特种工程中心防喷装置安装使用管理规定（试行）

1、贵耀皴资槌薪公司翻工髀心防喷装置安装使用管理规定特种工程中心所属工程部：为加强现场平安管理，规范防喷装置安装与使用，杜绝打钻引起 瓦斯超限事故或打钻喷孔及延期喷孔造成瓦斯超限事故，实现平安生 产的目标，特制定本规定。一、总体要求1、区域瓦斯治理的煤层，施工过顺层钻孔或穿层钻孔进行消突, 并且同组相邻钻孔无喷孔现象的钻孔，可不安装防喷装置。其它钻孔 施工时，必须使用防喷装置，防喷装置未安装或安装不规范不得进行 作业。2、现场施工负责人必须掌握防喷装置的安装、使用规定进行规 范操作。每次使用前，要对防喷装置进行认真检查，发现问题及时处 理。3、孔口管装置安装要牢固且不得歪斜，防止与钻杆摩擦。用施

2、工前必须认真检查防喷装置各连接处的安装是否牢固可靠，假设施工过 程中发现防喷装置出现松动现象，必须立即停止作业，进行处理。4、见煤前，必须保证煤气别离装置上的抽采管路正常抽采。透 煤时将抽采阀门全部翻开。透煤结束后，撤钻期间防喷装置要正常使 用。5、防喷装置、煤水别离装置及相关管路和部件应摆放整齐，妥 善保管，以备后用。二、防喷装置安装要求1、防喷装置由防喷体、孔口管接口、瓦斯抽采口、防尘装置接 口、煤水导流口、密封圈、密封压盖七局部组成。2、首先扩孔施工0.51m,孔口管进入孔内不能小于0.4米，并 用聚氨脂固定，并封堵严密。瓦斯抽采口、煤水导流口、防尘装置等 连接处必须专用管件连接固定，确

3、保连接牢固。3、连接防喷装置与煤水别离装置。用直径不低于100mm的弹簧管 连接防喷装置与煤水别离器，用专用管件连接固定，确保连接牢固， 不漏气。4、防喷装置、煤水别离装置与抽采管路连接。将防喷装置、煤 水别离装置用直径不低于100mm的软管与抽采主管路连接，并确保连 接牢固，不漏气。5、置入钻杆，安装好钻头后开动钻机慢慢给进，从防喷装置中 心穿过进入孔口管内，再慢慢接触到孔底，停机安装耐磨密封套，安 装防喷装置后端法兰。6、钻孔施工见煤前，翻开瓦斯抽放管路及防尘装置阀门，确定 抽采防尘防喷系统正常，方可进行透煤。7、作业结束，撤除装置，妥善保管。作业完成后，应按顺序先 撤除100mm管路，然

4、后撤除防喷装置与套管法兰的螺栓，最后撤除防 喷装置末端法兰螺栓，取下防喷装置并妥善保管。三、防喷装置使用管理要求1、“防尘”要求。(1)、钻孔施工必须采取湿式钻孔，防尘装置要连接牢固，在见 煤前开启阀门，翻开喷雾，防止巷道内煤尘飞扬。(2)、当班施工完后，必须对钻机上风侧10m、下风侧30m范围 内进行洒水降尘；独立施工的巷道应定期冲刷积尘；任何情况下都严 禁出现局部积尘超标(积尘长度超过5m,厚度超过2mm)。2、“防瓦斯超限”要求。(1 )、防喷装置要按照要求连接固定，密封圈必须按照规定使用, 见煤前，翻开瓦斯抽放管路阀门，防止喷孔时，大量有害气体进入巷 道风流中。(2)、打钻地点回风侧2

5、m范围内悬挂CH,便携检测报警仪，回风 侧15nl范围内设置和矿井平安监控系统相连接的CH传感器，能有效 监测瓦斯浓度变化情况；(3)、施工钻孔的电气设备电源必须实行瓦斯、风电闭锁；全 负压通风的打钻地点电气设备必须实行瓦斯电闭锁；(4)、瓦斯超限应急处理方法发生严重喷孔的巷道瓦斯浓度到达1.0%停电撤人，并向矿调 度室及工区汇报，通知其他相邻单位施工人员撤离；当喷孔严重，人员无法撤离时，要及时躲入避难胴室内避难并 向矿调度室及工区汇报；只有巷道瓦斯浓度降到0.5%以下，并向矿调度室、防突科、 通风科、打钻工区、处调度室汇报，得到恢复施工指令后方可继续作 业。四、奖惩方法:1、正常使用的钻机未按照规定安装使用防喷装置的。每台钻机 罚队长、书记各100元，跟班队长200元，并在当月平安“双基”考核 中扣2分。2、防喷装置未按照要求，用铁丝代替专用管件或者管件螺丝松 动的。每处分队长、书记各50元，跟班队长100元，并在当月平安“双 基”考核中扣0. 5分。3、安装使用防喷装置效果不好的，巷道内煤尘飞扬，瓦斯超限 的每次罚队长、书记各50元，跟班队长100元，并在当月平安“双基” 考核中扣0.5