焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的设计规范课件

1、结构焊接坡口型式的选用规定与 引用公司标准Q/SWS 41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-013-2005 上层建筑焊接设计规范Q/SWS 52-058-2007 船体结构焊脚设计规范一、SWS目前使用的焊接方法：C-CO2气体保护焊；S-混合焊（CO2气体保护焊+单丝埋弧自动焊）；A-单丝埋弧自动焊；D-双丝埋弧自动焊；F-FCB法埋弧自动焊 ；G-垂直气电焊；CO2气体保护自动角焊；T排流水线；16电极自动角焊。二、焊接方法的适用范围1、CO2气体保护焊： 1.1 有线型分段的外板（艏、艉、转圆板）拼板对接焊缝； 1.2 小型肋板的拼板焊缝； 1.3 分

2、段内部所有角焊缝的焊接。2、混合焊： 2.1 平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝； 2.2 槽形舱壁的拼板对接焊缝； 2.3 内底板、甲板、平台板的纵横总组、搭载对接焊缝。 注：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。3、单丝、双丝埋弧自动焊： 3.1 平直甲板、平台板和斜板的拼板对接焊缝； 3.2 平直隔舱、艉封板对接焊缝； 3.3 小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝； 3.4 上层建筑拼板对接焊缝； 3.5 主基座面板、腹板拼板对接焊缝； 3.6 大型T排腹板拼板对接焊缝。注： 单丝埋弧自动焊：焊接与水平倾角不大于10度的焊缝，焊缝长度 大于等于1米。双丝埋弧自动焊：焊缝

3、长度小于6米，板厚为1032mm之间。4、FCB法埋弧自动焊： 4.1 内底板、外底板、舷侧外板和甲板平直拼板对接焊缝； 4.2 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝； 4.3 纵、横舱壁拼板（非槽形舱壁）对接焊缝。 注：对接焊缝须垂直流水线运行方向，如有板厚差时应在焊接面的反面。5、垂直自动焊： 5.1 舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝； 5.2 纵横舱壁大接缝立对接焊缝。 注：焊接面必须为非构架面。6、CO2气体保护自动角焊：在中、小组立中平直构架角焊缝。7、T排流水线：T型材面板与腹板间的角接焊缝。8、16电极流水线：平面分段流水线纵骨角接焊缝。三、焊接方法在产品中的应用（176K散货船） 2.

4、3 填角焊缝连续焊：除上层建筑个别区域或个别舾装件外所有的角焊缝。下行焊：上层建筑构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角焊缝。间断焊：上层建筑个别区域的角焊缝和一些舾装件焊缝，对于上层建筑见Q/SWS 41-013-2005上层建筑焊接设计规范。 2.4 部分熔透焊缝下边水舱斜板、边纵桁、双层底水密肋板与内底板的连接；上边水舱斜板、外板与甲板的连接；上、下边水舱斜板与外板的连接；横舱壁与上下边水舱斜板、小甲板的连接。 2.5 全熔透焊缝横舱壁下墩座与双层底的连接；挂舵臂与船体外板结构的连接； 五、船体结构焊脚设计规范 1、焊缝的定义： 2、焊缝尺寸的确定： 2.1 焊喉尺寸应不小于lleg / ，式中焊脚高度lleg见上页。 2.2 间断焊缝相交处两侧匹配填角焊缝焊脚尺寸应不大于0.62t（竖立板） 或6.5mm，取小者。 2.3竖立的纵向扶强材如腹板厚度大于15mm且超过平构件厚度，焊缝应为双面连续焊，焊脚尺寸应不小于以下二者中的最大值：平构件厚度的0.3 倍，计算平构件厚度不大于30 mm；竖立构件厚度的0.27倍加1.0 mm，焊脚尺寸不大于8.0 mm； 2.4 当连接