机械制造- 铣削课件

1、第四章 铣削1 、主运动:铣刀的旋转; 进给运动:工件的移动。2、特点: 每个刀齿不均匀,断续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动;铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;同时参加切削的刀齿较多,生产率较高.加工精度IT9IT7，表面粗糙度 Ra2.0m -1.25m。3、应用:加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面.铣床加工的典型表面1、卧式升降台铣床结构：主轴与工作台平行，坐标工作台。用途:平面、台阶、沟槽。一、铣 床结构：主轴与工作台平行，坐标工作台上增加回转

2、盘，立铣头。用途:平面、台阶、沟槽。斜槽、螺旋槽、圆弧面。2、卧式万能铣床3、立式升降台铣床结构：主轴与工作台垂直，坐标工作台，立铣头。用途:各种平面、型腔4、龙门铣床结构：工作台水平纵向移动，立柱和横梁组成门框，横向和垂直运动。用途:刚性好，几个铣刀同时工作，生产率高，大中型零件。圆柱形铣刀面铣刀三面刃铣刀锯片铣刀立铣刀键槽铣刀模具铣刀角度铣刀成型铣刀1、种类二、铣 刀三面刃铣刀1）圆周面主切削刃，侧面两副切削刃；2）用于卧式铣床；3）加工台阶面、浅槽。立铣刀1）圆柱面主切削刃，端面-副切削刃（中心空）2）用于立式铣床，不能轴向进给；3）加工小平面、侧面和型腔。锯片铣刀1）圆周面主切削刃；2

3、）用于卧式铣床；3）切断、浅槽。键槽铣刀1）圆柱面主切削刃，端面-副切削刃（中心）2）用于立式铣床，可以轴向进给；3）加工键槽和型腔。图224 圆柱铣刀的几何角度 后 角 圆柱铣刀的后角是用正交平面后角o表示。（图）粗加工： o 12精加工： o 16 螺旋角 圆柱铣刀的螺旋角就是其刃倾角它能使切削刃逐渐切入和切离工件，而且同时工作齿数较多，故能提高铣削过程的平稳性。粗齿铣刀： 40 60细齿铣刀： 30 35 硬质合金端铣刀 3. 铣刀的装夹 4. 工件的装夹1、立铣头2、平口虎钳3、回转工作盘4、分度头三、 铣 床附件分度头形式分度盘的孔数带一块分度盘正面：24、25、28、30、34、3

4、7、38、39、41、42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66带二块分度盘第一块 正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42、43第二块 正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59、62、66分度头是铣床常用附件，而钳工也常用分度头对较小的轴类或圆盘类零件进行分度和划线， 简单分度方法：工件通过卡盘与分度主轴9连接，分度盘3固定不动，利用分度手柄11的转动，经过蜗杆蜗轮传动到主轴9，对工件进行分度。由于蜗杆蜗轮传动比是1/40，因此在工件转过每一等分时分度头手柄应转过的转数n,可由下式确定。 n=40/Z

5、式中 z工件的等分数例如：要把某圆周30等分，手柄的转数 。分度盘上现有的各种孔眼的数目把1/3分子、分母同时扩大相同倍数，使它的分母数为分度盘上某一圈孔数，而扩大的分子数就是手柄应转过的孔数。若将1/3分子、分母同时扩大10倍，即，则手柄的转数即手柄在分度盘中有30个孔的一圈上要转动1转加10个孔。四、铣 削（一）铣削方式 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。顺铣逆铣2、顺铣和逆铣 1） 逆 铣 逆铣时，刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压

6、和摩擦，刀齿较易磨损。同时，工件表面受到较大的挤压应力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质量。此外，逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。 （图） 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 （图228）2） 顺 铣 顺铣时，刀齿的切削厚度从acmax 到ac=0 。容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀

7、具耐用度23倍。但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。此外，用顺铣法加工时，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很易磨损。 （图） 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。（图）逆铣顺铣切削运动切削方向与进给方向相反切削方向与进给方向相同切削厚度由0最大由最大0刀具磨损初期有

8、滑擦，磨损快刀齿易切入，寿命长作用力垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。表面质量表面粗糙表面光洁使用情况常用 无间隙进给机床采用 （2）端面铣削法（端铣法） 1） 对称铣削 刀齿切入工件与切出工件的切削厚度ac相同者称为对称铣削。（图229 a）2） 不对称铣削 刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。（图229 b c）图229 端面铣削方式4、铣削用量四要素1） 铣削用量四要素 （1）铣削速度 （2）进给量fz、f、vf（3）背吃刀量ap 背吃刀量ap是平行于铣刀轴线的被切削层尺寸。 （4）侧吃刀量ae侧吃刀量ae是垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的被切削层尺寸端铣端铣周铣周铣2）铣削切削层参数（1）切削层公称厚度hD ：在基面内度量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离 切削层厚度为： hD ab = acsin fzsin（2）切削层公称宽度bD：铣削的切削层公称宽度是指主切削刃与工件切削面的接触长度(近似值)。 铣削的背吃刀量：平行于铣刀轴线方向度量的被切削层尺寸 bD a（3）切削层公称横截面积AD：切削厚度与背吃刀量的积： AD hD bD 5、切