽槽冷却用用水G=(冷冷却时间间为1hh)式中热麦麦汁放出出热量QQ=GPCP(tt)热麦汁比比重C麦汁=11.0443热麦汁量量

25、GP=100 79991.0043=11 2633kg/h热麦汁比比热CP=0.98kkcall/kgg热麦汁温温度t=1000 t=55冷却水温温度t1=18t2=45冷却水比比热C=1kkcall/kggQ=11126330.98(1000555)=4496 6988 kccal/hG=118 4459kkg/hh沉淀槽槽洗刷用用水每次洗刷刷用水33.5tt，冲洗洗时间设设为0.5h，则每小小时最大大用水量量=3.5/00.5=7t/h麦汁冷冷却器冷冷却用水水麦汁冷却却时间设设为1hh，麦汁汁冷却温温度为55.56分二段冷冷却，第第一段：麦汁温温度555255 冷冷水温度度1830冷却水用

26、用量G= 麦汁放放出热量量Q=式中麦汁汁量GP=111 2663kgg麦汁比热热CP=0.98kkcall/kgg麦汁温度度t=55t=25水的比热热C=1kkcall/kgg冷却水温温度t1=18t2=30麦汁冷却却时间=1hQ=3322 2558kccal/hG=227 6688.2kgg/h麦汁冷冷却器冲冲刷用水水 设冲刷刷一次用用水4tt，用水水时间为为0.55h，则则最大用用水量为为4/00.5=8t/h酵母洗洗涤用水水（无菌菌水）每天酵母母泥最大大产量约约6000L，酵酵母储存存期每天天换水一一次，新新收酵母母洗涤44次，每每次用水水量为酵酵母的二二倍，则则连续生生产每天天用水量量

27、为（441）60002=66 0000L发酵室室洗涤用用水每天冲刷刷体积为为30mm3的发酵酵罐2个个，每个个用水33t，冲冲洗地面面共用水水2t，每天用用水量=22322=8tt用水时间间设为11.5hh，最大大用水量量=8/1.55=5.3t/h贮酒室室洗涤用用水每天冲刷刷贮酒桶桶一个，用水为为2t，管路及及地面冲冲刷用水水1t，冲刷时时间为11h，最最大用水水量为=211=3tt/h清酒罐罐洗刷用用水每天使用用4桶，冲洗一一次，共共用水44t，冲冲刷时间间为400minn，则最最大用水水量=4460/40=6t/h过滤机机用水 过滤机机二台，每台冲冲刷一次次，用水水3t（包括顶顶酒用水水

28、），使使用时间间为1.5h，则最大用水水量=223/11.5=4t/h洗瓶机机用水洗瓶机最最大生产产能力为为3 0000瓶瓶/h，冲洗每每个瓶约约需水11.5LL，则用水量=3 00001.55=4 5000L/hh 每班生产产7h计计，总耗耗水量=4 55007=331 5500LL装酒机机用水每冲洗一一次，用用水2.5t，每班冲冲洗一次次，每次次0.55h，最最大用水水量=22.5/0.55=5tt/h杀菌机机用水杀菌机每每个瓶耗耗水量11L算 用水量量=3 00001=33 0000L/h 3 00007=221 0000LL/班其他用用水包括冲洗洗地板、管道冲冲刷、洗洗滤布等等，每班班

29、需用水水10tt，设用用水时间间为2小小时，则每小时时用水量量=100/2=5t/h4.2.2 蒸汽耗耗量计算算糖化工工段耗用用蒸汽量量以目前生生产采用用的二次次煮出糖糖化法为为计算依依据生产用最最大蒸汽汽压力22.5kkg/ccm2（绝对对压力）自来水平平均温度度18糖化用水水平均温温度500洗糟用水水平均温温度800糖化用水水耗热量量Q1Q1=GGC(t2t2) 式中GG=7 2000kgC=1kkcall/kggt1=118t2=50Q1=77 20001(500188)=2230 4000kcaal第一次蒸蒸煮耗热热量Q2Q2=QQ+Q, Q=G醪C醪(1000t0)Q=5440W(5

30、440kccal/kg汽化化潜热)大米用量量为4550kgg，糖化化时为了了防止大大米醪结结块及促促进液化化，在糊糊化时加加入约占占大米量量20%的麦芽芽粉，则则：麦芽粉用用量=445020%=900kg第一次蒸蒸煮物料料量=445090=5400kg以1000kg混混合原料料用水量量4500kg算算：用水量=54004500/1000=22 4330kgg加热醪液液所需热热量QQ=G醪醪C醪(1000tt0)G醪=224300+5440=22 9770kggC醪=式中C大大米或麦麦芽=C00.001(1100W)00.011WC0谷物(绝干)的比热热0.337kccal/kgW水水分C麦芽=

31、0.3370.001(11006)0.0016=0.4408kkcall/kggC大米=0.3370.001(110013)0.0113=0.4452kkcall/kggC醪= =0.8999kcaal/kkgt0=445Q=2 97000.8899(1000455) =1446 8851kkcall在煮沸时时蒸发量量以每小小时5%计，煮煮沸时间间为400minn蒸发量WW=2 97005%40/60=99kkgQ=544099=53 4600kcaalQ2=QQQ=1446 885153 4600=2000 3311kkcall第二次煮煮沸的耗耗热量QQ3Q3=QQQ经过一次次煮沸后后的米醪

32、醪量为：G=2997099=2 8871kkg糖化醪的的量：GG麦醪=G麦G水式中G麦麦=1335090=1 2260kkgG水=77200023340=4 8860kkgG麦醪=12660448600=6 1200kg经第一次次煮沸的的麦醪与与糖化醪醪混合后后数量为为：G混=22 877166 1220=88 9991kgg二次煮沸沸时取混混合醪量量40%，煮沸沸时间为为10mmin，蒸发量量为每小小时5%Q=GCC混(1000tt0)式中G =8 991140%=3 5966kgC醪=00.8999kccal/kgC麦醪=式中G麦麦=1 2600kgC麦=00.4008kccal/kgG水

33、=44 8660kggC水=11kcaal/kkgC麦醪=0.887kccal/kgC混= = =0.888kccal/kgt0=660Q=GCC混(1000tt0) =3 55960.888(110060)=1226 5579.2kccalQ=5440W式中W=3 55965%10/60 =29.97kkgQ=544029.97=16 1833.8Q3=QQQ=1226 5579.2116 1183.8=1142 7633kcaal洗糟用水水耗热量量Q4：洗糟用水水：每1100kkg原料料用水4450kkg用水量GG=188.0004500=8 1000kg耗热量QQ4=GC(880tt)C

34、=1kkcall/kggt=188Q4=8810001(880118)=5022 2000kccal麦汁煮沸沸耗热量量Q5：取1000kg原原料加洗洗糟水后后可得到到7000kg麦麦汁，过过滤完毕毕麦汁的的温度约约为655。蒸煮时总总耗热量量Q5=QQ加热麦汁汁耗热QQ=GC麦汁汁(1000tt)式中G=18.007000=122 6000kggC麦汁=0.995kccal/kgt=655Q=122 60000.995(110065)=4118 9950kkcall煮沸麦汁汁耗热：Q=5440W麦汁煮沸沸时间为为1.55h，设设每小时时蒸发量量为100%W=122 600010%1.55=1

35、8900Q=54401 8890=1 0020 6000Q5=QQQ=4118 99501 0020 6000=1 4399 5550kccal糖化一次次需用蒸蒸汽总量量：D总=QQ总/i设蒸汽的的热效率率=955%Q总= =2 6647 6044.211kcaali=6448.771000D总=4 8825糖化过程程中每小小时最大大蒸汽用用量：糖化过程程中，以以麦汁煮煮沸时耗耗热最大大，麦汁汁煮沸时时耗热为为1 0020 6000kcaal，煮沸时间间1.55h，取取热效率率95%。D最大=式中 QQ最大=7116 2210.5kccal/hi=6448.771000D最大=1 3055/h

36、h酵母培培养耗热热量 一般般每月培培养一次次或每季季度培养养一次，每次约约用汽11 0000，使用时时间2hh，则最大用气气量D2=1 0000/2=5000/hh洗瓶机机用汽量量D3=jjN式中 jj经验验数据，1658/1 0000瓶h NN瓶数数以千瓶瓶为单位位，按照照定型生生产能力力N=33.000D3=5583.000=1174/h杀菌机机用汽D4=jjN式中 jj经验验数据，1500/瓶瓶h NN3.00D4=11503.000=4450/h4.2.3 耗冷量量计算麦汁冷冷却器耗耗冷量耗冷量：麦汁冷却却分两段段进行，第一段段采用深深井水，第二段段用盐水水冷却。二段冷冷却麦汁汁温度为

37、为：2556麦汁在11h内冷冷却完毕毕。Q1=GGCP(t1t2)式中G=11 2633/1=11 2633/hhCp=00.988kcaal/t1=225t2=6Q1=11 26330.998(22566)=2209 7177kcaal/hh盐水需量量：D1=盐水温度度：t1=8t2=0式中Q11=2009 7717kkcall/hC盐=00.7331kccal/kgD1=355 8661kgg/h啤酒过过冷却器器耗冷量量耗冷量：每班最大大生产啤啤酒9.89112=119.7782tt，每班班过滤时时间以66h计，过冷却却时间也也为6hh。啤酒过冷冷温度要要求：221Q3=式中G=19 78

38、22tC=1kkcall/kggt1=22t2=1=6Q3=9 8911kcaal/hh盐水需量量D3：盐水温度度变化为为82D3=式中Q33=9 8911kcaal/hhC盐=00.7331kccal/kgt1=8 t2=2D3=22555kgg/h无菌冷冷水耗冷冷量耗冷量QQ4：无菌水使使用量最最大为44t，一一般要求求在6hh内把水水温从118冷却到到2。Q4=GGC(t1t2)/式中G=4 0000C=1kkcall/kggt1=118t2=2=6hhQ4=100 6666kccal/h盐水需量量D4：盐水温度度变化：82D4=式中Q44=100 6666kccal/hC盐=00.73

39、31kccal/kgt1=8t2=2D4=24332kgg/h酵母培培养室耗耗冷量：酵母培养养期,最最大耗冷冷量约为为10 0000kcaal/hhQ5=110 0000kkcall/h盐水需量量D5：盐水温度度变化为为82D5=式中Q55=100 0000kccal/hC盐=00.7331kccal/kgt1=8 t2=2D5=2 2800kg/h4.2.4 压缩空空气用量量酒花分分离器用用气量使用压力力2kgg/m2分离器有有效容积积2m2当压送残残液时，考虑一一定的损损失，故故乘2倍倍安全系系数，吹吹风次数数设为44次，吹吹风时间间约400minn，则每每次风量量：q=224=166m3

40、每小时最最大风量量q1=16660/40=24mm3/h酵母培培养室用用气使用压力力1.55kg/cm22通风管口口径为22mm,压缩空空气流速速为8mm/s每小时最最大用气气量q2=86060=9.004m33/h贮酒桶桶用气使用压力力111.5kkg/ccm2过滤酒时时，用压压缩空气气将酒顶顶出，设设空气量量为酒容容量的11.5倍倍，每班班放酒一一桶,放放酒时间间为6hh，则每每小时用用气量qq3=199.7882/661.55=4.95mm3/h清酒罐罐用气设用气量量为滤过过酒用气气的两倍倍,则用用气量：q4=44.9552=9.9m33/h装酒机机用气装酒机的的生产能能力为33 000

41、0瓶/h用气压力力5kgg/cmm2按经验数数据，装装1 0000瓶瓶啤酒(6400ml)需耗气气8m3，则用用气量qq5=3.008=244.000m3/h5 主主要设备备选择计计算5.1 麦芽芽仓用途：储储存麦芽芽所需容量量计算：每次投料料量G=1 3500kg麦芽容重重 r=5000kg/m3有效系数数=0.8所需容积积V=m35.2 麦芽芽粉仓用途：储储存麦芽芽粉所需容积积计算：每次投料料量G=1.35tt麦芽粉容容重C=2.556m33/t有效容积积系数=0.77所需容积积V=4.9937mm35.3 大米米仓用途：储储存大米米所需容积积计算：每次投料料量G=4500kg大米容量量r

42、=8000kg/m3有效容积积系数=0.88所需容积积V=0.7703mm35.4 大米米粉仓用途：储储存大米米粉所需容积积计算：每次投料料G=0.45tt大米粉容容重C=1.773m33/t有效容积积系数=0.77所需容积积V=1.1112mm35.5 糊化化锅一般糊化化锅的轮轮廓比例例为DH=21取糊化锅锅的有效效容积VV有效=5m3计算：V有效=5D=22.344m故取直径径D=2.44m 锅身身H=1.22m5.6 糖化化锅按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量G=7 2000+1 8000=9 0000kg糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3 生产需需要1.2的空空余系数数故所

43、需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.22=100.144m3DH=21D=22.966m故取直径径D=3m 锅身身H=1.55m5.7 过滤滤槽按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量G=7 2000+1 8000=9 0000kg糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3 生产需需要1.2的空空余系数数故所需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.22=100.144m3DH=21D=22.966m故取直径径D=33m 锅身身H=11.5mm5.8 煮沸沸锅按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量

44、G=7 2000+1 8000=9 0000kg糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3 生产需需要1.4的空空余系数数故所需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.44=111.833m3DH=21D=33.111m 故取直直径D=3.22m 锅身身H=1.66m5.9 麦汁汁冷却器器用途：将将沉清后后的麦汁汁冷却至至发酵温温度47。 型式：板式冷冷却器所需冷却却面积计计算： 第一段段冷却 (冷却却介质为为冷水)：麦汁温度度55255 冷水水温度11830 冷却却时间660miin F=GCC(t1t2)式中G=11 2633kg/h CC

45、=0.98kkcall/kggt1=555t=18t2=25t=30Q1=111 22630.998(555225)=3311 1332.22kcaal/hhF=逆流传导导时的平平均温度度差：现取用麦麦芽冷却却器为薄薄板冷却却器，其其传热系系数K值值取2 0000kcaal/mm2h则F=11.71mm2第二段冷冷却(冷冷却介质质为盐水水)：麦汁温度度256盐水温度度80 冷冷却时间间60mminQ2=GGC(tt1t2)G=111 2663kgg/hC=0.98kkcall/kggt1=225t=8t2=6t=0Q2=111 22630.998(22566)=2209 7177kcaal/hhF2=18.96 取取K=2 0000kcaal/kkgF2=5.553m22盐水耗用用量G=C0.7311kcaal/kkg盐水量GG=355 8661kgg/h5.100 发