路面结构水稳碎石层施工技术交底级配碎石一方多少吨

1、路面结构水稳碎石层施工技术交底级配碎石一方多少吨技术交底书 工程名称 路面 工程设计文件图号路基路面设计图第一册施工部位K1346+837K1356+000段水 稳碎石（底）基层施工 交底日期 2014 年 09 月 15 日技术交底内容：一、施工工艺流程：水泥稳定碎石基层及底基层均采用集中厂拌法施工，工艺流程为：下承层验收-边桩 及中桩施工放样-混合料拌制及运输-混合料摊铺-混合料碾压-含水量、压实度质量检测 -压实度合格后-养生-进行下一层水泥稳定粒料填筑。施工时采用流水作业，各工序紧密 衔接，尽量缩短从拌合到碾压所需的时间。二、质量控制标准：1 、基本要求：（1）下承层验收：基层及底基层

2、的下承层表面应平整、坚实，对新完成的路基，应严格 按照规范规定进行验收；凡验收不合格路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑基层。（2）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣用 分解稳定，未分解渣块应予以剔除。（3）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。摊铺时应注意消除离析现象。（4）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌合 到碾压终了的时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。（5）碾压合格后应立即覆盖或者洒水养生，养生期应符合规范要求。 2、原材料质量控制：水泥稳定碎石基层主要有粗集料、细集料、水泥和水等拌合而成，原材料的质

3、量控制是 保证混合料性能的关键因素，防止选用不合格材料是质量控制的关键。施工中采取了以下控 制原材料质量。（1）水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量至关重要。施工时选用初凝时间 3h 以上、终凝时间较长（宜在 6h 以上）、标号较低的水泥。为使水泥稳定碎石有足够的时间进 行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥。早强水泥以及 受潮变质水泥。水泥进场时，每200t抽样对水泥的终凝时间、强度进行检验。（2）碎石：碎石应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角， 接近立方体，不得含有软质和其他杂质。最大公称粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%,

4、 有机质含量不允许超过 2%，硫酸盐含量不允许超过 0.25%。水泥稳定碎石基层和底基层中碎石应满足以下要求：1水泥稳定碎石基层中，碎石压碎值35%，级配如下：名称通过下列方孔筛（mm）的质量百分率 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 碎石 100 6886 3858 2232 1628 815 03 水泥稳定碎石在要求压 实度下 7 天浸水无侧限抗压强度不小于 3.0Mpa。水泥稳定碎石用水泥采用符合标准的普通硅酸盐水泥，标号宜采用42.5级，水泥剂量 建议采用 5%。当粒料粒径较均匀时、且不含或含细粒料很少时，宜添加剂量为10%的石灰进行综合 稳定。水泥稳定

5、碎石底基层中，碎石压碎值35%级配如下：名称通过下列方孔筛（mm）的质量百分率% 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 碎石 100 9390 7590 5070 2950 1535 620 03 水 泥稳定碎石在要求压实度下 7 天浸水无侧限抗压强度不小于 2.0Mpa。水泥稳定碎石用水泥采用符合标准的普通硅酸盐水泥，标号宜采用42.5级，水泥剂量 建议采用 5%。当粒料粒径较均匀时、且不含或含细粒料很少时，宜添加剂量为10%的石灰进行综合 稳定。（3）砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应 小于 3%。原材料进厂时，为保

6、证随时及砂的质量，主要注意以下几点：实验室派专人严格按检 测频率进行自检，对性能不明的材料坚决拒收；每一种规格的原材料必须隔离堆放，严防混料、串料；依据目测原材料级配变化程度，安排运料车的卸料位置，并采用推土机层推的方法堆料。 原材料的堆放高度控制在23.5m，防止材料的离析。（4）水：水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水按照要求进行试验，未经监理工 程师批准的水源不得使用。（5） 粉煤灰 、粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3的总量应大于70%，烧失量不应超 过 20%，比表面积宜大于 2500cm2/g。、必须使粉煤灰有一定的水分以防止扬尘，结块的粉煤灰要打碎，除了作好排水外， 必

7、要时用油布覆盖临近施工使用的部分粉煤灰。3 、旧路面病害养护处理：沥青混凝土路面病害处理： K1346+837K1356+000 段旧路在加铺补强层以前对旧路 面中、重形龟裂、轻型坑槽、沉陷等基层破坏路段，施工时挖除30cm旧路基层、面层后重 做 30cm 水泥稳定碎石至旧路面标高；对旧路的横、纵裂缝及车辙等面层病害不做处理； 工程数量已计入路面养护工程数量表。对各类病害维修事先应有周密的计划，做好材料准备，保证工序间的衔接，对旧沥青 路面的病害处理，当日开挖，应当日维修，并设置警示标志，以保证行车安全。修补面积应大于病害的实际面积，修补范围的轮廓应与路面中心平行或垂直，并在病 害面积范围以外

8、15cm。修补面层时应采用刷油等措施，保证修补部分与原路面联结紧密。补强层施工前，原路面的所有病害如沉陷、坑槽等均应处理完，不应有新的病害发生。4、路面结构构造：K1346+837K1356+000 （左侧加宽或左幅新建）段路面结构为：上基层：18 cm水泥稳定碎石 下基层：18 cm水泥稳定碎石 底基层：18 cm水泥稳定 碎石 2 K1346+837K1356+000 （补强段）段路面结构为：基层：16、20、22、32 cm水泥稳定碎石 K1346+837K1356+000 （右侧加宽或右幅 新建）段路面结构为：上基层：16 cm水泥稳定碎石 下基层：16 cm水泥稳定碎石 底基层：16

9、 cm水泥稳定 碎石 5、施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每1015m设一桩，曲线段每510m设一桩，并在两侧 边 缘外设指示边桩，桩上用明显标记标出混合料的摊铺厚度。 、立模：为了避免碾压时塌肩，保证边部压实宽度、压实度、标高和横坡，在交验合格的下承层 上，按（底）基层摊铺宽度在两侧立模。侧模采用钢模，基层分层采用等厚施工，每片侧模采 用三根三角钢钎固定。钢钎钉在模外侧两端及中间处，模板的高度与分层的压实厚度相同， 支模时的宽度不小于设计宽度，以保证成型后的（底）基层宽度。 、拌制及运输：混合料采用现场搭设水泥稳定碎石拌合站集中拌制，自卸车运输至现场。拌合机运输时 应符合下列要求：（1）

10、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，是混合料的颗粒组成和含水量都 达到规定的要求。原集料的粒料组成发生变化时，应重新调试设备。（2）配料准确，拌合均匀。（3）含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（4）不同粒径的碎石应分仓堆放。（5）应根据集料和混合料含水量大小，及时调整用水量。（6）已拌好的混合料应覆盖运送至铺筑现场，防止减少水分损失。 、摊铺：（1）混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，人工局部整平。松铺系数为1.281.3，并通过现场 试验验证确定。（2）混合料卸车后，由摊铺机摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，虚铺厚度和横坡符 合设计要求。（3）摊铺过程中安

11、排专人将泥块、超尺寸颗粒及其他杂物拣出，同时对局部粗细不均匀 之处人工拌合均匀。（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并 用新拌混合料填补。（5）严禁任何车辆在已摊铺的混合料上行驶。（6）路面结构层边缘摊铺做成台阶状，具体见作业指导书。 、碾压：（1）摊铺混合料整形完成后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立 即使用21t压路机在结构层全宽范围内进行碾压。碾压时应遵循，先轻型、后重型，先两边、 后中间，先慢后快”的碾压工艺。（2）直线和不舍超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压； 设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时应重

12、叠1/2轮宽，后轮必须 超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压68 遍，压路机的碾压速 度：前两遍为1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（3）严禁压路机在已经完成的或者正在碾压的路段上调头或者急刹车，保证基层表面不 受破坏。（4）碾压过程中混合料的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水， 但严禁大量洒水碾压。（5）碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时放开重新拌合（加适量水泥）或 用其他方法处理，使其达到质量要求。（6）经过拌合、整修的混合料，应在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度（具体 实测项目见附表），同时没有明显的轮迹。、接缝处

13、理：混合料的摊铺及碾压应连续进行，不宜中断，若因故中断时间超过2h,应设置横向接缝(即工作缝)，具体方法如下：人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放置挡头方木，方木的高度与 混合料压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用未拌合的砂石料回填约3米长，高度高出方木5cm左右并压紧方木。将已经摊铺的混合料及时碾压密实。( 4)开始摊铺下一层混合料之前，将砂石料和方木除去，并将下承层清扫干净。从已压实的末端重新开始摊铺下一段混合料。( 6)如摊铺中断时间超过 2h 未按上述方法处理横向接缝，则应将已碾压密实且高程和 平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺

14、新的混合料。同日施工的两工作段的衔接应采用搭接，方法为前一段拌合整形后，留58m不进行碾 压，后一段施工时，前段留下的未压部分加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。基层 铺筑应避免纵向接缝，若路幅较宽应分幅同步摊铺，可采用一前一后相隔510m同步向前 摊铺混合料，并一起进行碾压。在不可能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁 斜接，并符合下列规定：i在摊铺前一幅时，靠中央的一侧用方木或钢模作支撑，其高度应与基层压实厚度相同。ii养生结束后摊铺另一幅之前，拆除支撑方木或钢模11、养生：每一段混合料碾压完成并经压实度检测合格后，应立即进行养生。养生采用土工毯 覆盖湿养。当无上述条件时，也可

15、用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视天气情况而 定。在整个养生期间都要保持基层表面处于潮湿状态。基层顶层养生期不宜小于7 天。在铺筑上层混合料之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层混合料时，宜在下 层表面撒少量水泥或水泥浆。每一层基层或底基层宜在养生710天、待其形成一定强度后 再铺筑上一层基层。( 3)养生期间封闭交通，除轻型洒水车辆外禁止任何车辆通行。12、雨季施工措施：雨季来临时应采取有效措施保护集料，特别是细集料防止雨淋，可采取覆盖方式。应根据集料和混合料含水量大小，及时调整用水量。对混合料应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。下雨来不及完成时，也要碾 压 1 2 遍，防止雨水

16、渗透。加强天气预报的收集工作，合理安排作业时间，避开雨天施工。13 、质量控制标准：路床整修自检项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 纵断 高程(mm) +10，15 水准仪：每1020m测1个断面 2中线偏位(mm) 50 全 站仪或经纬仪：每200m测4点 3宽度(m) 不小于设计值 钢尺：第200m测4处4平整 度(mm) 15 3m直尺：每200m2处X10尺 5 横坡() 0.3 水准仪：每200m测 4 个断面 水泥稳定粒料基层和底基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 基层 底基层 1 压实度(%) 代表值 98 96 按附录 B 检

17、查，每 200m每车道2处极值94 92 2平整度(mm)812 3m直尺:每200m测2处X10尺3纵断高程(mm) +5，10 +5，15水准仪：每200m测4个断面4宽度( mm) 符合设计 要求 符合设计 要求 尺量：每 200m 测 4 处 5 厚度( mm) 代 表值 810按附录H检查，每200m每车道1点 合格值 1525 6横坡(%) 0.3 0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(MPa) 符合设计要求符 合设计要求 按附录 G 检查 水泥稳定碎石底基层与基层原材料的试验项目 试验项目材料名称 频 度 含水量 碎石 确定料源、配合比试验前、料源发生变化时，随时取样 检测 相对密度、吸水率 碎石 材料发生变化时、进料过程中每月检测1 次 针片状、压 碎值碎石每10000m3抽检1次单粒级配、0.075含量碎石每2000m3抽检1次水 泥标号和终凝时间 水泥 确定料源时、配合比试验前、水泥发生变化时，进行取样检测各 1 次质量控制的项目、频度和质量标准 序号 项目 频度 质量标准 1 级配 拌和