锂电池生产流程作业指导书

1、按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“”时,在20024h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却小时后,戴轻轻搅拌,使51251可融很多塑料，所用刮刀，NMP5PVDF检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。2准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。3根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。加料

2、:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内，再加入30%左右的正极活性材料及2/3以下。3.球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。4.出料：球磨时间到后，关掉开关，用扳手将盖子打开，放一个空桶在出料口，把20目的筛网放在出料空桶上，用勺子将料和钢珠倒入筛内，使料与钢珠分离，料落入空桶内。一定要将球磨机内混好的干粉刮干净。称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。2称重时必须

3、有工序QC在场复核称取材料数量。3不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。4时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。转/分,自转101时,调为公转251转/分搅拌时间151101251转/分搅拌时间4,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网搅拌过程中应注意冷却。2可融很多塑料，所用刮刀，NMP胶液、SBR801202经常观察食品搅拌机是否漏油，若有及时停止生产，并及时向上级反映。以上各项措施，车间必须严格执行。10min,并记录好抽真空前内置温度计读数;30min,充氮气至常压,片)。2-6之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其

4、自然滚压。3接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。4压、接片人员在输片时多注意正极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检采用五点测量法,用千分尺测正极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片。5,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片需轻拿轻放；5严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;6注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开

5、机工作；7如有异常，需及时停机并通知上级主管；8严禁非操作人员动用机器设备。（功率，焊接时间秒，预压时间秒）确认当天生产型号，准备。34左手拿胶纸向前轻翻,右手刀片平行割断胶纸,将极片翻动至前方,割胶纸时胶纸头刷片机刷片片)。2-6之间留有间隙,双手按前后顺序将负极片送入滚筒内让其自然滚压。3接片人员用右手捏住负极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。4压、接片人员在输片时多注意负极片的来料不良及极片滚压后造成的不良,如经发现一律挑出放置于压片机上的黄色物料盒内。产品首检及自检采用五点测量法,用千分

6、尺测负极片的片头、片尾及中间五点，尺寸合格后方可批量生产,员工自检时,每小时不得少于5片。5,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片需轻拿轻放；5严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;6注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；7如有异常，需及时停机并通知上级主管；8严禁非操作人员动用机器设备。确认当天生产型号，准备。2）。5刷片机刷片清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手芯,左手拿钢壳,右手拿卷芯时用食指和拇指捏住壳(套壳时注意,壳口别把卷芯剌破,拿捏钢壳时,只能轻拿壳体的两侧,拇指和食指按

7、定位模电芯盖或定位注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。3保证焊接牢固性。4严禁操作员私自调动设备参数或已激注意操作安全，发生异常现象应及时停机，并通知有关人员。3保证焊接牢固性。4严禁操作员私自调动设备参数(激光焊)焊缝检查作业指导书（激光焊）2检查出来的不合格电芯应及时补焊（20(激光焊)焊缝真空度是否可稳定在至，真空测试针头上的橡胶密封垫是否密封完好。将焊缝全检合格的电池注液孔在同一侧朝上整齐地放在物料盒中。2就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外)。30min,充氩气至常压,打开真空管道开关,如果注液针筒气泡很多,检查电,待气泡不明显后,打开氩气开关将电按工艺

8、要求调好注液量。2检查电解液,氩气,真空管道有无老化,漏液,漏气现象。3作业完毕后，要注意工作区的清洁。放置于注液孔上方用左手按住，右手拿起胶圈套在上压住注液孔，并将胶圈套至电池底部套牢逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满一排后放入物料盒注意纸巾要在注液孔上。2检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。3如发现有作业完毕后，要注意工作区的清洁。将要入高温房的电池做好标识并记录在本上检查高温房温度是否达到433电池放入高温老化房内，要把盒子叠放整齐，贴上高温老化日期及时间标签。在老化记录卡上记录进高温老化房的时间和日期。把高温房门关上。

9、高温老化时间1215小时。老化时间到后，打开高温房门取出电池，时间观念强，不能提前出高温房。2严格按工艺要求及参数作业，并做好高温老化记录。3保证高温老化房内温度达到标准(433)。高温老化时间1215小时(注意老化的时间、温度及操作顺序)。5如有异常情况，及时上报管理人员。0.05C2h,0.1C2h,0.2C3h，检查电将已化成完毕要入高温房的电池做好标识并记录在本上检查高温房温度是否达到3540。化成完毕电池放入高温房内，要把盒子叠放整齐，贴上进入日期及时间标签。在高温记录卡上记录进高温房的时间和日期。把高温房门关上。高温搁置时间1215小时。搁置时间到后，打开高温房门取出电池，,下限电

10、压）,电压（含）以上的，标书）类）。时间观念强，不能提前出高温房。2严格按工艺要求及参数作业，并做好进出高温房记录。3保证高温房内温度达到标准(3540)。高温搁置时间1215小时(注意搁置的时间、温度及操作顺序)。5如高于或低于电池过多，及时上报管理人员。6如有异常情况，及时上报管理人员。挤压电池时,注意看电池侧面和底部是否被挤变形,若挤变形,立即调整,看电池一排是否装平齐,底下是否垫有杂物4敲钢珠时,即不能让钢珠外露太多,也不能敲进去。使用钢珠时，注意不要乱放，做好物料控制。5敲钢珠时,检查电池厚度,若电池厚度超标,立即通知组长。戴好手套。2检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。2右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只