阳光晾衣房钢结构专项施工方案

1、工程阳光晾衣房钢结构专项施工方案工程工程工程部年月日、编制依据1、施工合同及补充协议；2、设计单位提供的正式施工图纸；3、屋面工程技术规范GB50345；4、建筑玻璃应用技术规程JGJ113；5、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB50974；6、钢结构工程施工规范GB507557、钢结构工程施工质量验收规范GB50205；8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；9、钢结构焊接规范GB50661；10、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81；11、建筑施工起重吊装平安技术规范JGJ276；12、建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80；13、施工现场临时用电平安技术规范JGJ46

2、；14、建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146；15、工程施工组织设计；16、工程防台防汛应急预案二、工程概况工程名称：阳光晾衣房建设单位：设计单位：监理单位：工程顾问施工单位：工程阳光晾衣房属于合同外新增工程，现场已经具备施工条件。编制本方案用 于指导阳光晾衣房钢结构施工。根据设计图纸所示，该阳光晾衣房共4座，分为晾衣房1和晾衣房2两个型 号，分别位于1号宿舍楼和2号宿舍楼的屋顶。单座阳光晾衣房建筑面积： 136.5m2；占地面积：136.5m2；建筑层数：1层；抗震设防烈度：7度；建筑结 构类型：钢结构。本工程一共4座阳光晾衣房，分为晾衣房1和晾衣房2两种型号，晾衣房1 位于1#宿舍楼

3、1轴-4轴和2#宿舍楼1轴-4轴。晾衣房2位于1#宿舍楼9轴-11 轴和2#宿舍楼8轴-12轴，主要区别是2#宿舍楼设置有水箱间，2#宿舍楼晾衣房 2的屋面彩钢板面积为40m2,其他晾衣房屋面彩钢板面积为20m2o三、自然条件阳光晾衣房位于已完工的新建1#宿舍楼和2#宿舍楼的屋面，1#宿舍楼和2# 宿舍楼结构型式建筑尺度相同，均为4层钢筋混凝土框架结构，场地附近上空无 架空电线等障碍物。四、施工安排按照平面位置，本工程划分为两个施工段：1#宿舍楼晾衣房和2#宿舍楼晾 衣房，在宿舍楼北侧空地堆放材料进行组件拼装。根据本工程的实际情况，为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身 稳定，将每座晾衣

4、房的钢结构屋面组件拼为一个吊装单元。钢结构屋面组件共分为四片，采用一台25t汽车吊作为垂直运输手段。每个 吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求,对组装单元作最后的检查与核对, 并作好记录。钢结构施工从宿舍楼电源配电箱接引出临时用电到钢结构屋面组件拼装场 地和屋面施工区域，各施工区域单独设置分配电箱，开关箱由分配电箱供电，开 关箱严格执行“一机一箱一闸一漏保”，由专业电工负责管理维护。按照工程钢结构加工和安装难度区分，以先易后难的顺序安排施工，减少、 压缩施工中的工序间隔时间，提高施工效率。提前做好各道工序的前置工序工作, 尤其是现场安装准备工作，保证施工流水不间断的进行。安排合理的施工流程

5、和 施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。安排好钢结构设计深化、 拼装、安装，组织协调好相互间的工序交接，在保证平安和质量标准的前提下, 尽量缩短前后工序间的间歇时间。五、施工进度计划阳光晾衣房计划工期 天，自年 月 日开始，至年 月 日前完工。六、施工准备及资源配置计划劳动力计划表工种人数备注钢筋工2基础墩基础梁施工模板工2基础墩基础梁施工混凝土工2基础墩基础梁施工电工2电焊工2测量工1安装工2起重工1司索工1汽车吊司机1合计16主要施工及测量设备表名称型号数量备注汽车吊25t1融化极气体保护弧焊机NBC-350(N216)2电焊机ZX7-315S2角磨机4气割设备2套水准仪2台

6、全站仪1台七、施工方法及工艺要求本工程施工遵循先基础后主体的原那么。本工程的施工顺序：钢筋混凝土基础墩及基础梁施工一钢结构各部件下料制 作一立柱安装一屋面组件拼装焊接一钢结构防腐涂刷一钢结构屋面组件吊装一 屋顶钢化夹胶玻璃及墙面钢化玻璃安装一窗安装一安装四周不锈钢栅栏一安装 屋面彩钢板一门安装一施工完毕基础墩及基础梁施工：新建基础墩及基础梁置于原有建筑面层上，基础混凝 土强度等级C30,单条基础梁截面尺寸为500mmX450mm,长度16.4m。每座晾 衣房现浇基础墩3个，基础墩截面尺寸为500mm义500mm,利用原有结构框架 柱3处。钢柱与基础墩或基础梁连接采用M20化学锚栓，采用A级胶，

7、锚栓为 不锈钢材质，锚入混凝土深度450mm。钢结构制作:钢结构构件表标号截面尺寸材质GKL1矩管 B250X 120X6薄壁矩形钢管（Q355B）GL1矩管 B180X 100X5薄壁矩形钢管（Q355B）GL2矩管 B80X60X3薄壁矩形钢管（Q355B）GKZ1矩管B200X6薄壁矩形钢管（Q355B）所有钢结构及连接材料必领具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。 钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明。手工焊接用焊条：Q235钢材采用E4315、E4316, Q355钢材采用E5015、E5016o自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其 熔敷金属的抗拉强度不

8、应小于相应手工焊条的抗拉强度。梁柱节点焊缝质量等级为一级，其他焊缝等级为二级，并符合与母材等强度 的要求，全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，手工焊 引弧板厚度8mm,焊缝引出长度225mm。梁一柱、梁一梁的刚性连接处均为剖 全熔透焊缝，施焊时应设置引弧板。防锈漆：底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火特性要求确定，面漆用于 外露铁件，结合建筑要求确定。耐火极限与防火涂料：耐火等级为二级，钢柱采用的防火涂料，耐火极限不 应小于2.5h,钢梁和钢支撑采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5h和2.5h, 主要采用的厚涂型防火材料，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚 度要

9、求，采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。钢结构的安装：先安装立柱，并校核其位置和标高，后安装屋面组件，再 最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。 钢结构安装过中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。 不得更改螺栓直径。晾衣房1中2轴B轴-C轴不做下横梁。工地安装焊接焊缝接两侧30mm50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应 进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。钢结构吊装:计划两栋楼平行施工，采用一台25t汽车吊作为垂直运输手段， 用于钢结构组件和钢化玻璃吊装施工，经测算最大单件尺寸为长X宽：14400X 9350mm

10、，最大单件重量：2400kg。吊装作业安排专职平安员到场进行平安监护, 吊装区域拉设平安警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内”的平安警示标志。玻璃安装：屋面玻璃宽度尺寸1200mm,长度尺寸为1425mm, 1475mm, 1500mm, 1600mmo阳光棚屋顶玻璃采用12.76钢化夹胶玻璃，墙面玻璃采用6 厚钢化玻璃。八、施工技术、质量保证措施工程部组织全体参建人员认真阅读本工程相关施工图纸，深刻理解设计意图, 熟悉相关施工验收规范，工程部组织对全体参建人员进行书面技术交底和平安技 术交底。本工程涉及的主要建筑材料、半成品、成品、建筑构配件应进行进场检验。 凡涉及平安、节能、环境保护和主要使用

11、功能的重要材料、产品，应按各专业工 程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工 班组自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进 行交接检验，并应记录。对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进 行下道工序施工。原材料进场验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，防止使 其进入吊装工序。施工过程中采用测量仪器随时控制校核标高、平面位置，确保钢结构安装精 度满足设计及规范要求，做好成品保护，防止钢结构组件产生永久塑性变形。九、特殊天气季节施工保证措

12、施鉴于本工程施工期处于市台风季节，施工中需要考虑防台措施，如果遇到 台风过境对施工造成不利影响时，适时启动工程部防台应急预案。遇到大雨天、大风天（6级及以上大风天）等恶劣天气条件，严禁吊装作业、 停止室外作业。本工程不安排夜间施工。十、施工风险防范措施结合工程自身及环境特点，在施工中有针对性的重点做好预防高处坠落、触 电、起重伤害、物体打击等施工风险的各项必要措施。进入施工现场的所有人都必须劳保着装，穿防滑鞋，正确佩戴平安帽，系好 下颌带，高处作业人员应佩挂平安带，应系挂可靠和严格遵守高挂低用。专职电工应持真实有效证件上岗，各项电气接线操作必须由专职电工进行O 电焊工应持真实有效证件上岗，施工中正确配备使用各项劳动保护装具。吊装作业区域设置明显标志，安排专职平安员到场监护，禁止无关人员靠近。 起重机的性能参数应满足需起吊物件重量的使用要求，起重机使用的索具吊具应