钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程

1、钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离 )比相应规格的环规长度约长 4mm 为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规 2.5mm(1 扣)为宜。、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡

2、钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于 4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。、丝头检验：用专用环规检验

3、直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检验项目、方法和标准详见表 1 和表 2。(注: 1、因我公司设计的剥肋滚压头的结构形式为一种规格对应一位置，在钢筋加工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行检验的环规只采用过规，而不必采用止规。2、环规的长度控制钢筋丝头螺纹的长度，丝头的牙数见表1)、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于 10 个；抽检合格率小于 95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头 ，重新加工螺纹。检

4、验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。、钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003 要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按验收批进行，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。现场连续检验 10 个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。四、钢筋的连接：（1）同径和异径普通连接套用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。（2）正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转

5、动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。五、质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。1、直螺纹连接连接套的加工质量：（由生产厂保证）（1）、选用材质要符合规定要求；（2）、直螺纹加工质量符合有关规定；2、钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证）（1）、钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸；（2）、钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合表 1 的要求；3、钢筋连接质量：（由施工单位保证）1用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。（1）、连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过 2 扣。（2）、检查钢筋接头连接质量。在支模