沥青混凝土铺设

1、6.8沥青混凝土面层铺设6.8.1材料1）沥青根据交通量及车型构成和渠内气候特征，考虑理清结构的夏季热稳性和冬季 低温抗裂性，面层沥青标号采用90号A级沥青。2）粗集料沥青面层用粗集料应该洁净、干燥、无风化，具有足够的强度、耐磨性。粗 集料的质量应符合表7的要求。表7,沥青面层用粗集料质量要求指标城市主干道石料压碎值不大于（）26洛杉矶磨耗损失不大于（）28表观相对密度不小于2.6吸水率不大于（）2坚固性不大于（）12与沥青的粘附性不小于（）4针片状颗粒含量不大于（）15水洗法0.075mm颗粒含量不大于（）1软石含量不大于（）3面层粗集料均采用机械破碎的规格碎石，不得采用颚式破碎机加工的碎石

2、。 根据沥青混合料配合比设计中的矿料级配组成情况，对石料场不同规格碎石的出 场级配组成提出明确要求和允许偏差（件表8），尽量使施工矿料级配与原材料 颗粒组成相匹配，有利于混合料级配保证。表8.矿料级配组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）4.752.360.075颗粒组成允许偏差（）6523）细集料沥青面层用细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适量的颗粒组成， 其质量应符合表9的要求。面层沥青混合料中的天然砂的用量不超过集料总量的 20%。表9.沥青面层用粗集料质量要求指标城市主干道坚固性（0.3mm部分）不小于（）12含混量（0.075mm含量）不大于（）3砂当量不小于（）60亚甲蓝值不大于（

3、g/kg）25棱角性（流动时间）不小于（s）30表观相对密度/2.54）填料沥青面层用矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性、憎水性石料 经磨细而得，矿粉中不应含有泥土等杂志，不得使用拌和机排出的粉尘。其质量 应符合表10的要求。表10.沥青面层用矿粉质量要求指标城市主干道表观密度不小于（t/m3）2.5含水量不大于（）1粒度范围0.6mm（%）1000.15mm（%）90-10023006.8.2透层油施工道路透层油采用乳化沥青PC-2。采用智能型LS4500J沥青洒布车喷洒（能 电脑控制温度、喷洒量），该设备计量准确，洒布均匀。1）准备：基层施工完毕后，养护至少7天后，基层经监理验收

4、、试验检测 通过。2）洒布：透层油施工时应密切注意天气情况，当气温低于10C或大风天气， 即将降雨时，不得喷洒透层油。浇洒透层油前由专人清扫路面，采用森林灭火器 将尘土吹净，并对人工构造物用草苫子适当防护，防止污染。透层油洒布过程中 安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒，对喷洒过量的立即用竹扫 笆将其清扫至路外。对基层离析的段落部位要补洒一遍。控制洒布量，当乳化沥 青含量在50%时应按0.9L/M2施工，施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。 控制洒布车速为5080m/min。洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时 反馈给操作人员，及时调整洒布量。3）透层油喷洒后通过挖掘确认渗透

5、深度，其深度不宜小于5mm，其它检测 项目如表12所示：表12.透层检测项目试验项目质量要求频率试验仪器及方法乳化沥青用量（L/m2）0.9每工作台班2次单位面积容器称重法渗透深度（mm）N5每公里5个断面钢尺测量，每个断面3个点 八、4）道路封闭：透层喷洒后封闭交通，设置路障，并设置明显禁行标志，等 稀释剂全部挥发，沥青渗通完全后，及早进行下一道工序的施工。6.8.3沥青砼面层施工1）施工顺序：沥青砼下面层铺设T粘层油洒布T沥青砼上面层铺设T冷却 后通车。2）试验段的施工：在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够 数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。

6、在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施 工机具、松铺系数等。松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m 一个断面测定三点结构层标 高，然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺 方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结 构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺 系数，一般为1.15-1.25之间。混合料摊铺、整平采用摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置。摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一 侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。调整好

7、熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80C。 它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工 作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进 行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合 料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一 致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。热拌料运到路段上、实验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好 4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青 路面上下两

8、层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝 应在路中。连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连 续摊铺的几种解决方法如下：摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调 整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避 免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中， 摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一 但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合26m/min 的规定。V= (100Q - C) /60D W T摊铺

9、机摊铺速度，m/min；D一压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q一摊铺机产量，t/h；T一摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C一效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。采用大吨位的运输车辆，用富余的运输力减少停机的次数，增长连续 摊铺的长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。估算的公式为：N=a (I/V1+I/V2) +t1+t2/ta一中通行阻滞的安全系数，1.21.3I一拌和场与路段之间的距离，km自卸汽车重车行驶速度，km/hV2自卸汽车空车行驶速度，km/ht1调头和卸料时间，mint2在拌和机下估计待装时间，mint自卸汽车装满混合

10、料需用时间，min。机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不 得停留车辆，以保证摊铺的连续性。摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊 铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混 合料路面符合设计要求。摊铺机铺筑不到的地方，路面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有 施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。碾压运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段 碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实

11、，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不 产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾 压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混 合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面 上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带 纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机 进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采用插旗控制的方法。 第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制

12、在50-70米，初压控制 六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志， 其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路 机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。 在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机 进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志 旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯 式断面。交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。除第一段外，其余 各段长度均为5

13、0-70m之间（改性沥青混合料可适当缩短）。（1）沥青路面压实程序初压（810T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压 （关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120C，碾 压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路 中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应 等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平， 提高平整度。采用轻型钢筒式压路机（810T）或关闭振动装置的振

14、动压路机碾压两遍， 其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测量员检查平整度。测量员检查平整 度、路拱，必要时予以适当调整。b、复压采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于 46遍，温度为90110C，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。采用振动压力路机时，振动频率宜为4550HZ，振幅0.30.55mm并根据 混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重 叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再 开始振动。c、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机， 碾压遍数

15、不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70C。压实过程中随时用四 米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。4）粘层油施工粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青PC-3,用量为0.4L/m2,必要时由项目部 派专职试验员对乳化沥青的各项试验指标进行检测工作，合格后方可进行洒布作 业。表13.乳化沥青试验项目及技术指标试验项目指标要求试验方法破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子（+ ）T0653恩格拉粘度（25 C）110T0622筛上剩余量（1.18mm） （%）0.1T0652蒸发残留物含量（）N50T0651与矿料的粘附性，裹覆面积N2/3T0654储存稳定性（24h） （%）40T0604软化点（C

16、）50T0606延度(5C) (cm)20T0605溶解度（三氯乙烯）N97.5T0607粘韧性N mN5T0624在沥青砼上面层铺筑的前1天进行粘层油的洒布，洒布前对沥青砼下面层进行清扫，达到表面无松散杂物及泥土为止。喷洒前下面层表面需完全干燥，且采 用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。洒布型乳化沥青在正常温度下进行洒布，为了保证洒布的均匀性，在洒布前 应先预热并疏通油嘴，且采用人工配合一台全智能沥青洒布车进行洒布，选择适 宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量，且洒布速度和喷洒量保持稳定，不得有洒花漏空 或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处人工刮除或人工洒布 细砂吸除。喷洒的粘层

17、油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。 洒布量为0.4L/。刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于 10C。洒布时粘层油温度为4070C，纵横向搭接宽度为15cm。洒布车洒布完一个车道停车后，必须用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以 防局部乳化沥青过多，若出现此情况时承包人应予以清除。表14.粘层油检测项目实测项目质量和允许偏差检测方法及频率洒布量(L/皿)0.4L/m；10%每工作日每层洒布查1次洒布均匀性均匀一致目测；随时破乳时间(h)W4记录自洒布到破乳的时间；1次/日粘层洒布完后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通。在上层结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行

18、。乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工。养生时间不得小于24小时。注意事项：沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工 时必须切实做好路面排水。当高速公路和一级公路施工气温低于10C、其他等级公路施工气温低 于5C时，不宜摊铺热拌沥青混合料。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机 打斜摸平。当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70C的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长

19、要亲自随机指挥碾压， 压不到的死角应由人工夯实。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗 衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡 还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料 产生滑移。压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压 区内较冷的一端进行。停车应在硬路肩或温度低于50C的已成型的路段上。养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50C后， 方可开放交通，需要提早开

20、放交通，可洒水冷却降温。七、质量验收标准及质量保证措施7.1质量验收标准表15.热拌沥青混合料路面检查标准项目质量要求或允许偏差(单 点检查)检查频率及试验方法平整度3 mm4m直尺，每20m5处10尺弯沉值(0.01mm)W设计允许值贝克曼梁或自动弯沉仪每 200m20 点抗滑构造深度符合设计砂铺法每200m 一处表层摩擦系数摆值摆式仪横向系数P摩擦系数测定车厚度(mm)-4mm取芯，每200m每车道1点中线平面偏位(mm)20mm经纬仪，每200m5点纵断高程5mm水准仪，每200m5点宽度(mm)不小于设计值尺量，每200m5点横坡（mm）0.15水准仪，每200m5个断面7.2质量保证

21、措施严格贯彻宁夏回族自治区有关质量管理制度，坚持自检、互检与专检制度。加强施工组织管理，加强对各工序施工之间的协调。对施工人员进行专业培训和上岗教育，使其对本工地的质量要求、现场情 况等得到良好的了解，树立正确的质量观。坚持全过程的质量控制。对原材料进行严格检查。水稳层施工质量保证措施1）碾压是水泥稳定砂砾土底基层施工的关键工序，而以最短的时间完成碾 压则是最为关键之所在。水泥稳定砂砾土碾压的最佳设备是重型振动压路机，其 激振力应不小于260KN。试验证明，从拌制混合料开始在2h以内完成碾压，其 强度和压实度最高。因此在施工中，要从混合料的拌制、运输、摊铺和碾压的合 理段落划分等各个环节抓起，

22、力争尽快完成碾压工序。2）砂砾应严格控制砾石最大粒径，应剔除所有粒径大于31.5mm的砾石， 以保证结构层的“材料”均匀性。缓凝水泥是水泥稳定结构的最重要的材料，必 须专门定购，进行工厂化生产，并应作好进场检验和保存。3）水泥稳定砂砾混合料的连续施工是保证基层结构整体性的重要环节。拌 和设备必须具备必要的规模，且所有设备必须匹配。4）混合料的摊铺设备必须具备振动熨平功能，并应在摊铺过程中充分应用， 以提高基层平整度。5）接缝与缺陷的处理宜在混合料施工过程中、且在水泥初凝前完成。如缺 陷因故不能上述要求完成时，应在基层强度达到1 MPa后进行。处理时应采用切 割机将缺陷部位切割成与路线中线垂直/

23、或平行的矩形，处理厚度为10cm。处理 时，应在底部和周边刷上水泥浆，然后用小型振动压路机将合格的混合料压实。 混合料中的砾石最大粒径不得大于层厚的1/4。沥青砼路面施工质量保证措施：1）横缝处理：在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍 冷却后用四米直尺找平，将低的部分（12米），用粉笔划一条垂直于路中线 的横线。接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（12米）切割整齐后取 走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺， 接头处必须保持干燥。摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm并在下面按松 铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板

24、前后边距，厚度应小于松方数，调整初始 工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达 到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝 垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初 始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速 度。由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松 铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工 按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分 推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝

25、隙要控制在2mm 以内。找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8T 光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻 面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横 向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2）纵缝处理：若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10cm 至20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并 清理好现场，用压路机跨缝碾压。若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干

26、净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅， 其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上 的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。压路机将轮大部 分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新 铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必须跟上 摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。3）中途停机处理因为沥青路面施工受许多因素影响，期间有许多是偶然的因素，停机过久不 及时处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是 熨平板下

27、20-30cm范围被压成板体的硬块。当混合料的温度降低不大仍在120C以上可以继续摊铺时，最后摊铺的混合 料的温度、周围环境的温度允许不提机时，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压， 不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。开始摊 铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未及时碾 压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分 比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动 压路机横向碾压即可。当混合料温度降低很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机。再次摊铺 时需重新接横向缝。4）施工过程控制为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生 产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于及时 发现问题、解决问题、总结经验，使施工质量逐步提高。五日志即：横缝施工日 志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志。5）防止路面局部积水的措施检查摊铺机进场前严格摊铺