BSEN12504-1-混凝土结构检测-钻核

1、BS EN12504-1- 混凝土结构检测 -钻范畴核本标准规定了从硬化混凝土钻取核件的方法，及其试验前预备、检验和强度的确定。参考EN 12390-1：1999混凝土结构检测-硬化混凝土检测-第一部分，试模的形状、尺寸和其BS EN12504-1:2000它要求EN 12390-3：1999第一部分钻核件的猎取和强度检测硬化混凝土检测-第三部分，试样强度EN 12390-4：1999硬化混凝土检测-第四部分，综合强度检测仪器规格前言本标准是按照国内石油天然气行业海底输气管线混凝土配重钢管原则钻取的核件需认真检查，要打磨、作端帽处理，并按照标准程序检测强度。仪器钻核前要充分考虑对结构所产生的阻

2、碍。钻核处应远4.1 钻核机，设备需有能力在硬化混凝土上钻取核件，离混凝土结构边缘或节点， 钻核处应无或有少量加固钢筋。核件尺寸见 5.4，精确度见 7.3。5.3 钻取压力实验机， 符合 EN 12390-4：1999 之要求，适合试除非另有规定，钻核要和结构表面垂直，钻核机位样的尺寸大小，能施加足够的负荷。置要固定，钻核样件不得受到损坏。天平，称量被检测核件的重量，精确度达到0.1%。5.4 钻核长度测径器、尺子，能测量核件和加固网的尺寸，精确度决定钻核强度时，要考虑：达到 0.1%。钻核直径水平尺，能确保样件的水平度达到 7.3.a)规定的要求。可能的调剂方法直角尺和量规，保证模件的垂直

3、度达到 7.3.b) 和 7.3.是否和立方体或圆柱体强度有对比关系c)之要求。5.5 标示钻核完毕后，需用不褪色笔清晰的标示每个核件。模件的猎取记录钻核的原位置和方位。若一个钻核件再被分割成一系5.1 概述列样本，则要标明每个样本在原钻核件上的位置。骨料的最大尺寸与钻核直径的比率 （达到或超过 1：3）5.6 金属加固对强度有专门大阻碍。可能的话，尽量幸免钻透加固网。 确保钻核的轴线5.2 位置或临近处无加固钢筋。检查若检测结果和立方体强度比较，比例是1.06.1外观检查7.3误差对钻核件进行外观检查，确定是否存在专门。钻核样件误差需在下列范畴内：6.2测量平面度，用打磨或快干水泥及硫磺进行

4、端帽处理的钻需进行如下测量：核样件需达到 EN 12390-1：1999 之要求。钻核直径。在钻核长度的 1/2 和 1/4 处垂直角度测量。垂直度，加工钻核的端部垂直度要达到12390-1：199钻核长度。未加工的核样与端帽处理后的核样长度测9 之要求。量值精确到 1%，测量要求见条款 7。笔直度，钻核件的母线的误差应在钻核件平均直径的加固钢筋。 应测量加固钢筋直径（测量暴露钢筋的中3%范畴之内。心到边缘距离， 还有钢筋中心线到核件轴线距离） 。未加工注：若检测其它更小尺寸的钻核件， 误差需重新考虑。的核样与端帽处理后的核样都要进行测量，精确到1mm。钻核件的预备压力强度检测7.1概述8.1

5、需记录钻核件的存放环境需按照 EN 12390-3：1999 附件 A 的要求进行端部处进行强度检测前，钻核件需在的水中至少202理，预备检验核件。浸泡 40 小时。7.2长直比8.2检测首选的长直比是：用符合 12390-4： 1999 之要求的压力实验机，按照12若检测结果和圆柱强度比较，比例是 2.0：1999要求进行强度检测（参见条款5.1的注释）。390-32不得检测有裂纹、孔洞或端帽松动的钻核样件。清除样件表面的松散的砂或其它物质。若被检测样件潮湿，需擦去表面的水分。检测时，记录样件表面水分状况（湿/干）。钻核件的长度和直径制备核件的长直比检测时，核件表面的水分状况检测日期核件的强

6、度，单位是兆帕每平方毫米或牛顿每平方毫检测结果米用钻核的平均直径运算出钻核的横截面积，用钻核样件的最大负荷除以核件的横截面积得出每个钻核样件的强度，强度值精确到 0.5Npa 或 0.5N/mm2。标准检查和检测方法之外的任何偏差实验负责人对此实验符合标准程序的声明（上述款除外）l 条检测报告检测报告需包括：被检测钻核件状态描述和标示骨料的最大尺寸钻取核件的日期外观检查，标明任何专门情形加固钢筋的直径（ mm），位置（ mm）制备样件方法（切割、打磨或端帽处理）精度此检测实验未考虑和估量复测，此实验不太适合标准浇注试件。附录 A（仅供参考）骨料尺寸和核件直径对钻核强度的阻碍对含最大骨料尺寸为20mm、40mm，直径分不为 25mm、 50mm 和 100mm 的钻核件进行检测显示：含有 20mm 骨料的直径为 100mm的钻核件比直径 50mm 的核件强度约大7%直径为 50mm 的钻核件比直径25mm 的核件强度约大