XX集团公司各工种及工序安全技术操作规程

1、电工安全操作规程1、作业前认真检查环境，检查所用工具和设备，不准带隐患使用，确认无误方可作业。作业时要严格执行作业标准和高空作用规定。切线路的电器设备，未经验电禁止触摸，验电前应确认验电器（笔）是否灵敏可靠。电气设备的检查和检修工作，必须严格执行工作牌制度及确认制，采取切实可靠的安全防护措施。在没有刀开关控制的设备上工作时，要将回路上的保险器取下。电气设备起火时，应速切断电源，用灭火器或砂子进行扑救，严禁用水。在电机转动时，禁止用验电笔检查磁力起动器的所有接点，如需要检电机是否单项时，则需在回路保险器侧进行。在运转设备的配电、控制回路，严禁带电作业。使用兆欧表测量时，禁止测试有人员接触设备，测

2、定后必须将被测设备进行放电。操作高压带电的各种开关时，必须用专用的绝缘拉杆。用绝缘拉标杆合闸或经传动机构拉合刀闸及开关，必须带绝缘手套。作业结束后，认真检查工作现场，及时清理现场，确认无误后方可电。处理高、低压真空接触所带的设备故障时必须将真空接触的前端隔离开关切断，确认后方可作业。处理设备故障时，高、低压断路器及前端隔离开关必须切断，并采取相应安全措施后方可作业。在处理空气自动开关所带的设备故障时，在切断空气自动开关后须确认无电方可作业。在高压线路或设备上检修作业时，必须严格执行停送电制度和工作票制度。高压的停送电必须专人负责联系和停送电。钳工安全操作规程1、作业前认真检查现场作业环境，是否

3、影响安全，确认无误后方可作业。2、作业前检查所用工具，不准带隐患作业。3、检修机械设备时，必须执行工作牌制度，经岗位人员同意后，确认无误方可作业。4、检修和装配机件时，要有专人指挥，扶件人员头和脚要躲开。清洗设备部件，对易燃油类，必须妥善保管，远离火源，用完放在指地点，用过的破布要放在箱内。热装机件时应做好准备工作，对现场的作业环境，易燃易爆材料进行理，防止火灾和烫伤。检修机件时，必须选择适当地点将机件固定好，防止滑动。检修研磨轴瓦时，必须将轴吊起固定对正，确认后，吊出瓦放在平坦地方用枕木垫好，以防伤脚。检修工作完毕，进行试车和试验时必须由专人指挥。如发生故障，及停车检查处理。凡抢修及大中修，

4、对各种检修项目都要有安全防范措施，及安全责人。在多层次多工种作业中要有专人指挥，采取措施方可工作。工作结束后，清理现场，保证通道畅通无阻，做到文明生产。电焊工安全操作规程焊接作业中的电焊机，应安装可靠的接地线，被焊物件也要装接地线。焊机要放在干燥地方，如果地面潮湿须用木板架支起。操作电气开关时，要站在开关侧面，工作中断或完了时，应及时断电。电焊线必须合乎要求，工作时不可在易燃、易爆物附近操作。如电焊和气焊同时进行操作时，电焊机与乙炔瓶，要相距十米以上，方能进行工作。在高处作业时，禁止使用把手面罩，并应有人互相照顾进行工作，系好安全带。使用电焊机时，不得打空车。焊接油脂容器时，首先要检查有无爆炸

5、的可能，油脂要清净（可用高压蒸气冲洗容器）才准焊接，并应将容器的所有盖门打开，再行施焊。在金属结构物上工作时，所使用的照明灯，必须是220伏的固定灯，或用36伏以下的手提灯。电把线不准从铁轨和道路上面拉过，必须穿过时，要在铁轨下穿孔和在路面导线上扣角钢、套管，避免电线被挤压，电线上不准压放任何物件。雨天不准露天施焊，不准穿潮湿衣服或脚踏在有水的地方施焊。10、在容器内焊接时，穿的作业服必须干燥，如果容器内温度高、烟尘大时，禁止操作；容器内所使用的照明灯必须是36伏或12伏的木柄手提灯，换焊条时，必须断电或戴绝缘手套，容器外要有人监护。11、检查和清扫电焊机时，必须停电进行。12、电焊工在易爆、

6、易燃、煤气、氧气等危险区域工作时，必须经有关负责人的批准，取得动火证，并采取妥善的安全措施，方可工作。13、为了防止电弧光刺伤眼睛，施焊时必须用面罩防护，停焊时配戴有色眼镜。14、操作结束，要清理现场，灭绝一切可残留的火源，防止火灾事故。15、电焊工要遵守电焊机和手提电焊机的安全技术规程。气焊工安全操作规程1、气焊工在变压器周围作业、在煤气氧气管道区作业，都必须与有关方面取得联系，并经领导批准，办好动火证，落实安全措施，才能进行工作。2、焊接密闭容器时，要留有气孔，工作物所有的通风中应敞开。3、在工作中需要移动氧化气瓶、乙炔瓶时，要做到六不准：不准拖着走；不准用脚踢；不准离火近；不准瓶头冲下；

7、不准对胸上表。4、切割物件时，距离氧气瓶、乙炔瓶十米以外（如因条件限制不能超过10米，应采取防护措施），以免发生事故。5、乙炔瓶不许放在各种管道、高压电线、卷扬机和吊车下面。6、乙炔瓶与氧气瓶的距离为10米以上，最小不得小于5米。7、煤气管道及受压容器，未经用蒸气吹刷，严禁施焊。8、氧气瓶及焊炬、割炬禁止与油脂接触铆工安全操作规程1、工作前认真检查作业现场及所用的设备工具是否良好，不准带隐患作业。2、所有的大锤、手锤及其它金属工具，不准有被打击过产生的蘑菇帽，以免碎崩出伤人。锤时禁止戴手套，要注意周围是否有人和障碍物。打锤前，要检查锤把锤头、锤楔是否牢固，否则禁止使用。离地面2米固。在使用砂轮

8、时，戴好眼镜，站在侧面禁止戴手套，防止绞伤。在铆接工作物时，禁止站在人群内，要站在来钉方向的侧面，禁止站铆人前面接钉，投钉人注意钉子去向，防止发生火灾和伤人。使用铳子通孔时，必须用一端堵死的短铁管接着，特别是边角地方，不准用手直接接铳子。用大锤铆钉时，把顶把儿的人要躲开锤道的方向，以防跑锤伤人。铆钉机在使用时必须将压柄（风门）带缠好，将活塞取出，以防发生故。10、用大锤切料或铳孔时，打锤人不准站在刨子、剁子、铳子等正面，以打掉伤人。11、子工作时，工作结束后将火炉熄灭，以防发生火灾。12、电动工具时，必须配备漏电保安器。13、时，首先要检查号码、孔径、确认后方可工作。14、钉和螺丝孔不准有毛刺

9、、裂纹、缺品眼边表面必须垂直。15、氧气切割钢材下料时，应注意氧化铁皮伤人。在煨角钢、横钢、煨圆钢时，必须在平台上进行，以免煨时伤人。车工安全操作规程 1、 要正确齐全穿戴好劳保品上岗，袖口所紧，长发挽入工作帽内，操作时不许带手套。2、 车床的各部机件要完好，防护装置齐全，油路保持通畅。3、 开车后，首先低速运转几分钟，确认一切正常后，再进行加工操作。4、 工具、夹具、量具要齐全完好，项尖座和顶尖筒要稳固，毛坯要合格。5、 不准随意敲打机床，保持机体清洁。6、 工件和车刀必须装夹妥当牢固，防止甩飞。7、 要正确使用工具，不准互相代替（如将搬手当手锤用）。8、 工件、卡盘太重时，要双人搬抬或使用

10、起重设备；加工长棒料要设托架，但总长度不得超出床尾300毫米。9、 车床运行中，不准测量工件和用手触摸工件。10、 不准用手直接清理切屑，要用挠勾。 11、 严禁用手刹住转动的卡盘（停车后，卡盘受贯力作用转动，也禁止用手刹止）。 12、 变速时，必须先停车，后变速。 13、 头离工件不要太近，带好防护眼镜，防止飞屑伤眼。 14、 手和身体都不要靠近旋转的机件（齿轮、皮带和皮带轮等）。 15、 不准随意拆除变动电器设备，出现故障要找专职电工处理。 16、 各种安全防护装置必须齐全完好。 17、 及时研磨刃具，防止刀具钝而加大切屑力和使车速下降，损坏机件。 18、 操作者要精神集中，不脱岗、不闲谈

11、、不干私活，做好自检和互检，首件必检。 19、 工作结束，各手柄要置于“空档”位，清理好机台和环境。 20、 严格按机床的技术规程操作，严守机床的维修保养制度。铣工安全操作规程机床启动前，按标准要求穿戴好劳保品，女同志将头发放进帽子里。操作前应认真检查铣床的传动部分，是否安全可靠，润滑系统是否畅通，开车前须空转1-2分钟，发现异常现象，必须停车检查。 3、工件和刀具必须装卡牢固、受力均匀，铣床运转时，严禁度量及触摸工件，工作时须戴好防护眼镱。4、工件找正时，不准用手锤等工具敲打，应用铝、铜工具找正。铣床自动进给时，必须握摇把，以免旋转伤人。5、必须正确使用分度头。6、工作时必须精力集中，不准擅

12、自离岗，离开时须停机切断电源。刨工安全操作规程作业必须穿戴好劳保品上岗工作。床正面设置防护罩或档板，防止刨屑飞溅伤人。必须有效,保证加工件紧固，防止吃大刀时松动。床的行程开关控制的距离要调整好，并保证刨刀平稳运行。床各处的紧固件要确保有效。作业要站在刨床侧面观察，头部不准靠近刨刀。床运行中,不准检查测量工件和调整夹具、刀具。用吊车装卸大工件，要将工件捆绑牢固并检查好钢绳和勾头是否完好,防止大件摆动撞击工作台和机件。床台面上不准放置工具和其他物件，防止操作中震落或刮掉而损坏机床或砸伤人身。10、床有不正常声响或出现其它故障要立即停机处理。11、电器设备出现故障，立即断电找维修电工处理。12、操作

13、结束，要清理好机台和清扫环境卫生。磨工安全操作规程 1、开动砂轮前，应将液压移动开关手柄放在“停止”位置上，调节进度手柄放在“最低”速度位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上。2、 工作磨削时，往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整和紧固好。3、 磨削用的胎、夹具、顶针必须良好有效，安装砂轮应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固。4、 严禁用无端子磨机械的外围磨床，做端子的磨削。装卸较重工作，应在床子上铺放木版。5、 砂轮转速不准超限，砂轮正面不准站人，吃刀要缓慢进给，装卸工件时，砂轮应退回原位。6、 干磨工件和修整砂轮时，应戴防护眼镜，修整砂轮要用固定架将金刚石固定，不准用手拿着

14、修正。7、 吸尘器必须保持完好有效。8、 干磨工件不准中途加冷却液，工作完毕后，应将砂轮上的冷却液甩掉。司炉工安全操作规程1、作业前要对锅炉所有设备、电气开关、各种阀门、水位表、安全阀等安全附进行检查，不准带隐患作业。2、锅炉点火前，要对燃烧室、拱砖墙、各部管道进行检查，确认无泄露、积灰、鼓包、变形现象、各部件和辅助设备及给水装置正常后方可点火。3、炉在上水时，水管接盘、手孔及排污阀门不准泄露。水位上到最高水位时，在20分钟内下降，要及时处理漏水处。4、保证锅炉房内清洁卫生及足够的照明。锅炉周围不得堆放柴草和存放易燃易爆物品。行中，应连续供水，保持中水位，不得低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见

15、水位、满水或水位下降时，应采取措施处理。采取措施后，仍不见水位恢复，应停炉检查。确认锅炉无水，严禁往锅炉里强制加水，要立即熄火，以防爆炸。每班要冲洗水位表，保持清洁明亮。水位表的放水门要有接到地面的管。安全阀的铅封不准移动和拆卸，如果是弹簧式拉杆式的安全阀，不准加重物或把阀杆绑死。安全阀每周应做手动试验一次，每月应做自动排汽试验一次，以防失灵。压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，有充足的照明，并防止受高及冰冻和震动的影响。司炉人员要经常将表盘擦洗干净。每台锅炉至少有两个彼此独立的水位表。水位表应安装在便于观的地方，并划出最高水位和最低安全水位的红线明显标志。工作中要试放几次水位表，观察水位表状

16、态，以防出现假水位和水造成事故。排污阀如有泄露和损坏时，要及时更换处理。每班最少排污一次排污时应缓慢打开排污阀，每次三至五分钟，同时注意炉内水位，不准造成低水位。业中往炉内投煤时，应注意煤里有无爆炸物及其它杂物。锅炉发生干烧时，不准立即加水，必须采取紧急除火、停风、排措施以免爆炸。停炉时间不少于24小时，经有关人员检查后方可生火。锅炉在运行时，发生给水设备、水位表、安全阀、压力表全部失灵受压元件、主体管路损坏、发生热水汽化事故应立即停炉。锅炉在运行中发生意外事故，需要紧急停炉时，应发出信号，做停止添煤、送风、给水。禁止用水熄灭炉膛燃烧的火，以防发生爆炸。电动热水泵在开动前，要检查各部是否正常，

17、对轮有无异音，水泵出口压力是否符合标准。吊车工安全操作规程1、必须严格执行“十不吊”规定。2、吊车合电及开动操作时，手不准离开控制器，吊车作业时，一定服从戴有标志的专人指挥，看清手势及信号。在行驶中看好前后车的距离、下边的物体高低、观察地面作业人员，严禁从人员上空经过。禁止在运转部位附近做检修及检查、清扫、加油等工作。清扫吊车各位时，必须切断电源。过允许负荷、重心不正、周围人员没有躲开时不准开车。吊运一切物件不准歪拉、硬拽，横拉不准超过30度。吊车作业时，禁止在小车轨道上行走或停留。吊车运行中突然停电和发生故障，应立即停车，各控制器回到零位，断电源开关；若重物还吊在空中，司机不准离开驾驶室。吊

18、车作业时，任何人发出停车信号，均要立即停车。吊车停止作业时吊钩上禁止悬挂重物，并将吊钩抬到接近极限位置。凡是处理吊车故障时，吊车停在没有安全栏杆处，必须配带安全带，准从任何地方跨越。吊车上一切机械和电气设备的安全装置不准任意拆卸和移动。检查和处理吊车故障时，要将电源切断，挂上“禁止合闸”有人作标志牌，各配电箱里禁止存放一切金属材料及工具。作业结束后切断电源，并好门窗上锁。吊车指挥工安全操作规程1、作业前，认真检查作业现场环境，所用工器具，被吊物件吨位，钢绳的强度有无破损及腐蚀、断股及破损等。2、用链子式起重机时，要检查润滑及各部零件磨损情况。保险闸是否失灵跑链，如有裂纹等现象，禁止使用。道坡道

19、上吊运或处理事故作业时，要根据地形地势、物件重量、远近离等采取安全措施后方可作业。架工必须打好墩，以防翻吊。工在每次吊运中，被吊物件必须通知吊车司机，做到心中有数，指挥要做到信号清晰、准确、平起平落。高、低压、交直流电线下面吊运物件作业时，必须执行停电作业，否不准作业。夜间作业时，必须有足够的照明；在使用卷扬机运送物件时，不准超高、超宽、超长。作业前要检查卷钢绳有无腐蚀、断丝断股及破损等，不准带隐患作业。严格执行十不吊。在吊物前，吊车要进行空载试验，检查自动是否灵敏可靠。重物吊起后，不准从人头顶上移送。吊运物件必须挂住、捆牢、挂正，有棱角的物件要在棱有处加软垫，件上不准有附属物。圆形物件落下稳

20、定后，必须掩好，才准松角捆扎。锯床工安全操作规程不要在无防护区域使用机床，机床运转时不要将手伸入切削区。操作时不要穿肥大，长袖服装，肥大手套，长发必须在脑后束好。机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。操作者不要在任何危险区域操作，切削过程中，不要移动机床。锯床运转过程中，尽可能保持双手清洁，只能在搬运原料，更换工具和调整时戴手套.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧位置处摆动，否则将发生意外。对液压和排气系统做保养时，必须对排气系统压力释放后进行操作。及时清除切削区周围的任何设备，工具和其它物品，尽可能保持切削区清洁。在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm不要用本机床切削超出

21、规格表列出的机床加工能力外的工作。钻床工安全操作规程 1、钻工必须穿戴好劳保品上岗操作（特别是袖口衣裤要利索）。 2、钻床各部件必须完好，灵活好使，横臂的升降和旋转要垂直平稳，器设备应完好无损。 3、钻孔时，钻头要卡紧，工件要夹牢（工件下安置木垫）。 4、钻头要缓慢接触工件，进刀不得过猛，孔深不得超过钻杆的螺旋槽，以利切屑排出，禁止钻削不固定或固定不牢的工件；钻孔处适当加冷却液。 5、钻床运转中，禁止扭转卡压或测量工作，更不准用手触摸钻杆，头部不准靠近钻头观察，身体要与钻杆保持一定距离。 6、抬钻时，横臂、钻头、工件都要保持稳定，不得作横向移动，以防钻头断裂。7、停机后，钻杆受惯力作用继承转动

22、时，禁止用手法攀扶钻头。8、钻削中禁止作清屑工作，如钻杆上缠绕有长条铁屑时，要停机用工具清除，禁止用手去拽拉。9、钻孔时听到尖叫或钻床发出其他异常声响，要停机检查处理，电器方面出现故障，要找电工处理。10、钻床的工作台上和横臂回转范围内，不得有任何障碍物。11、工作结束，要将横臂降至最低位置，主轴箱要靠近主柱，并且都要卡紧，操作手柄置回零位，断开电源，清扫机台和场地。12、钻工要严格按该机的技术规程进行操作，并严守维修和保养制度数控卧式车床工操作规程1、操作者开机前，应检查，电路、机械、和气动系统各联接部分是否完好。2、气动系统的气源压缩空气应干净，保持清洁，无油、水、灰尘等杂质。3、机床液压

23、系统油池的油面保持一定高度，油温度不应超过60，油池内的油，约每两个月更换一次，应及时清洗滤油器及油箱。 4、机床工作时若机床有关系统发生故障，及时断电，查明原因，防止路线发生短路或过载。 5、机床停止工作时，各种开关归回原位，断开总电源。6、操作时，工作服、袖口锁紧，长发挽入工作帽内，不许带手套操作。7、头离工件不要太近，带好防护眼镜，防止飞屑伤眼。8、不准随意敲打机床，保持机体清洁，油路、电路、保持通畅。 9、机床运动中，不准测量工件和用手触摸工件。10、不准用手直接清理切屑，要用挠勾。摇臂钻床工操作规程1、机床开动时，不允许外人在工作地点和工作区域内停留，禁止机床超负荷工作。2、机床开动

24、时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等。3、机床开动时，机床附近不应有强烈的震源和尘源。4、禁止用汽油，煤油和其它易燃物资清洗机床，如需要清洗机床使用清洗剂。5、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区的人和物。6、操作者，在操作时主轴箱与限位块间存在挤压点摇臂与内柱端面也存在挤压点，注意安全。数据切割机加工操作规程操作者在加工时，将所需的数值选择填入程序控制系统，按选择键盘，可以试一下火焰的风线调整好乙炔，氧气的流量和压力。切割加工作时，要设定预热时间，可随意按动加工键。结束预热后可开始加工。切割炬在加工时突然灭火，操作者可速按动1键，使用重新自动点火。当

25、切割加工过程，需要灭火时可速按键即可灭火，切割机立刻停止运行。当火焰末切透钢板时，割枪沿原转速迹返回，操作者按动再返回键不抬手，持到预热时间到再松开，即可正常切割。操作者在切割工件的中途发生意外情况，根据程序所执行的段数将程序调入屏幕，用删除方法，然后再重新执行加工的全过程。不许带电，用电烙铁焊接电器元件，不许带电插拔元器件集成电路。操作中注意氧气，乙炔压力情况，气路是否漏气，防止发生火灾，爆炸事故。开与关电源要有一定顺序，工作时首先打开总电源，断开时，先断直流电，后断交流电。10、作业结束后，关掉电源，关闭氧气、乙炔阀门。汽车司机安全操作规程 1、 司机必须取得驾驶执照并经身体检查合格后方可

26、驾驶，行车时，车辆的证、照、牌必须携带齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。 2、 行车前，要对车体作认真检查，要求；发动机、变速箱、底盘等必须完好；各连接部分、各种弹簧、弓子无松动和脱节；电路系统正常完好；制动和转向装置灵活有效；轮胎气压充足，备胎和随车工具齐全；车门、箱套的销口要关好挂牢；灯光、喇叭、反照镜、雨刷器及各种仪表完好。3、 发动车时，车体不要停在斜坡上，不准用车顶和溜车方式进行发动也不准用向汽化器内倒油的办法进行发动。4、 起车前，要观察车周围和车下是否有人或障碍物，确认安全后，才可起动车。 5、 司机上班前必须休息好，保证充足睡眠严禁饮酒；驾车时精神集中，不吸烟、吃零食、与其他人闲

27、谈说笑。 6、 车门、车窗、车厢立板上不准坐人，车厢内按交通规则允许的定员配人，车厢内人员要靠前站并握牢货架。 7、 行车中，要时刻注意车、马、行人等的动态，注意随时减速，确保安全；前方有车行驶，不得靠得太近，以防追尾相撞。 8、 在不平坦的路面上行车，要减速慢行，防止货物蹿动、倾斜、挤压伤人，更要防止急刹车时货件前冲而伤害人身。 9、 在有尖面、淬渣、硬泥、钢铁件等异物的路面上，要缓行主动避让其他车辆，并注意检查轮胎间有无夹杂物。通过桥洞、涵洞、架空电线下时，要注意标高，准确判断高度，并要通知车上人注意安全，然后慢行通过。运送易燃物品时，要注意防火、防爆、防震、防雷击，跟车人员不准带火种、不

28、准吸烟和明火，不要在电杆下停车，雨天不要在树下停车。 12、 倒车时要看好地形，充分了望，鸣笛慢行，指挥者不准在脚踏板上或站在车体后端。 进入厂区行驶适当减速，在厂矿车间的出入口、施工现场（地段）铁路交叉点、道路转弯处，时速不得超过5公里通过交叉路口、铁道口时，要提前减速，认真了望，注意信号，作到“一慢、二看、三确认、四通过”，绝不违章。上下坡道时，不准猛冲猛滑，也不准作“S”型行驶。在险要山路和生疏路面上行驶，要缓行慢进，加强了望，遇到不明情况，要下车观察验路。 17、 通过桥梁时，要了解桥的承载吨位，不准超载通过，也不准在桥上加速、刹车和停车。 18、 在泥泞和冰雪路上行驶，要适当控制速度

29、，防止轮胎深陷和车体歪滑。 19、 要选择稳妥处停车，不在泥泞和冰雪斜坡路上停车，防止车体自溜和测滑。 20、 停车后，要熄火，变速杆置于空档位，禁止任何人摆弄驾驶器械，更不准司机将车交给任何他人驶动；禁止在车体下乘凉、玩耍、睡觉。 21、 涉水行驶时，水深不能超过车轮的二分之一，如水已没过车轮一半，则要对配电器，电瓶等作防水处理；涉水行驶中，不要变速、刹车和停车。 22、 行驶中，汽车出现任何故障都要停车处理，不准冒险行车，作到安全操作。 23、 冬季烤车时，要有人看护，不准用高火苗烤，对各路油管、电线要认真检查，防止火灾发生；用蒸汽或热水暖车时，要防止被烫伤；不准用汽油擦车。 24、 司机

30、必须熟知不同种类货物的装载规则（见汽车装卸工安全操作规程），有责任和权力检查装载情况，对货件的超长、超宽、超高、超重等违章现象，有权责成装卸工重新装载或拒绝开车；对车上人员的站（坐）位情况，也必须进行检查监督，随时纠正不安全行为，确保车中的人身安全。 25、 司机必须熟练掌握驾驶技术和交通法规，严格按操作技术规程驾车，遵章守制，接受一切交通监理人员的检查、指挥、确保行车安全。汽车装卸工安全操作规程 1、班前做到充分休息、不饮酒，工作时精神集中，遵守劳动纪律。2、装卸工必须穿戴好一切劳保品进行操作。3、行车中禁止上下车，在车上禁止打闹，禁止向车外探身。 4、行车中禁止坐在车箱板和站在脚踏板上，禁

31、止将手脚放在车箱板外。 5、装卸使用的各种工具和设备，工作前必须仔细检查，如发现损坏已不能确保安全，要停止使用。 6、工作前，要检查作业区域是否有不安全因素，发现问题要及时处理或与有关方面取得联系，采取安全措施。 7、关开车箱门时要防止打伤手臂和头部，车上车下人员要密切合作，协调工作。 8、装载货物必须按有关规定做到禁止超高、超宽、超重。禁止在超出车箱高度的物品上座卧，装运大物品要严格执行运输部门的有关规定（搭架、垫垫、系绳等），禁止冒险运输。9、载运重物时（如各种钢铁料，砖石等），应注意防止在刹车时重物发生冲撞和向两边歪倒滚落，要根据具体情况采取防护措施和选择安全方位站立。10、载运圆型等易

32、滚落物件时，必须采取防滚措施（绳绑、垫卡等），防止行车中滚动伤人。11、在与各种吊车，装载车配合作业时，要严格遵守其他车种安全操作规程，听从跟吊车人员指挥，物件吊起后，要站到安全处，所用钢绳要牢固可靠并禁止超负荷使用。12、禁止装卸工乱动汽车上和驾驶室内的各种器件，防止触电、溜车、挤压等伤害事故和非正常行车事故。13、装卸工要遵守各项交通规则，行车中禁止与行人和其它车辆上的人耍笑、打斗，不准用物品打击行人，做到文明行车。 14、装卸工要和司机很好配合，行车中不与司机闲谈吵闹，不摸动驾驶器具，不在休息时间与司机饮酒，保证行车安全。汽车修理工安全操作规程准备好修车应用的一切手工具，保证这些手工具完

33、好有效，并置放于方便操作的地方。拆车前必须将汽油、机油放净，修理工不得在放油时吸烟、明火。拆下的机件必须稳妥放到清洗机上或清洗盒内，防止机件滚在泥尘或掉到清洗机输送链中。清洗机场地要保持清洁，地面上不得有油污和障碍物。配制清洗碱液时必须戴好防护眼镜、口罩和胶皮手套，防止被碱液烧伤。吊抬较重机件时，必须将机件捆绑牢固，钢丝绳和起重座架必须牢固，不超负荷，并由专人指挥。不准在吊起的机件下修理和停留，在车上车下检修时，发动机都必须熄火。修理自卸翻斗机时，如需将箱斗升起，必须支撑好安全支杆，并用掩木支牢。拆装轴承件时禁用铁锤、扁铲猛力敲打，以防损坏机件和 伤人。10、装配发动机时，需用撬棒慢慢拔动飞轮

34、，禁止用手直接拔动。11、安装反水轮时，要检查风扇叶的角度是否正确和有无扭曲裂纹之处，严防叶片甩出伤人。12、洗缸机旋转时，禁止用手去摸缸眼或将头部靠近缸口走刀。13、下缸套时，必须二人相互呼应联系，操作一致，禁止将手放在缸套上。14、铣装小轮时，必须将轮体在虎钳上卡紧，并戴好手套操作。15、使用冷磨机时，要先试转几分钟，确认机械一切正常后，再进行操作。16、热磨发动机时，周围要设置安全栏杆，并及时排除室内废烟。17、装钢板销子必须使用对眼工具较对，禁止用手指对眼。18、架车试刹车必须用木马架牢，禁止用起高机替代木马。19、修理车架时要赤手握牢锤柄，准确稳当打锤，在平活和找圆时，不准用手指点。

35、20、检查试验喷泵压力时，要戴好眼镜，严禁吸烟和明火接近燃油。21、焊水箱时，盐酸和动力苯要放置妥当，防止接近火源，向油壶内添加动力苯时严禁烟火，开放风门要保证吸气筒用量适当，防止管子崩裂起火或回火爆炸。22、搬运轮胎要稳拿稳放，装卸轮胎时要注意周围是否有人和物件，防止工具伤人。使用扒胎机时，必须卡紧螺丝后方准操作。23、削垫皮、粘带、片胎时必须戴好手套，禁止用手作垫进行切割。24、装胎打气时，必须详细检查胎身有无裂痕，钢圈小压条是否已卡入圈槽内，防止打气时压条崩出伤人。焊修理工油箱必须彻底洗刷清除油料，确认安全后才可作业。修车完毕要对离合器、制动器、转向器等进行调整校对，使其符合标准。试车前

36、要检查油、水、电路是否正常，手、脚制动器是否有效，气压是否足够，禁止在行驶中调整和在坡路上试刹车，试车修理工在驾车行驶中必须严守司机安全技术规程。汽车调度员安全守则1、经常向司机了解车辆行驶状况，掌握每台车的各种性能是否良好，根据车辆现状，及时向有关领导提出车辆的大、中、小修计划。2、出车前督促司机检查车体，对司机反映的各种问题认真处理，杜绝车辆带病行驶。3、注意观察和了解司机的思想状态，发现司机有严重思想包袱或病体难支等情况时，要及时向有关领导反映，临时调整司机工作。4、根椐车况和司机状态，调整运输任务，车况和司机状态良好的，派远途和重载；车况和司机状态较差的（并未达到不可出车的程式度）派短

37、途和轻载。5、全面掌握司机和装卸工的安全驾驶（操作）规程，发现违章者，要及时进行批评，教育和处罚。6、调度工作不准违反交通安全法规和司机、装卸工的安全规程。7、检查和督促司机做好车辆的维修保养工作。8、常向司机和装卸工进行安全法规、交通法规和驾驶（操作）规程的教育。叉车安全操作规程1、开车前检查车辆各部零件是否完整可靠，否则不准出车。2、停车前应放空档位置，拉紧手刹车，在雾天行驶开小灯。3、检修、加油、中养时，必须熄灭、断电进行。4、叉车不许超负荷、超高、超宽。行驶时速5公里。下坡时严禁空档熄火。5、叉车由专人负责，司机室不许超过二人，不得牵引任何重物。油漆工安全操作规程1、油漆工必须正确齐全

38、穿戴好劳保品上岗，了解涂料的性质，采用相应的油漆（喷漆）方法，执行GL/AHTCC7.5.27092003涂漆工艺规程。2、患有高血压、心脏病、脑晕症等疾病的人不能从事油漆工作。3、油漆、喷漆现场要通风良好，操作人员发生头昏恶心现象，要停上操作，到通风处休息。4、禁止在油漆、喷漆现场吸烟、明火，如有其它火源，要做好防范工作，防止在喷涂挥发性易燃涂料时引起火灾和爆炸，照明灯要加玻璃防护罩或用防爆灯。5、在高处刷油（或喷涂）时，操作人员必须系好安全带，搭设的各种架子、跳板、栏杆、台道等必须牢固、平稳、防滑，大风（六级以上）天气停止作业。6、清除铁锈和旧漆膜时，要正确使用钢刷和粗锤，佩戴防护眼镜和口

39、罩，防止眼睛被沾污和溅伤，使用风动、电动机械时，要严守这些机械的安全技术规程。7、使用烧碱清除旧漆时，要带好橡皮手套、防护眼镜、围裙和鞋套，使用有毒涂料时，要带防毒口罩和封闭式眼镜。8、盛装涂料和溶剂的器具要封口加盖，浸入涂料和溶剂的布头、棉纱等要及时清除，使用汽油和酒精灯时要注意防火（停用时必须熄火，等到灯冷却后才可加油）。9、熬油点要选在僻静处，不可离库房、管路、输电线路等建筑物和设施太近（10米10、使用机械喷涂，作业现场的电气设备需按防爆等级安装，为避免静电聚集发生事故，喷涂室要装设接地线。11、发现涂料溅到皮肤上，可用木屑加肥皂清洗，不要用汽油各强熔剂洗，发生严重灼伤和中毒事故时，要

40、立即将患者送医院救治。在各种建筑场地、车间、厂房内油漆作业时，要根据环境条件，与甲方签订安全协议，落实有关安全生产事项。化验工安全技术操作规程1、要严格遵守易燃、易爆、毒品药物使用规则和保管制度。2、凡发生电气故障，不准擅自动手，必须找电工进行修理。3、凡到现场取样和质量检查时，劳动保护品必须穿戴齐全，走安全道，注意设备伤害。4、用高温电炉时，当取送坩埚过程中，必须用夹具缓慢进行，防止发生烫伤事故。物理检查室安全操作规程1、在物理检验时，事先将检验设备（压力、抗折、胶砂、振动台、试验磨机）各部零件进行详细检查，确认安全无误后方准进行开动操作。2、当检验设备发生电气故障时，不准擅自动手，必须找电

41、工进行修理。3、所有检验设备，安全装置要齐全，必须由专人维护和使用，若停车后即切断电源，并进行清扫，保持环境卫生。 剪断机安全技术操作规程工作前，穿戴好劳保品和参加班前安全会议。工作前，必须检查好工具、动力和机械设备有无损坏之处，并注好油。如有问题必须及时处理和报告，确认无误后方准作业。修理时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”牌，并设专人监护。只允许切一般炭钢料，不许切淬火钢料和合金钢料。操作时要经常停车检查剪刀是否松动，其它部位有无隐患。操作时精神要集中，不许和别人谈笑、打闹。在剪切工件时，不许将头部和手伸入弯断机内，防止伤人。使用剪断机工作时不得少于2人，切料放妥后手收回，件压牢，确认无误后

42、由切件人发出信号，开车人踏闸切件，否则不得使用。 卷扬机安全技术操作规程1、开车前先用手搬动齿轮空转一圈，检查各部件是否转动灵活，制动闸是否好使。送电前，控制器必须放在零位。送电时，操作人员不准站在开关对面以防保险丝爆炸伤人。转动时应缓慢地启动，不准突然启动。操作人员要做到“一勤、二检、三不开”。一勤：是卷扬机的各部分要勤加油；二检：是检查齿轮啮合是否正常，检查卷扬机前面的第一个导向滑车的钢丝绳是否垂直于卷筒中心线；三不开：是讯号不明不开，卷扬机前面第一导向滑车及快绳附近有人不开，电流超载不开。操作人员应事前与指挥人员联系好旗号、手势等，并只能听从一个指挥者的指挥。操作人员必须熟悉卷扬机的构造

43、性能，并持有实际操作合格证方能参加操作。操作时要求紧好衣襟、袖口，不准带安全带，不准一手握制闸把，一手调整钢绳。不准在工作时注油或进行修理工作等。6、工作时，要常检查各转动部份和磨擦零件间的润滑情况，轴瓦温度不超过607、用的钢绳应与卷筒牢固卡好，其钢绳直径与卷筒直径应按它之间比例关系选择。 8、起重绳不准有打扣、绕圈等现象。9、工作时，机身范围内不准站人，操作人员不准与他人闲谈或擅自脱离位。10、起吊重物时，应先缓慢吊起，检查绳扣及物件捆绑是否结实、平稳，重物下降离地面23m11、扬机停车后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧。12、重物起吊时，开门滑车的弯角钢绳里面不准站人，开门

44、滑车要封绑好，小钩要扣紧，防止脱钩。压边机安全技术操作规程1、使用前，必须检查各部位是否正常，方能正式使用。2、本机弯曲压为4mm厚以下的金属板材。3、使用前将板材位置调整适当后方可开车。4、操作时，要集中精神、统一指挥，对线确认无误，给信号后，方可进行操作、防止挤手。1、在工作前穿戴好个人防护用品，上下取工件时要注意安全。压边机开动时，操作人员不得脱离，并随时检查设备运行情况。卷板机安全技术操作规程1、开车前检查各部位连接螺丝及润滑情况。2、开车时互相要配合好，紧转时必须停车后进行。3、厚板材卷板前，先对钢板进行予弯后方可卷板。4、卷板时，根据板的厚度逐渐增加负荷，防止烧坏电机。5、卸活时要

45、轻入床头、上辊。6、工作完毕要清扫设备与周围的卫生。空压机安全操作规程1、首先检查各部分无隐患后方可使用。2、入电源后看是否正转，如发现反转应及时停机，重新插入电源，待正转方可使用，以免机器损坏。3、当遇到异常后，马上停止使用，以免电机烧损或漏电，待故障排除后再度用。砂轮安全技术操作规程1、作业前穿好劳保品，禁止戴手套，安全装置要齐全，新砂轮片要试转1-2钟，无异常现象方可操作。2、轮片磨损顶距压板不足或有裂纹要换新片。3、作业时要站在侧面，禁止二人同时用一个砂轮作业。使用时待砂轮全速再业。1、严禁磨削非金属材料，磨削工件不许超过2.5公斤。2、砂轮要有专人管理，定期换片。使用手砂轮安全技术操

46、作规程1、工作前，穿好劳动保护品，检查设备良好无损，看好旋转方向方可操作。2、作业时两手把住，精神要集中，不要用力过猛，人和砂轮不在一个方向，站在砂轮的左、右侧，以免轮片飞出伤人。用后断电，待砂轮停后再放下砂轮。 焊接整流器安全操作规程1、首先在焊接车间，工场和班组必须配备防火设备。2、焊接时，必须穿工作服戴工作帽，穿工鞋高空作业时，还需佩带安全带，季作业时注意降温。接有液体压力、气体压力及带电设备。在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，严禁把漏气的焊炬、炬带到容器内，防止爆炸。启动前，应检查电焊机和闸刀开关接地是否良好。焊接导线和焊钳手柄应有良好的绝缘焊接时，应带干燥手套。在更换焊条

47、时，不应将身体接触在通电的焊件上。焊接结束后，确认没有事故苗子以后方可离开现场。台钻安全操作规程1、开动前应检查各部件，确认完好、运转正常方可使用。2、钻削工作时，必须用台钻卡紧，钻孔直径不得超过规定范围。3、安装钻头时，不许打击钻头及卡具，钻孔时用力均匀，压力适宜，不准边孔边清铁屑。4、钻孔时，必须用冷却剂冷却钻头。 电葫吊安全操作规程1、车前必须检查电器机械部件，发现隐患要立即检修，正常后方可开车。2、在车前互相配合，前后观察周围环境，不准有障碍物。3、降时不准载人，起重不准歪拉斜拽。4、使用者必须有操作证。5、操作完毕后，必须切断电源。 半自动弧焊机安全操作规程1、焊机必须妥善接地，确保

48、安全。2、O2气瓶不得靠近热源或爆晒于炎热的阳光下。3、在通风不良的室内或容器内，焊接时应注意通风，防止中毒。4、定期检查焊机各部分零件是否正常工作，如有损坏或故障应及时更换和排除。5、使用时要轻取，用完后放在可靠地方。6、焊接时，必须穿戴好各种劳动保护品，防止烫伤、烧伤。7、焊接结束后，确认无事故隐患以后，方可离现场。空气等离子弧切割机工操作规程1、不得将切割机用手切割以外作业。2、请勿接触带点部位，使用干燥绝缘手套。 3、安装，检修时须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。4、请勿使用容量不足及损伤了绝护套而导体外露的电缆。5、电缆连接部位，确保绝缘高空作业时，使用安全网。6、请勿在卸下机

49、壳情况下使用切割机。7、操作时着用切割用皮制保护手套，长袖衣服等保护用具。8、在切割场所周围设置，保护屏障防止弧光危及他人。9、切割场所请勿放置可燃物或在可燃性气体附近切割。10、切割时手不要触及割炬端部的液压板料折弯机工安全操作规程凡是操作和维修本机器的人员，都必须仔细阅读本说明书，对照机器实体，认真领会和熟悉本机器的主要结构、性能和使用方法。做好经常性的保养工作，做好日常记录，以便查阅。弯机必须有专人负责操作，操作都应熟悉和正确使用本机器的操作规程验算工件的折弯力。持油液的清洁与油路畅通，以免同泵吸空，使管道产生振动或使管道爆和泄漏，同时避免有关液压元件的卡死和擦伤。本机采用分散润滑，使用

50、中应根据工作使用情况，定时给各润滑点加油（机器左侧板上备有润滑铭牌）。工作折弯力不准大于公称力。不作单边及单点的负荷工作。电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。按所折板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙一般可比板厚大1右具体数可视板厚度不同进行调整，但必须大于板厚，以免致因无间隙而压坏模具。需要时，用户应更换本机规定的易损零件。发现异常现象或响声时，必须立即停车，找出原因进行检修。折弯机大修后，其精度应保持出公司标准（详见检验合格证）。氩弧焊机工操作规程1、操作时将功能选择开关拔至左侧，根据焊接工件的厚薄将“电流调节开关”指向所需的电流档位。2、根据所焊接工件的表面质量要求程度，选择“长短”

51、气开关当加工一般质量要求时，将开关拔至“短气”气开关。3、常检查水箱内是否已注入清水时，当确定水箱已加水，且达到水位计，中间刻度后，打开电源开关，电源指示灯亮，风机起动运转。4、工作时，慢慢旋开，氩气瓶上的气流调节器，直到气体刚好将“浮珠”达到所需流量时，停止旋转。5、电焊接加工件时，把焊枪喷嘴对准工件焊缝，使钨针与工件有一小小距离然后按下焊把上的微动开关，引燃电弧。6、焊接操作结束，关闭氩弧焊机电源开关，同时将氩气瓶上的“气流调节器”旋钮关闭，切断总电源。7、焊接时，必须穿戴好，各种劳动保护用品，防止烫伤、烧伤。8、CO2气瓶不得靠近热源和爆晒炎热的阳光下。9、在通风不良的室内焊接时，应注意

52、通风，防止中毒。10、使用CO2氧气瓶要轻取，用完后放在可靠处，焊接结束后，确认无事故隐患以后方可离开现场。数据切割机加工操作规程操作者在加工时，将所需的数值选择填入程序控制系统，按选择键盘，可以试一下火焰的风线调整好乙炔，氧气的流量和压力。切割加工作时，要设定预热时间，可随意按动加工键。结束预热后可开始加工。切割炬在加工时突然灭火，操作者可速按动1键，使用重新自动点火。当切割加工过程，需要灭火时可速按键即可灭火，切割机立刻停止运行。当火焰末切透钢板时，割枪沿原转速迹返回，操作者按动再返回键不抬手，持到预热时间到再松开，即可正常切割。操作者在切割工件的中途发生意外情况，根据程序所执行的段数将程

53、序调入屏 幕，用删除方法，然后再重新执行加工的全过程。不许带电，用电烙铁焊接电器元件，不许带电插拔元器件集成电路。操作中注意氧气，乙炔压力情况，气路是否漏气，防止发生火灾，爆炸事故。开与关电源要有一定顺序，工作时首先打开总电源，断开时，先断直流电，后 断交流电。20、作业结束后，关掉电源，关闭氧气、乙炔阀门。 气密性试验工安全操作规程1、操作前要穿戴好防护用品。认真检查仪表，测试管路等设备，正常后方可通知泵房，开动氧压机。2、 在试验前认真核对钢瓶的压力等级，按不同的压力等级分别试压。3、 操作者一定要做到精力集中，经常保持与泵房联系。4、 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将气门关闭，按试

54、验规范检查后缓慢放气，空气放净后方可转入下道工序。5、 工作中经常检查设备和附件是否有异常现象，即通知泵房并停机检查，不准带病运转。6、 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。7、 气压试验的管道，全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。8、 认真填写记录，字迹清楚。9、 工作完毕，切断电源，做好交接班工作，清理好工作现场。 木工安全规程1、 穿戴好规定的防护用品。2、 清除工作场地的尖刀物件。检查所用工具是否良好。木料是否有裂纹、节疤、有无铁丝、钉子等妨碍物。3、 工作场所要注意防火，消防器材要齐备方便。禁止明火作业和吸烟。木屑、刨花、碎片要及时清理。道路要畅通无阻。4、 工具不得随意乱放，用后放

55、到指定地点。 立式车床工安全操作规程 1、 工作前，先检查保险装置、防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。 2、 装卸工件、工具要和吊车工、挂钩工密切配合。 3、 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4、 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁在旋转工作台上调整机床和操作按扭。非操作人员不准靠近机床。工作台四周加设防护栏杆与挡板。 5、 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力适当，以防滑倒。 6、 对刀时缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，用手摇进给。

56、 7、 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 8、 站脚踏板操作时要注意安全，不准将身体伸入旋转的工作台。在切削的过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 9、 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。 10、 大型立车两人以上操作，必须明确主操作人，负责统一指挥，互相配合，加工过程中机床不得离人。 镗床工安全操作规程 1、 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 2、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快

57、速移动手柄时，要用点车看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3、 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 4、 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 5、 机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西。 6、 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 7、 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 8、 两人以上操作一台镗床时，要互相配合，密

58、切关照。并由“主操作人”统一指挥。 9、 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 滚齿机工安全操作规程 1、 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。 2、 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。 3、 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。 4、 铣削半面形齿轮时需装平衡铁。 5、 工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿

59、调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 6、 操作者不得自行调整各部间隙。 7、 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 8、 当切削不同旋转角时，刀架角度搬动后应紧固。 9、 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 10、 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50在大负荷时应注意电机的温升。 11、 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定规定调整好液压工作压力。 12、 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 13、 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 14、 使用板

60、手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 15、 紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托卡刀架离开工件应卡紧。 插齿机工安全操作规程 1、 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置，以及当班所常用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。2、 插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。3、 加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。4、 同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。5、 T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。6、 设备在运行中禁止变换速度。并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另一个手柄必须在中间位置，