焊接工艺上质量问题的解决

1、随着经济的发展人们对焊接工艺要求的也越来越严格，焊接工程上存在的质量通病主要有三大类：外部缺陷、内部缺陷和焊疤。凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合 理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能 发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷； 但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。出现这些情况的主要原因:1、焊缝尺寸不符规范要求 ：焊缝在检查中焊缝的高度过大或 过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不 平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝

2、部位焊缝的下 凹量过大。2、焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的3、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊 瘤。4、焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及 焊条角度不正确。5、埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。如何避免这一问题的发生呢？1、按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工 以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀 一致，为保证焊接质量打下基础。2、通过焊接工艺评定，选择

3、合适的焊接工艺参数。3、焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。4、多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条 件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（02.0mm3.0mm 的焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定 宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。由此可见，机械加工焊缝坡口是冷加工处理过程， 避免温度过高 而产生变形，使边缘的直线度和坡口角度达到所需的要求。 未来在焊 接打坡口上面机械加工占据主流！恩科公司是专业发明和生产坡口机、 倒角机的制造商，其研发的物理 切削方式，革命性创造了现代坡口机的领域先河。 恩科坡口机技术处 于世界

4、领先，其研发的自动行走式平板、圆管坡口机畅销全球。受到 全球用户的一致好评。恩科坡口机研制的坡口机种类繁多， 便携式坡口机、自动行走式坡口 机、管子坡口机、圆弧坡口机等等，坡口角度分别从0 90 一应俱全。恩科坡口机具有重量轻、操作方便、角度标准、坡口效率高、 表面光滑、耐用、坡口后的工件可直接用于焊接等优点。非常适合不 锈钢、碳钢、铸铁、高强度钢等材料，广泛应用于： 钢结构、船舶制 造、冶金、压力容器、封头、铁塔、石油化工、机械加工、风能发电 以及航天航空灯焊接制造领域。旗下：自动行走式平板坡口机 UZ-15,其行走速度3.5米/分钟，速 度创历史最快。N.KO恩科UZ-15主要有以下几个特

5、点:1:由恩科UZ15坡口出来的斜角的工件即可以用于焊接， 不需要再做 任何加工。任意可切割材料的厚度为 5-40mm最小宽度在70mm最 小长度为150mm.2:斜边角度在15度一50度范围内，随意调整，不需要更换部件。3 :压力棒和工件支撑部件可在标有刻度的范围内上下调节。4:德国恩科机器配有四个狭梢，方便搬运和固定又长又厚的工件。5:德国N.KO恩科平板坡口机可垂直或水平操作机器，所需要切割的工件都被紧紧固定住6:恩科UZ15可以从左边或右边坡口。操作灵活方便。7:恩科的所有电路设备都被安装在免灰尘的盒子内，机器可安全操 作。8:符合CE标准技术参数：最大坡口宽度：15mm坡口角度：15 -50任