制冷公司金属部件加工企业产排污分析

1、制冷公司金属部件加工企业产排污分析5.1 主要生产事业部产排污现状5.1.1 阀件事业部产排污现状阀件事业部的主要产品是四通换向阀，设有铜管车间、焊接车间、金加工车间、部装车间、装配1、2、3车间和测试包装车间。阀件事业部主要耗电设备见表10。表10 阀件事业部主要用能设备清单（大于10kW）设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）高频焊机GP25AB25 kW49烘干机3C-HDJ-2120 kW2烘干机3C-PXSC820 kW1高频焊加热器GP25AB25 kW4高频焊加热器GP30AB30 kW6高频焊加热器GP40AB40kW2高频焊机GP25AB25 kW21烘干机3C-HDJ-2

2、.120 kW12高频焊机自制25 kW201、铜管车间铜管车间主要完成对铜管的切割，铜管车间工艺流程图见图5。下料车两端下料车两端钻三孔冲孔去表面处理酸洗铜沫铜沫铜沫铜沫废皂化液 图5 铜管车间工艺流程图皂化水铜管车间废弃物产生现状见表211。表11 铜管车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式铜管车间废铜沫22吨集中收集出售铜管车间更换的皂化液180kg直接排放处理分析：阀体内表拉丝产品造成四通阀内漏，影响阀体使用寿命。建议通过对阀体内表进行旋转式挤光，使产品达到工艺要求。阀体去毛刺人工操作，产品质量人为因素占有比例较大。建议通过改进去毛刺刀具，增加工装。2、焊接车

3、间 焊接车间完成四通阀主阀、阀体与铜管的焊接，工艺流程见图6。图6 焊接工艺流程图图6 焊接工艺流程图点焊钎焊清洗筛选钎焊去表面酸洗水、三高气、废气水、 柠檬酸水、三高气、废气焊接冷却水柠檬酸废水焊接冷却水焊接车间废弃物见表12。表-12 焊接车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式焊接车间焊接冷却水1400吨 直排柠檬酸废水1500吨 1期污水处理站处理焊接废气3248kg无组织排放分析：焊接冷却水直排，且用自来水补充，水浪费；建议将装配车间高频焊冷却水，测外漏用的废水引用到冷却水池作补充。柠檬酸用量过大，废水排放量较大，建议将部装拧檬酸残液，接入本车间，再次重复利用。

4、现直线焊机采用液压泵，液压缸经常漏油，废油废水造成生产现场油渍，很难保持清洁，且容易造成液压油的较大浪费；建议将液压泵改成分步结构泵。3、金加工车间 金加工车间完成主阀体组件内阀座平面拉削。拉削铜屑拉削铜屑煤油清洗废油超声波清洗煤油 清洗剂残液主阀体 PPG图7 主阀体金加工工艺流程图水B、导阀金加工工艺流程见图8。图8 导阀金加工工艺流程图半成品封头图8 导阀金加工工艺流程图半成品封头芯铁磨外圆磨平面产品清洗废皂化液、磨床磨泥PPG废水研磨金加工车间废弃物产生现状见表213。表13 金加工车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式金加工车间废铜屑5.83吨收集统一处理煤油

5、残液50kg无组织排放废皂化液1350 kg收集统一处理产品清水废水140吨直排磨床磨泥2000 kg送公司垃圾站统一处理分析：专机加工用切削油耗量较大，部份切削油附铁屑与铜屑带走。建议增加离心设备将铁屑与铜屑中的切削油分离出回收利用。煤油清洗工序有部分煤油流在地上造成浪费与地面不清洁。建议增加接油盘使煤油回收利用。4、部装车间部装车间对小阀座、阀体、毛细管套管焊接成导阀组件，工艺流程见图9。废气水、三高气水柠檬酸 水柠檬酸残液柠檬酸 水热水洗、吹干柠檬酸洗高频焊高频焊辅助套管压装柠檬酸洗 毛细管过滤网小阀体小阀座上过滤网、插毛细管压 装套管水废气水、三高气水柠檬酸 水柠檬酸残液柠檬酸 水热水

6、洗、吹干柠檬酸洗高频焊高频焊辅助套管压装柠檬酸洗 毛细管过滤网小阀体小阀座上过滤网、插毛细管压 装套管水自动焊自动焊冷却废水冷却废水烘干烘干柠檬酸漂洗废水柠檬酸残液冷却废水柠檬酸漂洗废水柠檬酸残液冷却废水图图9 部装车间工艺流程图部装车间废弃物产生现状见表14。表14 部装车间废弃物排放表阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法部装车间焊接废气900L无组织排放焊接冷却废水1500吨直接外排柠檬酸残液90吨统一排入1期污水处理柠檬酸漂洗废水3000吨统一排入1期污水处理分析：柠檬酸残液直接排入废水处理站，资源浪费。建议将柠檬酸残夜接入金加工焊接车间回用。5、装配1、2、3车间装配车间将导

7、阀组件、主阀组件及其它零部件组装成成品并进行初步性能测试，工艺流程见图10。图10 图10 装配1、2、3车间工艺流程图组装氩弧焊检测成形、整形上导阀支架收口上活塞部件拧螺钉测内漏拧螺钉、上滑块钎焊毛细管端盖收口插毛细管高频焊清洗整形氩气 废氩气冷却废水冷却废水外漏测试烘干干燥喷墨打印检测 水 冷却废水水 磷酸酸洗废水水三高气废气水三高气废气表15 装配1、2、3车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法装配1、2、3车间测试废水864吨集中收集统一处理磷酸酸洗废水1000吨1期污水处理站装配123车间废氩气150L无组织排放废三高气208L无组织排放装配123车间冷却废

8、水586吨直排分析：老线高频焊下水直接流入废水站，建议水管接入到金加工循环水池内。氦气利用后直接排放，建议安装氦气回用装置。免酸洗助焊剂在倾倒时流出到地面，产生地面间粉沫状，地面较滑。高频焊感应圈静止位置到加热位置距离过高（有13CM），减短高频焊感应圈两位置的距离为6CM（气缸内镶衬套）。发现磷酸酸洗废水量较大，据介绍端盖高频焊采用含40Ag焊料，加工成本高，并且焊接以后的产品表面有焊渣，必须经过酸洗，酸洗工艺需要消耗大量的水和酸，并且产生大量的污水、废酸液，污染环境。建议工艺攻关。6、测试包装车间 测试包装车间完成对产品出厂性能测试和包装，工艺流程见图11。外漏测试外漏测试综合测试烘干管口

9、清洗贴标牌装防尘帽包装图11 外漏测试车间工艺流程图水废水MC310B 废气废液测试包装车间废弃物产生现状见表16。表16 测试包装车间废弃物产生现状阀件事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式测试包装车间外漏测试用水380吨直排MC310B清洗剂废气少量无组织排放分析：目前清洗管口洗过后的清洗剂回收率不高，建议清洗后的清洗剂统一倒在桶里,再经过过滤沉淀回收利用。外漏测试用水直接排放未进行回收使用，建议回收至金加工焊接工段使用。5.1.2冰箱事业部产排污现状冰箱事业部主要产品有电磁阀、干燥过滤器，分干燥过滤器车间和电磁阀车间两个车间。冰箱事业部的主要耗能设备见表17。表17 冰箱事业部主要用

10、能设备清单 (功率大于10kW)设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）空调机RF28W/B 10P10KW/台4点焊机DTN-5050KW/台1台退火炉F1-91-13318KW/台1台1、干燥过滤器车间干燥过滤器车间主要生产过滤器，工艺流程见图12。压筛网座压筛网座器体装分子筛压挡网冲孔拉伸滚压打点去杂质保护焊废气雾化钎剂粉沫废水废铜沫印字油墨水铁桶包装入库图12 干燥过滤器车间工艺流程图干燥过滤器车间废弃物产生现状见表18。图12 干燥过滤器车间工艺流程图表18 干燥过滤器车间产排污情况冰箱事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式干燥过滤器车间焊接废气（主要为CO2）1800L直排焊接

11、粉尘2.5kg每月回收后清理放入放入垃圾桶冷却水650吨直接排放滚压产生的废铜沫75kg外卖分析：国内干燥过滤器用护套、铝铂、纸箱包装，包装复杂，可改为铁桶包装。器体下料有削减用料的潜力，另外产品分子筛重量也可以减少。海尔阀座加工效率有提高的余地。伊莱克斯器体材料可以设计改进，可以减薄设计，节约铜材料。水阀钎焊工序使用乙炔成本较高，产品表面容易发黑，建议改用三高气2、电磁阀车间电磁阀车间的主要功能是对BDF0.83/C/-00双稳态电磁阀车、钻等的加工。电磁阀车间工艺流程见图13。车加工皂化液高频焊接车加工皂化液高频焊接组装氩弧焊测试包装水氩气 废气氮气 废气焊接冷却水图13 干燥过滤器车间工

12、艺流程图电磁阀车间废弃物产生现状见表19。表19 电磁阀车间产排污情况表 冰箱事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法电磁阀车间更换的废皂化液240kg公司统一回收高频焊接冷却水90吨/月循环废氩气158m3无组织排放电磁阀车间废氮气2500m3无组织排放分析：高频焊接冷却水直接排放，水资源浪费。建议冷却水的余热和水回用。5.1.3 精工事业部产排污现状精工事业部完成冲压等的机加工，设模具冷冲车间1个车间。精工事业部主要耗能设备见表20。表20 精工事业部主要用能设备清单(功率大于10kW)设备名称设备型号功率（千瓦）数量（台）电阻炉PX45-12451电阻炉RX45-12451电阻炉RX3

13、-45-12451电阻炉RX3-30301进式回火炉RJ-35-6361加工中心VS40361数控铣床M6X1A23980023102冲床J21-125112冲床J23-100111冲床JA-125111电火花成行机DM7140112电火花成行机HCD400121普通车床CY6140113普通车床CA6240111模具冷冲车间模具冷冲车间分模具工段和冷冲工段2个工段。检验割料检验割料粗车淬火精加工检验废铁沫废铁沫废油废铁沫图14 模具冷冲车间模具工段工艺流程机油 B、冷冲工段工艺流程见图15。菜油取料剪板下料菜油取料剪板下料冲压检验入库废料废料 废油图15 模具冷冲车间模具工段工艺流程模具冷冲

14、车间废气物产生情况见表21。表21 模具冷冲车间废弃物清单精工事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方法模具冷冲车间铜沫3000kg统一回收柴油200 kg统一处理嘉实多油200 kg随产品酸洗处理废机油100kg统一处理废菜油400kg随产品酸洗处理地面冲洗废水1000吨进入污水处理站二期分析：加工后的金属边角料作为废料处理，浪费资源。建议根据不同材质进行相应的回收利用。膜片材料是进口材料，价格昂贵，合格率约为93-95%太低，有提升潜力。铁筛网座工序分落料成型、反拉伸、冲孔三道，工序复杂；可通过铁筛网座的模具修改，减少工序。油料库现场有油泄漏，可进行费油的回收利用。闲置大量长期不使用的模具

15、，建议合理修改再利用。5.1.4 管组事业部产排污现状管组事业部进行汽液分离器、汽车铁储液器和管路套件的加工及负责对全公司零部件清洗和电镀，分接管套件车间、分离器车间和表面处理车间3个车间。管组事业部主要耗电设备见表22。表22 管组事业部主要用能设备清单(功率大于10kW)设备名称设备型号消耗能源及功率数量（台）凸点焊机DTN-125100kW3交流点焊机DTN-125100kW1磷化流水线- - -70kW1喷粉流水线- - -70kW1点焊机SO-23230kW1氩弧焊机ZXG-300-120kW2氩弧焊机WSM-31520kW2CO2焊机CPXC=35020kW16高频焊机CPXC=3

16、5010kW3隧道炉RCWE12226016380V电力60kW4隧道炉RCWE12226016380V电力90kW1隧道炉RCWE12226017380V电力90kW1氨分解炉20NM3/H380V电力20kW3氨分解炉AJAC-20380V电力20kW1氨分解炉LD7525380V电力20kW1氨分解炉XL7525380V电力20kW1全自动镀锌线西湖20kW1半自动镀锌线西湖30kW1四通阀酸洗A线西湖13kW1四通阀酸洗B线西湖10kW1分离器清洗线金星JXD-401628kW1接管酸洗线西湖16kW1酸雾净化设备BF4-728kW13烘道上海森豪12kW11、接管套件车间接管套件车间

17、负责对套件的加工，分接管工段和套件工段2个工段。A、接管工段负责对四通换向阀ES、S、D(不含C)接管的辅助加工，工艺流程见图16。图16 接管工段工艺流程图16 接管工段工艺流程下料倒角、平头退火弯管成品洗水 废气CuCl2污泥 废水铜沫铜沫钻孔图17 套件工段工艺流程下料倒角、平头下料倒角、平头去表面处理预洗退火去表面处理酸洗扩缩口弯管冲孔、打点焊接烘干试漏装线圈装固定块捆扎装充注阀整形压装铜沫铜沫CuCl2污泥 废水水 废气铜沫废水废气废水水接管套件车间主要废弃物见表23。表23 接管套件车间废弃物产生现状管组事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式接管套件车间废铜沫2吨集中收集统一处

18、理焊接废气1700kg无组织排放污泥微量混入污水处理站污泥一同处理焊接冷却废水5760吨直排2、分离器车间分离器车间负责加工气液分离器，并进行测试、包装，分金加工工段、组装工段和成品工段3个工段。A、金加工工段。工艺流程见图18。下料下料去表面处理预洗平头去表面处理酸洗废铁沫废铁沫图18 分离器车间金加工工段工艺流程B、组装工段。表面处理清洗磷化筛选压装表面处理清洗磷化筛选压装炉焊废水防锈水 防锈油废水筛选点焊检查氩焊CO2焊除焊渣测漏图19 分离器车间组装工段工艺流程水 废水废气 粉尘水 废气 粉尘废水废水水 氦气氨气 水 废气C、成品工段。工艺流程见图20。磷化磷化水、磷酸、XH-8、XH

19、-12、XH-14废水喷粉粉尘剥高温胶带烘干螺钉抛光校正、检查上防锈油装橡胶塞充氮图20 分离器车间成品工段工艺流程粉尘分离器车间废弃物产生现状见表24表24 分离器车间废弃物排放情况管组事业部废物种类及名称产生量/月目前处置方式分离器车间废铁沫3吨集中收集统一处理CO2焊接废气1320kg管道集中直接排放炉焊废气200kg管道集中直接排放磷化废水1400吨直排粉尘0.5吨收集3、表面处理车间表面处理车间分酸洗工段和电镀工段2个工段。第一个工段、 酸洗工段酸洗工段目前有自动四通阀铜焊接件（新、老）清洗线，半自动铜零件清洗线，半自动铜预洗线，手工铜（黄铜管、四通阀小零件、预清洗、干燥过滤器零件）

20、清洗线。自动铁清洗线，手工铁（AC产品、分离器、铁储）清洗线等12条酸洗线。 自动四通阀铜焊接件清洗线工艺流程见图21预检上篮预检上篮中和超声波水洗 硫酸 水 硝酸 盐酸 水 废水 废水 硫酸/硝酸 废水光亮剂 水 废水 废水 废水 废水 磷酸三钠 废水 废水 废水 废水 BTA 水 废水下挂装箱预酸洗清洗除氧化皮光亮酸洗上挂浸热水清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗清洗钝化热水洗 废水 废水 废水 废水 废水 废水热水洗浸热水筛选检验图21 自动四通阀铜焊接件清洗线工艺流程铜四通阀焊接件 半自动铜零件清洗线工艺流程见图22。图22 半自动铜零件清洗线工艺流程铜零件图22 半自动铜零件清洗线工艺流程铜

21、零件SF-200H2SO4/HNO3/CT 水 HNO3 水 废水预检装篮上挂除油清洗 废水 废水 水 BTA 废水 水 废水预酸洗回收清洗光亮酸洗清洗1清洗2清洗3钝化漂洗浸热 废水 废水 废水 废水 水 废水下挂甩干装箱检验 废水 废水铜零件预检铜零件预检装篮高温碱性除油NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水光亮酸洗 废水 废水 废水漂洗图23 半自动铜预洗线工艺流程清洗预酸洗清洗回收清洗钝化浸热水烘干冷却装箱检验 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水 手工四通阀黄铜管清洗线工艺流程见图24高温碱性除油高温碱性除油图24

22、 手工四通阀黄铜管清洗线工艺流程预检冷却装箱装篮清洗预酸洗清洗光亮酸洗回收清洗钝化漂洗浸热水检验NaOH Na2CO3 Na3PO4 YC 水BTA 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3/ HCl 废水 水 废水 水 废水 废水 废水 废水 废水 废水黄铜管四通阀 手工四通阀铜小零件清洗线四通阀小零件预检四通阀小零件预检高温碱性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水装篮清洗预酸洗清洗回收清洗钝化 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水漂洗浸热水烘干冷却装箱检验图25 手工四通阀铜小零件清洗线工艺流程

23、手工干燥过滤器铜零件清洗线干燥过滤器零件预检干燥过滤器零件预检高温碱性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水装篮清洗预酸洗清洗回收清洗钝化 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水漂洗浸热水烘干冷却装箱检验图26 手工干燥过滤器铜零件清洗线工艺流程 自动铁清洗线预检装挂预检装挂超声波除油1超声波除油2超声波除油3热水清洗清洗酸洗清洗磷化清洗超声波中和中和水洗钝化自动吹干烘干自检装箱检验XH-35XH-35XH-35水废水水废水磷酸、水水废水磷酸水碳酸钠、水废水碳酸钠、水水废水XH-33B铜沫清洗九钢铁零件图27 自动

24、铁清洗工艺流程 手工分离器铁清洗线工艺流程见图28铁分离器零件铁分离器零件预检高温碱性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水装篮清洗预酸洗清洗回收清洗钝化 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水漂洗浸热水烘干冷却装箱检验图28 手工分离器铁清洗线工艺流程 手工铁储铁零件清洗线工艺流程见图29钢铁铁储零件钢铁铁储零件预检高温碱性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水装篮清洗预酸洗清洗回收清洗钝化 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水漂洗

25、浸热水烘干冷却装箱检验图29 手工铁储铁零件清洗线工艺流程 手工AC产品铁清洗线 工艺流程见图-30钢铁AC产品钢铁AC产品预检高温碱性除油光亮酸洗NaOH /Na2CO3/Na3PO4/YC 水 水 H2SO4/HNO3/CT 水 废水 HNO3 废水装篮清洗预酸洗清洗回收清洗钝化 BTA 废水 水 水 废水 废水 废水漂洗浸热水烘干冷却装箱检验图30 手工AC产品铁清洗线工艺流程 酸洗工段废弃物产生现状见表25。 表25 酸洗工段废弃物产生现状表面处理车间废物种类及名称产生量/月目前处置方式酸洗工段含铜、铁废水排放2.2万吨二期污水处理站，40%回用氮氧化物排放（黄烟）900公斤由原来的一

26、次喷雾排放，改为回收后二次喷淋排放分析：目前需要酸洗的部分零部件含有矿物油、进口加工油，采用高污染的酸液来保证产品表面清洁度，同时产生废气、废水； 建议5条手工线增加超声波装置去除油污。部份铜、铁材料表观质量急剧下降，出现针孔、毛刺、夹杂等现象，相应引起三酸用量大增，导致黄烟严重、三废处理成本增加。建议需严格原材料验收标准，或改进材料。对库存原因引起的生锈产品需要加大酸洗液浓度来保证产品质量；建议对计划变动问题引起的产品需要库存，计划部门要及时协调双方部门，根据库存时间对产品进行相应的防锈处理。自动线酸洗液更换与维护过程中，酸液是直接进行排放，存在浪费现象，建议用硫酸桶贮存起来，作为日常添加与

27、带出损耗添加用。对于自动线酸洗需要大量的清洗水，目前所有的清洗线后工序的清洗水和前工序一样使用后都是直接排放的，这样不但水使用量大，而且还影响后工序水的流量，影响产品的清洁度；建议车间安排对清洗线进行改造，以四通阀焊接件酸洗线为例，将中和工序以后的漂洗槽的出水连接至酸洗槽后的清洗水槽进行使用。第二个工段、 电镀工段电镀工段目前有半自动镀锌线、全自动镀锌线、阳极氧化线3条线。 半自动镀锌线工艺流程见图31。电镀零件电镀零件预检阴极电解除油电镀锌热水封闭 除油王 水 废水 水 盐酸 废水 水 废水 添加剂/氢氧化钠/锌 废水 水 废水 硝酸 废水 水 废水 柠檬酸 废水 水 废水 三价铬 废水 水

28、 废水 废水 废水 废水 氢氧化钠/磷酸三钠/碳酸钠 氢氧化钠/磷酸三钠/碳酸钠 水 废水 硫酸 废水 图31 半自动镀锌线工艺流程上挂化学除油清洗化学除锈清洗阳极电解除油热水洗清洗活化清洗清洗中和清洗出光清洗清洗钝化吹干烘干 废水 废水 废水下挂筛选检验 全自动镀锌线工艺流程见图32 废水 废水 废水 废水 废水 废水 水 三价铬 水 硝酸 水 废水 废水 废水 水 添加剂/ NaOH/锌 水 柠檬酸 盐酸 水 水 NaOH/NaPO4/Na2CO3 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 水 三价铬 水 硝酸 水 废水 废水 废水 水 添加剂/ NaOH/锌 水 柠檬酸

29、 盐酸 水 水 NaOH/NaPO4/Na2CO3 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 废水 除油王 水 硫酸 水清洗除锈清洗除油上挂预检清洗除锈清洗除油上挂预检自检下挂烘干钝化清洗出光交换清洗中和清洗镀锌1、2、3、4、5、6热水清洗清洗清洗活化交换清洗热水清洗阴阳极电解除油自检下挂烘干钝化清洗出光交换清洗中和清洗镀锌1、2、3、4、5、6热水清洗清洗清洗活化交换清洗热水清洗阴阳极电解除油图32 全自动镀锌线工艺流程图32 全自动镀锌线工艺流程 阳极氧化线工艺流程见图33。 XH-23C 水 XH-23C 水 硝酸 水 水 碱 废水 水 废水 水 废水 水 废水 水 废水 废水 废水

30、水 废水 废水 水 水 废水 水 废水 水 废水 废水 废水 废水图33 阳极氧化工艺流程 废水铝零件预检出光喷淋清洗检验热水洗清洗上挂化学除油清洗碱蚀清洗清洗去离子水清洗阳极氧化清洗喷淋清洗清洗去离子水清洗去离子水清洗封闭烘干下挂自检包装电镀工段废弃物产生现状见表26。表26 电镀工段废弃物产生现状表面处理车间废物种类及名称产生量/月目前处置方式电镀工段含锌、铬废水排放：5280吨（176t/d）一期污水处理站含铝废水660吨一期污水处理站表27 两条镀锌线清洁生产指标现状分析2007年6月份单位产品新鲜水用量：单位：t/m2电镀锌产品产量（30天）两条镀锌线消耗电镀锌产品基础数据单位产品新

31、鲜水用量400万只消耗水5280吨单位面积：0.006m2/只0.222006年全年镀锌层金属原料综合利用率：%电镀锌产品产量两条镀锌线消耗电镀锌产品基础数据镀锌层金属原料综合利用率2273万只（12月）消耗锌锭8656kg镀锌件面积：136400 m2镀锌层平均厚度：8um镀锌层密度：7.14g/cm390%对照国家环保总局HJ/T314-2006清洁生产标准 电镀行业电镀行业清洁生产标准(综合电镀类)指标要求，发现电镀锌自动线已经达到国际清洁生产先进水平即一级指标，单位产品新鲜水用量/t/m2指标达到二级（0.3），为0.22，其他指标也达到了国际清洁生产先进水平即一级指标，见下表19。

32、表28 两条镀锌线清洁生产技术先进分析（对照HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准(综合电镀类)指标）清洁生产指标等级一级目前企业状况一、生产工艺与装备要求1电镀工艺选择合理性结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺采用镀锌层三价铬及其钝化工艺2电镀装备(整流电、风机、加热设 施等)节能要求及节装置采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。一级3清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式。一级4挂具、极杠 挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理一级5回用对适用镀种有带出液回收工序，有清水循环使用装置，有末端处理出水

33、回用装置，有铬雾回收利用装置。一级6泄漏防范措施设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施一级7生产作业地面污水系统防腐防渗措具备一级二、资源能源利用指标1、镀层金属原料综合利用率锌的利用率（钝化前）/%8590,一级2、单位产品新鲜水用量/t/m20.1（一级）0.3（二级）0.27,二级三、环境管理要求1环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求一级2环境审核按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核：并全部实施了无、低费方案。按照GB/T24001建立并运行环境管理体，环境管理手册、程序文件及作业文件

34、齐备一级3废物处理处置具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴别标准(GB5085.131996)进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100，不得混入生活垃圾一级4生产过程环境管理生产现场环境整洁，管理有序，危险品有明显标识一级5相关方环境管理向有资质的原材料供应商购买产品：对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理一级6制定和完善本单位安全生产应急预案按

35、照国务院关于全面加强应急管理上作的意见的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序一级5.2企业的环境执法现状5.2.1企业环境管理现状公司一贯注重环境设施的投入和改善，1999年通过ISO9001：1996质量体系认证，是*市较早通过ISO9001体系认证企业之一；2003年获得“绿色企业”称号，同年通过ISO14001：2004认证。2001年新增污水处理设施，并于2003年通过省环保部门上市核查。公司按照以“遵守法规、行动合法、节约减废、污染预防、教育选导、意识加强、持续改进、矢志不渝”为公司环境方针的严格执行下，实行精细化管理和清洁生产工艺，积极保

36、护作业环境，取得了积极效果。为满足客户的要求，企业2005年顺利通过RoHS审核，使公司员工了解有害物质的相关控制管理办法，开展了“有害物质管理知识培训”。公司处长级以上干部和全体检验人员参加了培训。培训内容：1、与电子产品相关的有害物质信息，特别是客户禁止的有害物质管理规定；2、目前世界上针对电子、电器产品所包含有害物质的相关法律法规；3、强调了RoHS管制中的有害物质种类和标准以及目前世界各国对此标准的实施情况，4、中国应对RoHS标准制定出的相关法规。 2005年，*制冷集团有限公司被省环保局评为污染治理先进企业。公司污水处理站采用市场运作方式，承包给*省环科院项目运营部对公司产生的污水

37、进行日常管理和处理，公司根据规定缴纳污水处理费用。污水处理站采用市场化运作后，避免了少处理或不处理产生的污水，同时对污水处理达标排放多了一层监管机制，公司从对污水处理的操作管理职责转换成了监督管理，公司与运营公司建立了互相监督管理关系，从而更大程度地保证了公司所产生的污水全部达标排放。5.2.2企业现有环保设施1、废水处理 公司现有工艺污水处理设施2套（以下分别称期，期）。 （1）老污水处理站（期） 老污水处理站建于1993年，设计废水处理量400t/d，主要处理管组表面处理电镀废水、管组分离器磷化废水、阀件柠檬酸废水。主要的污染物为：Zn2+、pH、总磷、总铬、Cu2+。工艺流程见图34 含

38、铬废水集水池含铬废水集水池调节池还原池含铜废水集水池沉淀池反应池压缩堆放外运集水池中和沉淀池 调节池 1期污水处理站图34 期废水处理工艺图主要设施见表29表29 期污水处理站处理设施序号名称数量1综合废水调节池2座2电镀废水调节池1座3含铬废水还原池1座4铝化废水处理池1座5综合废水集水池1座6竖流式斜板沉淀池1座7二沉池1座8污泥浓缩池1座9箱式压滤机2台（2）污水处理期随着公司的发展，生产的增加，由于老污水处理站（期）设备、处理能力不能满足处理要求。公司在2001年投资1200万元建设期污水处理站，设计处理能力910 t/d，主要处理表面处理车间酸洗工段产生的污水。主要污染物为：Zn2+

39、、pH、石油类、铁离子、CODcr、Cu2+，于2002年3月投入运行。A、工艺流程 含铜废水 石灰 PAM PAC、重金属捕集剂、PAM含铁废水无阀滤池二级反应斜管沉淀池一级反应斜管沉淀池综合废水 调 节 池无阀滤池二级反应斜管沉淀池一级反应斜管沉淀池综合废水 调 节 池排放含铝废水排放污泥浓缩池 污泥浓缩池干泥外运厢式压滤机 干泥外运厢式压滤机 反洗水压缩空气 上清液 反洗水 图235 期污水处理站工艺流程图B、主要设施情况见表30 表30 期污水处理站处理设施序号名称数量1含铬废水集水池1座2综合废水集水井1座3综合废水调节池2座4斜管沉淀装置1套5无阀滤池2套6消泡池1座7回调池1座8

40、回用池1座现有污水处理存在的问题：随着企业的发展，产品量的增加，产生的废水量也有所增加， 新老污水处理站的设备、工艺、处理能力不能满足处理要求，柠檬酸废水对铜离子的络合作用使得排放废水中Cu2+无法稳定达标，存在超标隐患。公司生活污水也未接入污水处理站进行处理，直接排放，不符合相关的环保要求。2、废气处理设施 A、锅炉废气公司目前有两台型号为DZL4-1.25-A一用一备的燃煤锅炉，2006年公司总用煤为4243吨，为有效控制二氧化硫废气的排放，公司将原来的多管除尘器进行改造，采用XTD-B-4雾干法除尘器脱硫装置。工艺流程主要由除尘和脱硫两部分组成，除尘由陶瓷多管除尘器完成，脱硫由脱硫装置完

41、成（脱硫块、水汽蒸发管、水箱等部分）来完成。含尘烟气在引风机的拉动下，首先经陶瓷多管除尘器净化后，进入脱硫部分，脱硫块体积小、重量轻。内含一定的化学成分，按一定的规律排列组合起来，使水汽装置部分产生的水蒸气与脱硫块充分接触，被脱硫块中的活性炭吸附，来发生化学反应，除去烟气中的二氧化硫有害气体。B、酸雾 表面处理车间产生的酸雾由已经建设的13套酸雾净化塔处理。随着生产的增加，设备、工艺、处理能力不能满足处理要求，需要设计新的处理装置。5.2.3公司执行环保标准及监测结果 1、废气 废气分为锅炉废气和工艺废气。锅炉废气执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准时段二类区排放标准，林格曼黑度

42、一级。烟尘执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准时段二类区排放标准。氮氧化物排放浓度执行大气污染物综合排放标准即GB/T16297-1996，都能达标排放。表31 锅炉废气监测标准及监测结果日 期测 点SO2（效率59.70%）烟尘（效率95.7%）林格曼黑度2007.7.19锅炉出口浓度折算浓度浓度折算浓度1#出口16135846.6104一级2#出口174381.549.95105一级执行标准/900/200一级表32 酸雾废气监测标准及监测结果日 期测 点NOxHCl2006.12.21酸雾吸收塔出口(自动线)1.451.82006.12.21酸雾吸收塔出口(手动线)3.43

43、-执行标准2401002、污水污水排放标准执行GB8978-1996污水综合排放标准的一级排放标准。表33 污水监测标准及监测结果日 期测 点pH化学需氧量锌铜总铬总磷2006.12.21污水站排放口7.4722.851.430.110.0040.035执行标准6-91002.00.51.50.5监测结论：污水站排放口废水pH、化学需氧量、锌、铜、总铬、总磷均达到GB8978-1996污水综合排放标准 的一级标准。表34 污水监测标准及监测结果日 期测 点六价铬2007.04.05污水站排放口0.004执行标准0.5监测结论：含铬废水处理设施出口、总排放口废水六价铬均达到GB8978-1996

44、污水综合排放标准 的一级标准。3、噪声厂界噪声执行GB12348-1990工业企业厂界噪声标准中的类标准。 表35 厂界噪声监测标准及监测标准 等效声级LeqDb(A)日期测 点昼 间夜 间2007.07.19-20厂界东1#58.352.1厂界东2#52.146.3厂界南1#57.239.7厂界南2#61.353.5厂界西1#52.541.4厂界西2#51.247.9厂界北1#70.058.6厂界北2#69.667.7执行标准类6555类7055监测结论：厂界东、厂界南、厂界西昼间和夜间噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准 的类标准，厂界北昼间噪声达到GB12348-90工业企业

45、厂界噪声标准 的类标准，厂界北夜间噪声超过GB12348-90工业企业厂界噪声标准 的类标准。（超标原因：受104国道交通噪声影响，不属于噪声敏感区）。4、固废金属屑产生量437.16t/a，回收利用。生活垃圾为600t/a，由环卫部门处理。废水污泥经压滤后，污泥渣年1500吨，由拥有有危险废物处理资质的诸暨马剑金沙铜件厂运走做电解料。5.3 企业产污排污现状评价5.3.1 清洁生产审核前基础工作 1、原辅材料和能源替代方面尽量选用油污和氧化皮很少的光亮管、铜棒。完全替换了三氯乙烷清洗剂。2、工艺技术方面采用柠檬酸酸洗工艺取代强酸强碱工艺；两条镀锌线由三价铬钝化取代六价铬钝化；取消了管组事业部

46、分离器车间的喷漆工序，改为静电喷塑（粉）；采用铜磷保护焊、隧道炉焊工艺取代部分酸洗工艺；取消了四通阀成品清洗工序，节约了大量的水、电等资源的消耗。3、设备方面新建了自动酸洗线；4、产品方面能使R22、R407C、R410A三种制冷剂兼容的SHF-4H、SHF-7H型四通换向阀，是公司承担的2000年省重大高新技术产业化项目“热泵型空调用四通换向阀”的科研成果，并在2003年1月16日通过省科技厅验收，该产品满足了国内外对绿色空调的发展要求。5、积极应对RoHS电子信息产品污染控制管理办法公司加强RoHS电子信息产品污染控制管理办法对应品的开发及生产过程中的管理力度，引进了先进的检测设备，对产品中六种有害物（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯PBB、多溴二甲醚PBDE）进行严密检测，确保ROHS对应品的有害物质在管控范围内。6、大力推行IE项目公司从2005年开始，设立IE项目推进部，在精益生产项目推行中，一是致力于改进生产流程，特别