比赛相关模具设计说明书

1、设计说明书2014 6设计说明书2014 6 目一产品的材料和体积、质二产品的收缩目一产品的材料和体积、质二产品的收缩三模具分型面的选四模具模架的选五模具浇注系统特六模具顶出系统设七模具冷却系统设八注塑机的选九模具设计的创新自我评十CAE 在设计过程中的应一产品的材料是根据大赛要求为 ABS。产品一产品的材料是根据大赛要求为 ABS。产品的体积是利UG8.5 查看的。打开 UG8.5，在菜单栏下的【分析】【模验证】【检查区域】中可以查看到，产品的体积为 25789.8mm。由材料 ABS 的密度为 1.02-1.05g/cm，所以产品的质量约为24.56-25.28g。如图1 所示二 产品的收

2、缩率产品的收缩率也是根据大赛要求为 0.5%。如图 2 图三根据对产品的结构分析，本次分型面走在最大轮三根据对产品的结构分析，本次分型面走在最大轮廓线底部有一处缺口，进行往外拉伸做成枕位，并进行拔模处理，避免插面的出现，减少模具的磨损。分型面底部为一张平面，有利于模具结构，方便模具加工制造，减少分型面研磨整修具的生产成本。如图 3 图四根据大赛要求模腔数为一模两腔合理布置进行对称分以达到注塑平衡效果。同时大赛提供的工件大小为 所以采用镶嵌式模架。此外本例有一处侧抽芯位置，两处斜选用模架时优先采用标准模架 LKM_SG 项目中 C 类型的模架大小为 3340，AP_h=70，BP_h=60，CP

3、_h=140。如图 4 所示图模五根据大赛要求图模五根据大赛要求的浇口位置为产品中间的顶部所以采用直流道间达到浇注位置上。直流道有利于缩短流道长度，简化浇时减少废料的产生，降低成根据大赛要求浇口优先采用据大赛要求采用点浇进行设计。使模具能够实现全自动脱模，浇口痕迹小，有利于提高品的成型质量。如图 5 图浇注系六根据对产品结构的分析，本例采用顶针、斜顶和六根据对产品结构的分析，本例采用顶针、斜顶和司筒同时顶方式设计顶出系统。在产品两个螺纹丝柱上放置司筒，有利于螺纹筒的顶出效果。其余顶针采用取整处理对称分布，以达到顶出平衡果。斜顶在起到顶出作用的同时也起到了小型芯的作用，简化了模结构，方便了模具加

4、工制造，降低了模具的生产成本。如图 6 图顶出系七由于型腔侧要进行拆镶件处理，型芯侧有顶出系统的采用环绕式水路有利于增加水路的冷却面积高水路的冷却效率有利于使水路到达工件的距离一致，使得冷却较为平衡。同时两侧路采用相同的设计，保证型腔、型芯侧冷却一致，以达到最佳冷果。如图7所示图冷却系八根据图冷却系八根据产品的最大投影大体积以及模具外形尺料模设计（第三版，选择 XS-ZY-130 型号的注塑机。如图 8 所示图九在设计首先对产品的底切区域进行分了后来出的较。提高模具的准确度九在设计首先对产品的底切区域进行分了后来出的较。提高模具的准确度设计模时优先采用标准件。标准件具有互换性，有利具的更换，提

5、高模具，同时降低了模具的生产成在设计时同时也注重细节的具两侧设计了起吊环位，方便模具的安装和使用。同时在水路IN、OUT 字样，方便冷却水路的安装A、B 板设计双保险，利用弹簧和启闭器使得第一个分型面能先分开滑块上进行了限位设计，避免滑块运动超程在复位推杆上设计复位弹簧，有利于模具工作时能够自动归自动化程度高。同时为了避免模具工作超程，在顶针固定板上设计限位柱，限制了模具的行程在推板和下模座板间放置钉，使得模具工作更加平衡时减少模具的磨损，提高模。如图9所示图十 CAE 在 CAE 中进行对产十 CAE 在 CAE 中进行对产品的充模分析可以得到浇注系统是否合理能分析结果改善浇口形式和浇口位在对产品气穴的分析可以查看到产品出现气穴的位置和数量，利于排气槽的位置和大小的设计在对产品熔接纹的分析可以看到产品强度较低免却水路的经过。同时要改变选择注塑机的压力