钢筋混凝土工程施工方案

1、钢筋混凝土工程施工方案一、模板工程本工程的模板采用木模板和九夹板,支撑采用钢管支撑一）、施工准备1.材料准备（1）木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容 易变形的木材。（2）木模板厚度为2030。（3）支撑系统也可采用钢管。.机具准备撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。.作业条件及人员准备模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图 将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形 卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时 应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3放好柱子轴线、模

2、板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥 砂浆找平层。3.4柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块, 并已办完隐检手续。5技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行 技术交底，施工人员要经过培训上岗。二）、梁模板安装与撤除.工艺流程：测量、定位一搭设满堂支撑脚手架一安装梁底板模板一安装梁侧 板模板一梁侧板支撑系统安装一柱接头等细部封堵一模板分项验收.主梁、次梁组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)见下表:混凝土强度等级气温2525WC3021018030180150当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土分项工程应 采取冬期

3、施工，具体要求应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规 程JGJ104的规定。3、混凝土浇筑时如高度超过2m,应使用串简、溜槽下料，以防 止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完 成每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台 阶局部外表应随即原浆抹平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾 斜。浇筑时，应满铺一层50100厚的混凝土，并震捣密实，然后再 继续对称浇筑，并防止碰撞钢筋。6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。各 段各层间应互相衔接。每段长23m,并注意使混凝土先充满模板边 角，然后浇筑中间局部，以保

4、证混凝土密实。7、混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用 半径的1.5倍。如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之 前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35,最低不 宜低于5。混凝土浇筑和间歇的允许时间(min)见下表。混凝土强度等级气温W2525WC30210180301801508、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管 道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间 超过水泥初凝时间，应按规

5、范规定留置施工缝。10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充局部大卵石 或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25队 并应均匀分布，间 距不小于100,最上层应有不小于100厚的混凝土覆盖层。11、混凝土浇筑完后外表应用木抹子压实搓平，己浇筑完的混凝 ,应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7do如采用抗 渗混凝土时，混凝土养护期为14d。12、冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。二）、混凝土施工的质量标准1、混凝土原材料1. 1主控工程（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期 等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验, 其质量必须

6、符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬 硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混 凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标 准混凝土外加剂GB8076.混凝土外加剂应用技术规范GB50119 和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂 时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制 标准GB50164和设计的要求。（3）混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混 凝土结构设计规范GB500102002和设计要求。

7、（4）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样 不少于1次。1.2 一般工程（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用 于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等规定。矿物掺合料的掺量应通 过试验确定。（2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用 砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符 合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（4）按进场批次和产品的抽样检验

8、方案确定。2、混凝土设计配合比主控工程混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行 配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有 关标准的专门规定。一般工程首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计 配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证 配合比的依据。混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比。3、混凝土施工3. 1主控工程（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构 构件混凝土强度的试件，应在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取

9、。取 样与试件留置应符合GB50204规范规定。“同条件养护试件的留置组 数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实 体混凝土强度的检验”。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点 随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留 置组数可根据实际需要确定。（3）原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗细骨料3%水、外加剂2%（4）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝 时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前 将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时, 应按施工技术方案中对施工缝的

10、要求进行处理。（5）抽样与试件留置应符合以下规定：a、每拌制100盘且不超过100m3,的同配合比的混凝土取样不 得少于1次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不 得少于1次；c、当一次连续浇筑超过1000b?时，同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于1次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次;e、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗 渗试件报告。3.2 一般工程（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方 案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行

11、。（2）后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方 案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案执行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养 护措施，并应符合CB50204规定，“同条件养护试件的留置组数应考 虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝 土强度的检验”。（4）检查数量：全数检查（5）检查方法：观察、检查数量。4、现浇混凝土外观质量主控工程（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重 缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可 后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）检查数量：全数检查。（3）检查方法：观察

12、、检查技术处理方案。一般工程现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应 由施工单位按技术方案进行处理，并重新检查验收。5、现浇结构尺寸偏差5. 1主控工程现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许 偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位， 应重，新检查验收。5.2 一般工程注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并 取其中较大值。工程允许偏差检杳方法般项目现浇结构尺寸允许偏差mm)(X轴线 位置基础15钢尺检

13、查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直 度层高W5m8经纬仪或吊 线、钢尺检查层高5m10全高（H）H/1000 且W30经纬仪、钢尺 检查标rsj层iWj10水准仪或拉 线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯 井井筒长、宽对定位 中心线+ 25, 0钢尺检查井筒全高（H）H/1000 且W30经纬仪、钢尺 检查外表平整度82m靠尺和塞 尺检查埋施心位t 预期线置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查带螺纹孔锚板平整度27、质量控制点工程所用砂、石、钢材、水泥、水泥砂浆强度等级，必须符 合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。各工序应按本

14、标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行 检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经 监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施 工。（三）柱混凝土浇筑：柱碎浇至梁底下5cm处，浇筑时要控制性自由下落高度和浇灌厚 度，防止离析、漏振。性振捣时，不得振动钢筋和模板，以保证佐质 量，碎柱一次连续浇灌，柱根部采用1： 1： 6水泥浆封堵，防止漏振 造成根部结合不良，蜂窝烂板现象。（四）梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑方向按平行于次梁方向推进，水平施工缝设置在 后浇筑处。后浇带浇灌前应将施工缝处碎浮石消除，湿润外表并辅设 一层与碎成份相同的水泥砂浆后细致捣实，使新旧税紧

15、密结合。梁柱 节点部位因钢筋过密，采用同强度等级的细石碎振捣密实，以确保节 点性质量。（五）楼梯梯段混凝土浇筑：楼梯梯段混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实底层混凝土，到达踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用 木抹子（或塑料抹子）将踏步上外表抹平，楼梯混凝土连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（六）浇捣碎前，对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查, 作好记录。对模板内的杂物及钢筋上油污应清理干净，模板的缝隙和 孔洞予以堵严，木模浇水湿润。碎浇过程中，设专人观察模板、支架、 钢筋、予埋件及预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，及时加以修 正。（其）混凝

16、土养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数 应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（A）成品保护措施振捣碎时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免负筋移位变形 或埋件脱落；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落应及时调整；碎浇筑完的现浇板不得立即上人操作，不得堆物工。12 .混凝土施工应注意的质量问题：蜂窝，原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有 缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落过小或石子过大；基础、柱、 根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致于上层混凝 土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模

17、板 造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板外表不光滑或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘 附在模板上造成脱皮麻面，拆模过早等造成。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续筑上层混凝土。缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成 缝隙、夹渣层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度 太差。现浇楼板和楼上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇后 外表不认真用抹子打平。支设采取先支主、次梁，。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后 浇缝带隔断。一般有以下三种方法：1支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时， 一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误

18、后，加以固定，在主 梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口 档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁 模板安装与撤除相同。矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在 次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅 高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然 后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板, 在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。桥架支模法：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上 部模板，以代替支柱（顶撑），在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁 架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢

19、，上放托木支承桁 架。支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁 架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高 后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆 的间距一般以间距50CM设置一根，一般在梁两侧应设两根脚手杆， 以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设12根脚手杆（板 跨在2m以内），也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件固定。梁、 板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。3. 4检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜 拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500处一道，以上

20、每1.6 2. 0m设一道，支柱底部应铺设50厚垫板，垫板下如为土地面应夯实 拍平，并用对拔木楔楔紧。3. 7模板撤除：3. 7.1模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案 执行。3. 7.2拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重 局部，后撤除承重局部。3. 7.3,当梁、跨度等于或小于8m时，应到达设计混凝土强度等 级的75%；当跨度大于8m时应到达100%；梁侧非承重模板应在保证 混凝土外表及棱角不因拆模而受损伤时，方可撤除。三）、柱模板安装与撤除.工艺流程找平、定位一柱钢筋绑扎一搭设满堂支撑脚手架一安装柱模一安 装柱箍一安装拉杆或斜撑一校正垂直度一柱模验收一浇筑混凝土

21、一 柱模撤除.施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层。按柱模边线做好定位墩台，以 保证标高及柱轴线位置的准确。群桩轴线控制严格执行施工组织设计。2. 2安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位 后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片钢模板连接卡紧；安 装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。2. 3安装柱箍。2. 4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定寸：楼板预埋 钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹 角宜为45 ,预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳 定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固 连接。2.5将柱模内清理干净

22、，封闭清扫口，办理柱模验收记录。2. 6柱子模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方 案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把 连接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与 混凝土脱离。4、质量标准1主控工程1. 1模板安装在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 一般工程2.1模板安装（1）模板安装应满足以下要求：a、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混

23、凝土前，模板内的杂物应清理干净；d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效 果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合规定。柱模板预埋、预留检验标准工程允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺 寸+ 10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 较大值。检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10%,且不少 于3件。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结

24、构模板安装的偏差应符合规定。柱模板安装检验标准注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较项 目允许偏 差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查截面内 部尺寸柱基础10钢尺检查框架柱+4,5钢尺检查层高垂 直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺 检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺 检查外表平整度52m靠尺和塞外尺检查大值。检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10%,且不少 于3件；2.2模板撤除（1）侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法；观察。（2）模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全

25、数检查。检验方法：观察。4. 3质量记录4. 3.1模板及支撑系统材料的质量应满足施工技术要求，材料部 门应有能够证明材料质量的文字资料；4. 3.2模板分项施工前应有技术交底。3. 3模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续，做好工序 交接记录和检验批验收记录。4.4质量控制点4. 1模板工程采用的木材材质不宜低于HI等材，不得采用有脆 性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断 面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关 规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。4. 2模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施 工段完成后，应进行

26、检查。4.3模板与下道工序，如钢筋、混凝土等分项工程应进行交接 检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。5、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变 形。柱混凝土强度能保证拆模时其外表及棱角不受损时:方可拆 除柱模板。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土 外表或棱角。拆下的钢模板及时清理修整。撤除的木模板，暂时不用的应 遮荫覆盖，防止暴晒。并且应涂刷脱模剂，分规格堆放。6、平安和环境安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆 伤人。预拼装柱钢模撤除时。先挂好吊索。再撤除拉杆及两片柱钢 模之连接件，待钢模板脱离混凝土外表之后吊运柱钢模

27、。高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂平安带。4模板、脚手架在支设、撤除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、 左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。除特殊情况外，在每天晚10时至次日早6时，严格控制强 噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实 现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过 快。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声, 严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6. 7建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾 道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时 清运，并适量洒水，减少污染。7、考前须知支模前，按图纸要求

28、弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋 位置，钢筋上部应设一道箍筋并加设保护层或采用钢管脚手固定，保 证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固 定。也可采用短钢管与满堂脚手架牢固连接。二、钢筋工程.施工准备本工程均采用优质钢材，由施工单位自行采购，材料进场后应有 出厂合格证明，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试 验。钢材进场后按现场的施工布置分规格、级别，集中进行堆放。.钢筋加工钢筋加工应严格按照下料单要求制作，实际加工时，如遇有问题, 及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。钢筋加 工要实行半成品检查验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制 作，制作中加强质量监督和检查,重点检查加工难度，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求；半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放挂牌标识， 切忌乱、乱拖、乱用。加工成型的钢筋应平直，无曲折。加工的形状，尺寸必须符合设 计要求，其外表洁净，无老锈和油渍等现象，带有颗粒或片状老锈的 钢筋不能使用。.钢筋绑扎基础钢筋绑扎基础钢筋，首先在垫层上画出钢筋位置，用铁丝绑扎钢筋， 对双向受力板用交叉点全数绑扎，下层钢筋每平米垫层水泥砂浆壹块, 控制钢筋保护