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文档简介

1、 五、选择刀具1、加工上下表面是采用125mm的面铳刀，齿数为8。2、粗加工外轮廓时采用16mm的键槽铳刀。3、粗加工内轮廓及孔时，选用16mm的键槽铳刀以减少换刀次数。4、精加工内外轮廓及孔，选取16mm高速钢立铳刀。5、3mm的中心钻。表1数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01125mm面铳刀1粗精铳上下端面2T0216mm键槽铳刀1粗加工外轮廓3T0316mm键槽铳刀1粗加工型腔及孔4T0416mm高速钢立铳刀1精加工内外轮廓及孔5T053mm中心钻1钻中心孔编制审核批准共1页第1页六、切削用量选择1、背吃刀量查切削用量简明手册，粗铳

2、时决定铳削深度ap,由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则ap=h=1.8mm。精铳时铳削深度ap为ap=0.2mm。2、主轴转速的选择查切削用量简明手册，因为工件材料为45钢，刀具材料为高速钢，粗铣端面时主轴转速n(r/min)为221.54，考虑到车床及刀具等实际因素，取250r/min。精铳端面时主轴转速n(r/min)为254.65，考虑到车床及刀具等实际因素，取300r/min。由公式n=1000Vc/nd可以算出，粗铳型腔、孔和凸台时主轴转速n(r/min)为397.89，根据实际情况选取500；精铳型腔、孔和凸台时主轴转速n(r/min)为696.30，根据实际情况选取700

3、。钻中心孔时的主轴转速n(r/min)为1273.88根据实际情况选取1250。3、进给速度的选择因XK713A铳床功率为4KW，查切削用量简明手册，由表3-5粗铳时进给量f=0.5mm，由表3-4精铳时进给量f=0.05mm，16mm键槽铳刀粗铳时的进给速度Vf(mm/min)为250,16mm高速钢立铳刀精铳时的进给速度Vf(mm/min)为35；粗铳端面时Vf(mm/min)为180,精铳端面时Vf(mm/min)为30;3mm钻头进给速度Vf(mm/min)为112.5。七、填写数控加工工艺文件-I-rH口工步号工步内容刀具号道具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1背吃刀量/mm备注1粗铣下底面T011252501801.8自动2精铣下底面T01125300300.2自动3粗铣上端面T011252501801.8自动4精铣上端面T01125300300.2自动5钻20H8孔的中心孔T0531250112.55手动6粗铣型腔T03165002500.5自动7粗铣20H8孔T03165002500.5自动8粗铣外轮廓T02165002500.5自动9精铣型腔至尺寸T0416700350.

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