氨法石灰石石膏法干法脱硫方案比选

1、氨法石灰石石膏法干法脱硫方案比选文档仅供参考氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案比选1.1工艺流程比较1.1.1半干法烟气脱硫半干法以生石灰(CaO)为吸收剂，将生石灰制备成 Ca(OH) 2浆液，或消化制成干式Ca(OH) 2粉(也能够直接使用 电石渣)，然后将Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2粉喷入吸收塔，同 时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂与烟气混合接触，发 生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱除SO2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程 见下图。烟气主引 凤机出口I仓泵系统干烟气主引 凤机出口I仓

2、泵系统干库文档仅供参考半干法烟气脱硫工艺示意图整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除 尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工 艺水系统及其它公用系统。当前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要 烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘 器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘 器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环 灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。烟气中夹带的吸收剂 和脱硫灰，在经过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加 速而悬浮起来，形成激烈的湍

3、动状态，使颗粒与烟气之间具有很 大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极 大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温 度，经过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度 15C以上。主要化学反应式为：Ca(OH) 2+SO2=CaSO3 1/2 H2O+1/2H2OCa(OH) 2+SO3=CaSO4 1/2H2O+1/2H2OCaSO3 1/2H2O+1/2O2=CaSO4 1/2H2O2Ca（OH）2+2HCl=CaCl2 Ca（OH） 2 - 2H2O半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视 觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生

4、石灰作 为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整 个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本 高、脱硫效率较低等。1.1.2石灰石一石膏法烟气脱硫石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石 或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制 成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水 搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气 中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而 被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出 的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水 装置脱水后回收。由

5、于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用 率高。在烟气中SO2浓度W4000mg/Nm3时，其脱硫效率可达到 95%以上。石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺流程如下：增压凤机-呈吸收塔紫陶哝收塔机增压凤机-呈吸收塔紫陶哝收塔机石灰石/石灰-石膏法脱硫技术是用石灰石、生石灰或消石灰 的乳浊液为吸收剂吸收烟气中的SO2,是当前世界上应用最广泛， 技术最为成熟的脱硫技术。该法技术适应性强，对煤种变化、负 荷变化、脱硫率变化均具有较强的适应性，运行可靠，脱硫效率 高（N95%），运行费用相对较低，吸收剂石灰石价廉易得，脱硫副 产物为石膏，能够综合利用也能够堆放。但该法存在设备阻力较 大，系统复杂，设备一次投资及占地面积较大，运行过程中会产 生脱硫废水，设备较容易结垢等缺点。1.1.3氨法烟气脱硫氨法脱硫技术是