世界级制造培训课件

1、4月 西王世界级制造（World Class Manufacturing） 0世界级制造第1页目 录第一部分 世界级制造概述第二部分第三部分第四部分 世界级制造测评标准 成为世界级制造路径 中国先进制造水平1世界级制造第2页第一部分世界级制造概述2世界级制造第3页“世界级制造”概念“世界级制造”是由美国华盛顿州立大学原来从事MRP（物料需求计划)和作业管理施恩伯教授在1986年提出概念，世界级制造企业是对客户高水平服务组织。世界级企业能够快速灵活地响应客户需求、为客户提供质量更加好、价格更廉价产品和服务，而且能够连续不停和快速改进这些能力（QCD）。“世界级制造”以其鲜明挑战性和吸引力很快成为

2、先进制造主要概念。到当前为止“世界级制造”已经形成一个激励企业不停改进体系。世界级制造体系包含一组以JIT（按时生产)和TQC(全方面质量管理)为主简化技术、库存周转分析和连续快速改进等改造传统管理模式理论和方法；一套引导企业管理进步准则矩阵；大量基于制造业最正确实践标杆数据和一套企业业绩测评方法。总结起来所谓世界级制造是以下管理技术整合和延伸： 1、实时生产（JIT）；2、柔性制造系统（FMS）；3、企业流程再造（BPR）；4、全方面品质管理（TOM）；5、同时工程（CE）；6、计算机整合制造（CIM）；7、精益生产（LP）；8、灵敏制造（AM）、9充分授权工人自主管理 10、标杆管理不论怎

3、样，世界级制造就是采取先进制造技术和管理技术制造。 其表现为第一，产品在成本上最具竞争力；第二，产品质量恰恰满足不一样客户要求；第三，服务能够超出客户期望。 3世界级制造第4页“世界级制造思想”起源世界工业发展史：18世纪中叶前手工作业-18世纪中叶伴伴随瓦特改良蒸汽机，进入工业革命时代(1735年乾隆即位）-18世纪后期织纱机出现，人类进入机械化生产时代。并快速带动冶金、采矿工业发展，随即又带动了运输行业和汽车工业发展-19世纪工业革命传入美国，此时诞生了一个对世界工业影响深远人-科学管理之父：泰勒(一生致力于工厂管理、生产效率研究)。在科学管理原理指导下以福特为代表大批量生产方式形成，流水

4、线开始进入人们视野。自从美国开始实施大批量生产直到二战结束近百年中，美国经济高速发展，并一跃成为全世界老大。20世纪70-80年代是美国经济受到日本冲击处于低潮时期，美国人突然发觉他工业“老大”地位已经不复存在了。在日本企业竞争压力下，处于危机状态美国人大量研究日本制造技术。冷战结束，全球经济形成，愈加剧了企业间竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花时期。于是从80年代末开始，出现了一批新、与美国传统大量生产模式科学管理标准相对立新管理思想。如： 精益思想1990改造世界机器 业务流程再造 灵敏制造 “世界级制造”正是在上述新思想基础上发展起来，在全球一体化今天出现这么体系也是历史必定。4世界

5、级制造第5页美国华盛顿州立大学施恩伯于1982年发表了日本制造技术：合理化9项秘诀一书，是西方最早全方面介绍日本成功经验著作。施恩伯将日本企业取得成功技术称为“简单技术simple techniques”或简单化simplicity技术，是西方第一次为日本生产方式命名，这在改变世界机器 之前8年。施恩伯认为日本成功动力是以按时生产JIT和全方面质量管理TQC为关键简化（或合理化）技术。学术界认为施恩伯日本制造技术为提出世界级制造提供了主要思想标准和方法，是向“世界级制造”概念迈出第一步。1986年，施恩伯公布了世界级制造：简化应用经验著作。他依据100家美国著名企业，实施日本生产方式成功经验第

6、一手资料，说明管理技术在美国移植成功。施恩伯将当初日本生产方式定位为“世界级制造World Class Manufacturing”，成功实施日本简化技术企业是世界级制造企业。从而打造了“世界级制造”术语和概念。世界级制造思想形成5世界级制造第6页世界级制造思想形成从1986到1996这十年间，“世界级制造”概念发生了重大改变。开始，日本企业就是世界级企业，日本生产方式就是世界级制造。在他前2部世界级制造 著作中，用了主要篇幅介绍以JIT和TQC为主日本“合理化”制造技术。转折出在1990年，当初出现了一个更引人注目标、描述日本生产系统名词“Lean Production精益生产”。改造世界机

7、器 更系统、更深刻总结了先进企业经验，将精益生产作为新生产模式向传统大量生产“金科玉律”提出了挑战。伴随改变世界机器 传输，“精益生产”很快得到全世界制造业认可。1996年世界级制造III 出版成为世界级制造发展主要里程碑。在这本书中，施恩伯将“世界级制造”定位于为企业制订一整套评定自己在全球竞争中含有实力标准上。从此“世界级制造”不但仅是为到达“世界级”许多管理概念和方法集成，而成为企业竞争能力最高水平测评标准和标志。今后，施恩伯研究重点放在世界级企业准则和标杆制订上，这些指标成为全世界主要企业共同追求目标，激励着企业快速而连续提升自己竞争能力。而怎样发展怎样实现这些指标，则要采取精益思想标

8、准和支持精益思想方法和技术。6世界级制造第7页世界级制造主要内容WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EIWCM - World Class Manufacturing 世界级制造LM - Lean Manufacturing 精益生产TQM - Total Quality Management 全方面质量管理TPM - Total Preventive Maintenance 全方面生产维护SCM - Supply Chain Management 供给链管理EI - Employee Involvement 员工参加7世界级制造第8页一、Lean(精益)：形容词1： a

9、：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪二、Lean关键特征 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 依据客户需求平衡操作 除非受订单限制，不然最小批量生产 延伸至供给商三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、标准作业 5、自働化 6、KAIZEN 7、VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13、同时生产 14、柔性制造 15、SMED(快速切换） 16、PDCA 17、多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动LM - Lean Manufacturing精益生产Lean五项基本标准8

10、世界级制造第9页LM - Lean Manufacturing精益生产精益生产所追求是对衡量制造业绩效各方面项目标共同改进，是经过贯通在一系列行动中消除浪费行动来实现；这些行动包含：改变生产车间工作组织架构，将物流和生产控制贯通到供给链中，以及将人力方法应用到生产和辅助工作中去等等两大支柱是：JIT、自働化产品开发设计系统生产计划与物流系统现场IE作业研究均衡化与同时化柔性生产系统精益品质确保与自动化生产快速切换与维护改革机制与标准化意识改革5S精益企业追求7个“零”极限目标9世界级制造第10页TQM - Total Quality Management 全方面质量管理对全方面质量管理定义为：

11、一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目标在于经过让用户满意和本组织全部组员及社会受益而到达长久成功管理路径。其特点：三全一多样，即：全过程、全员、全企业、采取各种方法进行质量管理活动其基本思想为： 用户观点以用户为中心职责 PDCA循环以事实为依据（三现主义）确定管理或改进项目过程管理及改进自律日常管理自发方针管理工具应用10世界级制造第11页TPM 活动架构行业内一流企业：有良好效益，有连续发展动力企业 评价指标： 质量成本交期安全生产力士气八大支柱自主保全计划保全个别改进品质保全早期管理事务改进环境安全教育培训 连续不停小组改进活动（工具和方法） 目视管理彻底 5S运动两基石TPM活动

12、内容八大支柱两基石建立高生产性生产线建立不产生不良培育技能好员工11世界级制造第12页客户和连续改进是世界级制造关键精益思想和世界级制造标准有两个最突出共同点：客户观点和连续改进。客户观点精益思想基本标准基础就是以客户观点定义价值，用客户需求拉动价值流。世界级制造强调判断企业成功根本2条是库存周转和客户满意度。施恩伯在1996年World Class Manufacturing 里提出了“财务数据并不是评价企业经营状态最好指标，而诸如库存周转率、客户满意度等基本原因可能愈加有效。”这成为世界级制造评价企业是否健康和成功关键原因。而能够测量客户满意度指标则是客户最敏感4项要素QSFV：质量、响应

13、速度、柔性化（适应内外部环境改变能力)和价值。QSFV是世界级企业评定准则中屡次应用标准。12世界级制造第13页客户和连续改进是世界级制造关键连续改进观点 “精益”和“世界级”连续改进都是从日本kaizen演变来。在精益思想中，连续改进既是基本方法，又是精益思想基础和总结。 在世界级制造：简化应用经验（以后我们简称为世界级制造I）这本书第一章，施恩伯用了一个很怪标题：“更加快、更高、更强”。世界级制造就是“连续地和及时改进！”。“假如你企业以世界级制造为目标，你企业座右铭就是“连续地和及时改进！”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不停进步概念。这是了解世界级制造概念关键，世界级制造不是

14、某项“世界第一”静止状态13世界级制造第14页世界级制造企业关键指标施恩伯在World Class Manufacturing III 里提出了一个主要概念是：财务数据并不是评价企业经营状态最好指标，而诸如库存周转率、客户满意度等基本原因可能愈加有效。世界级制造对企业评定最根本看2条：库存周转率和客户满意度。这是世界级制造评价企业是否健康和成功关键原因。在World Class Manufacturing III 里，施恩伯依据近50年来美国经济由衰落到复兴过程中主要企业大量数据分析表明，库存周转率与企业成功存在着明确直接联络。从1950-1975年美国企业库存周转率逐年下滑现象看，美国经济早

15、在50年代就开始衰落。实际上当初美国企业已经在苦苦挣扎着，只不过因为那时美国工业处于世界领导地位，根本没有想到会有外来竞争对手威胁。直到70-80年代在发觉了日本企业大举入侵，才开始感到恐慌。一样，从1975-1995美国企业库存周转率在逐年上升，此时恰好对应着美国工业恢复时期，随即美国企业又回到了世界市场中来。所以库存周转率是任何制造企业不可掉以轻心事。世界级制造另一个关重视点是是客户服务，这对任何企业都是一个关键要素，不过却非常难以准确量化考评。对客户进行完全满意服务成为全部企业努力目标。测评客户服务水平方法之一是进行客户调查。请客户评定整个服务质量、交付、服务、交往等等方面水平。由调查综

16、合出企业客户满意到度水平指标。这个方法也用于世界级制造标杆指标数据。尽管这种调查评测方法很困难、也不是很准确，每一个企业都必须对自己客户满意度有一个经常调查和自我评价制度。世界级制造认为库存周转率和客户服务水平能够给出企业很多信息，能够确定企业未来是否成功与繁荣。施恩伯在世界级制造III 中提出16个管理准则就是针对企业改进库存周转率和客户满意度这两个原因提出简明指导方针。14世界级制造第15页小结：世界级制造体系1996年以后，世界级制造发展主要内容是建立 “世界级体系World Class by Principles (WCP)”。World Class by Principles (WC

17、P)内容包括： 世界级制造运作核心原理和基础; 世界级企业业绩自我评定工具; 不停发展国际性标杆（international benchmarking）研究; 综合、对任何组织都有效企业战略; 为提高在二十一世纪竞争能力实施系统。(信息化、现代化、系统化等)可以这样总结一下，世界级企业就是以5S和员工参加为基础，利用先进、合适管理技术和伎俩，不停研究标杆数据，以一套成熟标准作为目标和方向，并坚持持续改进，持续不停实现和追求卓越企业。15世界级制造第16页第二章世界级制造测评标准 16世界级制造第17页世界级制造企业行动准则世界级制造企业行动准则是整个世界级制造体系一部分。于1996年世界级制造

18、III出版时公布，以后逐步完善。整个准则建立在3个最基本认识之上，即“关注客户、职员驱动和基于数据”，其含义是： 完美服务于客户，包含了内部和外部客户； 职员全方面参加，从指令性管理到过程化管理、到达政策化管理、最终实现职员高度自主准则化管理； 企业活动以过程、客户、竞争对手和最正确实践系统化数据为基础。世界级制造企业行动准则包含8个方面16项内容：17世界级制造第18页世界级制造企业行动准则18世界级制造第19页对应每一个准则，都有5个等级标准。既代表评定时分值，也是企业逐步改进阶梯。比如准则1关于企业组织标准“团体以客户至上，企业按按客户或产品族组织”是这么要求：世界级制造企业行动准则19

19、世界级制造第20页企业测评标准精益本质表达精益思想按客户观点定义价值基本标准。表达精益制造企业过程观组织结构。表达精益价值流和拉动思想。表达精益思想连续改进。表达精益自主管理表达精益消除浪费标准。表达精益质量管理标准。20世界级制造第21页价值流工作流程 VSM模板切削次序定单处理ERP系统降低库存缩短CT故障停机 缩短30000 件/周件/天/人计划/物控中心书面/ERP2个月预测1 个月定单原材料供给商磨工序2 ShiftTAKT =XX sec.CT=600 secC/O Time=8 minUptime=90%Scrap=1.%月生产计划发货计划天天 2个月预测1 个月确认定单滞留时间

20、增值时间840 s30 s1.2 dTPc/t=7.1 d0.8 d.3.3 d.中转库外协毛坯出库齿轮锻坯(外协)2 Operators2 ShiftTAKT = XX secCT=80*3+600=840 secC/O Time=50minUptime:90%车&镗2 ShiftTAKT = XX secCT=15+15=30 secC/O Time=30minUptime=82%滚齿每七天1.3 d.600 sVAT=1610s0.5 d各车间Scrap=0.5 %Scrape=0.5%100 pcs.1.2d pcs.1.3 daysERP系统I1 OperatorsUP/T 改进提升

21、配装率C/O 缩短热处理2 ShiftTAKT =XX sec.CT=20. secC/O Time=60minUptime=96.8%Scrap=0.05%2 OperatorsII总成装配1 ShiftTAKT =XX sec.CT=120 secC/O Time=0 minUptime=85%Scrap=1%2 Operators20 s材料库成品库OEM1 OperatorsII200 pcs3.3 days1000 pcs.0.8 days100 pcs.0.5d120 s+金相检测Every month21世界级制造第22页第三部分成为世界级制造路径22世界级制造第23页成为世界级

22、制造所需企业文化工厂各个步骤员工都能充满热情、连续有效地锁定并毁灭各种浪费，而且永不满足。-改进文化 世界级工厂文化是想方设法锁定和消除浪费，这也正是5S本质。-消除浪费文化 5S广泛使用合理化提议、小组活动(groupactivity)、5个为何分析法、一点课程(One Point Lesson)等工具，在世界级工厂中也被广泛使用。正是借助这些工具制度化使用，企业才能够激活员工智慧，激发他们自主性，从而逐步建立起追求零缺点、零损失、零事故文化。-员工参加文化 23世界级制造第24页成为世界级制造七项修炼企业要想成为世界级制造企业，要实施“七项修炼”：第一项修炼：降低提前期；(当前中国制造企业

23、在接到订单后，普通需要343小时才能满足客户需求；世界级制造企业，则只需185小时。 )第二项修炼：加速新产品投放市场时间 ；(中国制造企业从设计、研发、生产到上市一个新品时间大约需要18个月开发周期；世界级制造企业研发新品，到投产、上市时间只需要3个月周期。 )第三项修炼：降低运行费用；(中国制造企业能够在世界上占有一席之地，当前依靠还主要是其劳动力成本优势，低廉劳动力，填补了企业在其它方面较高运作成本；世界级制造企业，其关键成本优势则表达在供给链成本上。供给链成本普通包含采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本等几方面内容，世界级制造企业正是在采购、设计、生产和服务上全方位控制了企业供给链成本，从而使企业取得较强竞争优势。)第四项修炼：超越客户期望；(客户满意是中国企业提供产品性能、价格和质量，这些都处于客户满意初级阶段-满意阶段；世界级制造企业，客户则更多是满意其在产品方面不停创新、体验式营销方式和能够满足客户个性化需要、潜在需求-忠诚阶段。 )第五项修炼：管理外包流程；第六项修炼：管理全球企业；第七项修炼：改进业绩可视性。(信息化、数据化、目标化) o 将数据转化为集中、有用信息 o为管理提供准确而及时数据 o 经过扩展企业分享信息 o 不停建立测量和目标 o 实施意外警报 24世界级制造第25页1.战略规划 2.先进制造方式选择与实施 3.可行绩效评定