房屋建筑项目重点部位质量通病预防措施

1、房屋建筑项目重点部位质量通病预防措施4.1内外墙开裂防治措施4.1.1裂缝宽度的限制：按现在的技术水平考虑，砼裂缝在不同环境，不同的砼结构其裂缝宽度标准为0.2-0.3mm之间执行。4.1.2裂缝的种类及渗漏：1、砼振捣后凝结过程中的沉降升裂。采用大流动性泵送砼容易出现这种裂缝，大流动性砼样合物在初凝前，样合物中粗骨料虽经振动，内部空隙及水分空气上浮，但粗骨料处于自由状态的缓慢下沉中，如钢筋下的粗骨料下沉，在钢筋支持下钢筋底部形成空隙，钢筋周围下沉产生沿钢筋方向的开裂，这种裂缝一般到钢筋面再不会向下延伸。2、失水较多干缩开裂：薄体砼结构在气温较高季节施工容易出现这种裂缝由于拌合料在振捣时水份下

2、落，外泌流失。蒸发和自身水化作用，尤其蒸发风吹的快速失水得不到保护而开裂，出现时间多在初凝前后，其深度会达板厚1/3-1/2，直至贯穿开裂。但只要初凝前的表面再次压抹并做到及时覆盖保养，在初凝前出现的这类裂缝是可以预防的，再次压抹时不得采用洒水、洒水泥浆或水泥砂浆，必须采用原浆（提浆）压抹，以免造成再次干裂（伤水）起皮，恢复开裂的现象。3、砼自身应力产生裂缝：砼的强度达到设计后，当尚未有任何荷载作用时其自身的应变产生的裂缝，这种现象在夏季更容易产生，原因是砼的自应力引起的，砼在水化热达到一定温度时，砼膨胀应力逐渐形成较有规律的裂缝。4、温度应力产生的裂缝：砼施工后的强度增长过程中，要承受不同温

3、度和湿度的循环变化。同时在内外约束应力作用下，砼的自约束应力是由非线性的不均匀变形引起，便产生局部裂缝，而结构在外部约束应力由于结构之间的相互约束，这种约束变形可能使结构件产生贯穿性或局部裂缝。5、微裂缝及毛细孔渗漏：大流动砼的用水量相对一般的砼要多，在浇筑中和振捣后的水分分泌、蒸发、自身水化和存入体内各占部分，在强度增长过程中，水分逐渐挥发出去，原来所占体积空隙成为细孔，当外部压力较大时印在贯穿性毛孔通道渗水。微细裂缝的形成存在于大流动性砼内部，由于振捣不够或过振，在砼凝结前主要是水平筋的骨料仍不稳定下沉中，而水平钢筋上部砼中骨料被钢筋托住不能下降，钢筋下形成一道不同厚度的水膜，凝固后强度增

4、长以至水分蒸发便形成一条微缝隙，遇水后渗进保护层从这条缝隙渗出漏水。6、结构渗水形成：（1）蜂窝麻面处渗漏：蜂窝麻面的出现主要是漏振或振动不密实所致，这种不密实似蜂窝状在结构中独立小片存在，个别呈连贯性，当发生渗漏时呈片渗漏水。（2）砼裂缝处渗漏，结构因各种原因造成的裂缝处，顺缝出现渗漏，缝隙很小时表面水漏不滴，而裂缝宽0.3mm以上形成滴漏水，带出碱在缝两侧成自架状。（3）砼接槎处的渗漏：新旧砼在施工中处接桩处理存在冷缝，因原砼表面处理、清洗和粘结处理措施不当，浇筑中上部分已经凝固未重新在上浇筑形成冷缝处来按接槎处理，在投用后出现缝处的渗漏，这种渗漏在现实工程中容易出现，拌合料坍落度在10-

5、30mm时，施工缝未采取刷素浆等措施更容易形成，认真采取措施处理可预防这种缝处渗漏水。4.2楼板裂缝、空鼓防治措施4.2.1空鼓、裂缝1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.50.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要

6、过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3、地面起砂（1）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MP

7、a时才能上人操作。（2)用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3)有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4)面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。4.3防渗漏措施4.3.1外墙防渗漏措施1、外墙面梁支模穿墙横楞洞（1）铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量15）并对洞

8、的四壁刮抹3-5mm厚1:3水泥砂浆（稠度8-10cm）。（2）将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（塌落度6-8cm）边捣连捻实细石砼。或全部用C20细石砼嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。（3）外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石砼四周缝约10*12毫米。嵌实1:2水泥砂浆，凹左右。缝面嵌实抽平。2、外墙头缝（1)砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润后，冲除表面灰尘和垃圾。（2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满

9、刮头缝砂，砌块缝必须先洒缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实。且对东西山墙砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌5mm左右厚。（3)不能用瞎头缝。凡发现个别瞎头缝，必须开凿出宽大于5mm，深8mm头缝，清除缝中垃圾，灰尘后，用石棉水泥嵌实。3、外墙樘子嵌缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润，用1:2水泥砂（稠度6- 8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上。表面要压实、打毛、比樘子两侧面凹2mm左右。4、窗盘角及窗盘与窗下帽头拼缝处（1)窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗面疏松物、垃圾和灰尘、下帽头下边和窗盘角先充分洒水湿润后用细石砼嵌窝头，尤其要嵌实帽头底下和窗盘面，表面要压实，抽平顺、

10、打毛、下帽头下外侧（包括窗盘角）细石砼要比窗下帽头外侧面凹10mm左右。（2)隔3-5天，在窗盘角细石砼表面和窗下帽头底下15mm宽处，刷两度防水涂料，厚1-1.5mm。（3)分两皮粉内外窗盘，两皮间隔时间12小时以上。底皮用1:2水泥砂浆，面层用1:1:5水泥砂少用中砂，每皮操作前要认真洒水湿润。园档30mm左右，比窗下帽头外侧面凹2mm左右。4.3.2屋面、楼地面防渗漏措施1、泛水处屋面泛水处等防水层必须水铺贴，且必须做泛水底，还要用水泥砂浆压牢。2、落水头窝法（1)专人负责窝。（2)凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度801胶水砂浆。（3)先捣10-20m

11、m厚1:2水泥砂浆，后捣实200细石砼，细石砼面比洞口低200mm左右。表面稍刮平和打毛。（4)窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。（5)隔1-2天后，刷两度防水涂料（厚1-1.5mm）或刷一度避水浆。（6)用1:2水泥砂浆嵌平洞口，表面夺实锉毛。（7)做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料后，后做防水层。3、穿楼地面管（1）专人负责补洞。（2）凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度801胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。（3）先放10-20厚1:2水泥砂浆，后嵌捣200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抽平、打毛、窝洞后挂牌明

12、示，24小时内不得碰动管子。（4）隔12天，刷厚1-1.5mm防水涂料或刷一度避水浆。（5）待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂嵌实，表面与楼地面基层平。（6）待做好楼地面，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小馒头”。4、水盘、地漏等落水头外四壁（1）水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用1:1水泥砂浆，嵌密实。（2）完工后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。5、厕所间地坪倒泛水（1）在厕所间，四壁弹出200mm墨线（结构面以上），利用爱明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对而所间的0.5%泛水，做好塌饼。（2）浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根

13、据竖头从离门口上向近处摊细石砼。（3）最后对门脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。6、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水用灌在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角睡清除干净垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度801胶水泥浆（801胶掺量为水泥用量的15%），用1:2水泥砂浆分两皮抽一条三角带，两次间隔12小时以上。7、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞（1）立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度增加而不断向上移盖。（2）落水口也可用木塞塞住。8、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅（1）用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管

14、顶拉统麻线，控制管子顺直度。（2）管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣50厚200#细石混凝土，再用1:2水泥砂浆粉刷，二皮成洗，隔天成活。表面光滑。（3）砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆， 满铺水平缝砂浆。（4）管子接头度先座1:2水泥砂浆20厚，再管子。接头四周先洒水，后用1:2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝绑。 接头嵌砂和管子窝绑后24小时中不得碰动管子。（5）污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表现与管子口接头平光。4.4钢筋安装质量通病防治措施4.4.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1、在立框架柱的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短钢

15、管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。4、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋

16、骨架。5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。4.4.2钢筋加工：1、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4.4.3钢筋绑扎与安装1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架

17、扭曲弯形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4.5模板安

18、装质量通病防治措施4.5.1梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。4.5.2柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4.5.3板模板：通病现象：板中部下挠，板

19、底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。4.6砼浇注质量通病防治措施4.6.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。4.6.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块

20、放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。4.6.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.6.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。4.6.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。4.6.6墙柱底部缺陷

21、（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100m厚的水泥砂浆。4.6.7柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。4.6.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣

22、楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。4.6.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。4.6.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草

23、袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。4.6.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4.6.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4.6.13混凝土缺陷的处理1、麻面：先用清水对

24、表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4.7建筑、装修质量通病防治措施4.7.1砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候

25、每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直

26、度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4.7.2楼地面砖工程1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润。2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对

27、好缝。3、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。4.7.3防水工程防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，时间不得少于24h，蓄水高度不得低于20mm，面层施工时要做好13水泥砂浆保护，不得破坏涂膜层，面层施工完后做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面

28、层时一定要按要求进行坡度施工。防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。4.7.4乳胶漆工程在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。1、原因分析（1）乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。（2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。（3）施工环境温度过低，湿度过大

29、；或漆质干性较慢，也易形成流坠。（4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳胶漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，乳胶漆流动性太大，也容易发生流坠。（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，乳胶漆涂刷后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因乳胶漆过厚而造成流坠。（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷乳胶漆时蘸油太多，均易造成乳胶漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠。2、防治措施（1）选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。（2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。（4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25C、相对温度50%-75%为最适宜的施工环境。（5）漆料不可随意稀释。（6