廊坊市老年大学综合教学楼施工组织设计

1、第一章编制说明和依据编制说明我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图，组织了本次老年大学综合教学楼的投标工作。如有幸中标，我单位将真诚与贵单位合作,优质、高速、低耗地完成本工程的全部施工任务。本技术标是我单位对老年大学综合教学楼的投标文件之一，重点在于阐明针对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择施工企业提供参考。中标后，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，认真领会和深化图纸之后用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、文明、低耗地完成本工程的施工任务，为业主提供满意合格的建筑产品。编制依据.1总承包工程招标文件。.2设计总说明、设计图纸及说明。3中

2、华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及标准。1.2.4市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.2.5我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.2.6现场和周边的实地踏勘情况。1.2.7部分地方标准图集、华北标准图集。1.2.8本单位长期施工中总结、验证的先进工法。1.2.9主要标准、规范详见下页插表主要标准、规范一览表。土建主要标准、规范一览表序号类别名称编号1国标工程测量规范GB50026-20072国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20153国标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20134国标屋面工程

3、技术规范GB50207-20145国标砌体工程施工及验收规范GB50203-20116国标地下工程防水技术规范GB50108-20087国标地下防水工程质量验收规范GB50208-20118国标混凝土质量控制标准GB50164-20129国标混凝土结构设计规范GB50010-201210国标建筑工程质量统一验收标准GB50300-201311国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201312国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201013国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201014行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201215行业钢筋机械连接通用技术

4、规程JGJ107-201316行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201317行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201218行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201219地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-201520地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-2007第二章工程概况一.工程概况.工程名称：廊坊市老年大学综合教学楼工程.工程地点：廊坊市广阳区永兴路以西、规划三路以南.建设单位：中共廊坊市委老干部局.设计单位：北京东方国兴建筑设计院有限公司.监理单位：暂定.质量监督站：廊坊市工程质量监督站.施工单位：廊坊市城市建筑安装工程二公司.合同范围：施工图纸及工程量清单所

5、标注的全部内容。.合同性质：总承包.投资性质：财政资金二.建筑概况1、总说明1本工程建筑面积17628m2,其中地下室3387m2,地上建筑面积14241m2,建筑占地面积3501.88rtf。建筑层数、高度、室内外高差：地下一层；地上6/3层，地下室层高为4.5米，地上一层三层层高为3.9米，四层六层层高均为3.6米，建筑高度为23.46/13.56米。室内外高差为0.36米。建筑结构形式为框架结构，民用建筑类别为II类，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度0.20g。防火设计的建筑分类：多层教学楼，其耐火等级为地上二级，地下一级。承重的外围墙采用200厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑

6、，建筑物内200厚内隔墙为加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。工程为外墙保温，外墙采用40厚聚氨酯保温装饰板，保温层燃烧性能为A级.同材料交接处的墙体及构建须加钢丝网片抹灰处理，以防开裂，延界面缝两侧各延伸200mm,墙身舍内地坪60处设20厚1:2水泥砂浆，内加3-5%防水剂的防潮层。下室顶板、底板和侧墙采用外防水，防水等级为一级，第一道设防采用一道聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（自粘型），厚度为4mm,第二道防水为结构自防水，采用P6级抗渗混凝土。面防水等级为II级，设防做法为高聚物改性沥青防水卷材（自粘型），厚度为3+3mm。卫生间采用JS（II型）复合涂料防水层。窗：断桥采用铝合金窗，

7、甲、乙、丙3级防火门。2、结构说明1）结构形式本工程为廊坊市老年大学综合教学楼，地上六层，建筑总高度22.860m;结构形式：上下为框架，左右为框剪；基础形式：筏板基础；室内外高差：0.360mo建筑结构安全等级：二级。最大标准冻深：0.7m。设计使用年限：50年。建筑抗震设防类别：标准设防类，结构重要性系数10.。抗震地段类型：一般。底部加强部位的高度：地下一层地上一层设约束边缘构件范围：地下一层地上二层，其余楼层设置构造边缘构件。计算嵌固点的位置为地下室顶。地基基砒设计等级：两级。抗震等级框架：上下为二级，左右为三级。抗震等级剪力墙：二级。抗震设防烈度：拟建场地抗震设防烈度为8度（0.20

8、g）地震分组：第二组。填充砌体施工质量控制等级：B级。2）混凝土强度等级：垫层C15,带型基础C40,满堂基础C40,设备基础C35,基础梁C40,直行墙C40,电梯井壁C40,矩形柱C40,矩形梁C35,平板C35,构造柱C25,雨棚、悬挑板、阳台板C30,圈梁C25,过梁C25,压顶C25,直行楼梯C35,天沟（檐沟）、挑檐板C35,后浇带C45,散水C20,坡道C25o3）钢筋类别：一级钢一HPB300二级钢一HRB335三级钢一HRB4004）钢筋接头形式：钢筋直径d225mm时采用焊接或机械连接，d25mm时采用搭接。三.专业概况1,空调通风1本工程共1个防火分区，2个防烟分区。每个

9、防烟分区设置一台排风机设消声器（或自带消音装置）平时做车库通风，着火时排烟。防烟分区之间设挡烟垂壁的高度500mm。风管与挡烟垂壁交叉处不留缝隙。地下汽车库设机械排烟系统，送风机设在单独的机房内，每个防烟分区设一台补风机，着火送风机均联动开启。出库平时通风换气次数为6次/h,平时排风由人工开启排风机或通过二氧化碳探测器控制风机开启，平时由送风机补风。火灾发生后，仍作为消防补风，消防排烟（风）风机运转排烟，当烟气温度达到70时送风机处的防火阀自动关闭，并联锁关闭送风机。排烟系统动作：当火灾发生时，由消防控制中心强制启动排烟排风机,排烟同时强制启动补风机，排烟支管上设置280防火阀，火灾时熔断关闭

10、。烟气温度达到280时，排烟（风）风机前的排烟防火阀自动关闭，并联锁关闭排烟（风）风机。地下汽车库用挡烟垂壁分成2个防烟分区，排风机为排风排烟两用风机，排烟口按防烟分区设置，距离防烟分区最远点不超过30m。地下汽车库平时通风换气次数按6次/小时计算选择风机。车库内的变配电所通风换气次数按8次/小时计算。2、电气系统1）供电系统：低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，负荷等级：水泵房、潜污泵、防火卷帘门、消防控制室电源、应急照明、排烟风机、送风机，客梯为二级负荷；二级负荷供电的两回路电源不可要求由双重电源供电，即向二级负荷供电的两回路电源由两台10KV变压器高压侧双回路供电即可满足要求

11、，其它为三级负荷。2）照明设计：主要场所照度标准，车库30LX,办公室300LX,教室300LX,服务用房300LX,消防控制室300LX,走廊100LX。应急照明火灾时强制点亮，疏散指示灯常亮。本工程低于2.4米高的灯具其金属外壳须增加PE线保护，应急照明灯应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。3）动力设计：动力部分包括正压送风机，排烟风机，电梯等。其控制箱柜一律由原厂负责配套供应。4）配线工程“4.1干线电缆沿竖井桥架或钢线槽沿墙明敷设，各层分别以放射方式采用导线穿钢线槽吊顶内敷设，所有桥架或钢线槽至少在起点和终点两处接地（PE）,一般照明分支线可采用套接紧定式钢管（JDG）沿墙，地面，吊

12、顶内暗敷设，消防用电采用焊接管，埋于素士中时一律采用镀锌水煤气管。桥架或钢线槽在吊顶内的敷设位置，应根据现场实际情况。4.2不同负荷级别的电缆以及消防电源与非消防电源的电缆以及向同意负荷供电的两回线路可共同敷设在同一电缆桥架内，但之间应采用金属隔板隔开。电缆固定点间距为1.5-2米，桥架（包括弱电金属线槽）在穿越楼板（或防火分区）处应采用防火隔板及防火堵料隔离，接地线（等电位线）沿电缆桥架敷设的做法见相关图集。4.3消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属管或

13、封闭式金属线槽，并且表面应涂刷防火漆。4.4消防配电装置应有明显标志。5）防雷接地本工程防雷等级为三类，在屋顶的女儿墙上设12镀锌圆钢设明敷或用屋顶金属栏杆做避雷带做接闪器；屋顶避雷网格不大于20mx20m或24mxi6m.引下线利用柱子内两根设16以上（或四根大于等于10小于16）主筋通长绑扎或焊接作为一组引下线，间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。所有凸出屋面的金属构筑物及金属管道均应与避雷带可靠焊接，所有凸出屋面的非金属构件加装避雷装置，并与屋面防雷装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与低端与防雷装置相连。工程防雷

14、接地与强、弱电接地共用接地级，利用基础内钢筋网做接地极，沿室外周全做人工接地极，接地体埋深1.0m,要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设接地极。3.弱电系统3.1综合布线系统：采用综合布线的方法将语音信号，数字信号经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。本设计仅考虑布线不涉及网络设备。电话采用非屏蔽综合布线系统，视屏选用五类非屏蔽电缆，走廊内沿钢线槽在吊顶内敷设，由线槽JDG钢管暗设与墙体及顶板内引至插座。2有线电视系统：普通电视信号引自室外有线电视网络，采用860MHz邻频传榆系统。楼顶可设卫星接收天线，信号

15、沿弱电竖井引入监控室。室外干线引入端设置过电压保护装置。干线电缆采用SYWV-75-9-P4（单向系统两屏蔽、双向系统四屏蔽电缆）SC25o支线电缆选用SYWV-75-5-P4（两屏蔽、四屏蔽电缆）SC20,穿热镀锌钢管暗敷。用户出线口暗装，底边距地0.3m安装。竖井内电视分配器分支器箱底边距地0.5m明装。竖井以外的分支器设200X200X100盒安装在吊顶上50mm,此处吊顶应预留检修口。无吊顶处距顶板300mm。视频监控系统：闭路电视监控系统由摄像机、云台控制器、矩阵切换控制器、多画面分割处理器、电源等组成。摄像机主要在首层所有出入口，电梯前室、走廊、汽车库、电梯轿厢等地，重要点可实行2

16、4小时不间断录像监控，确保监视点照明度。闭路电视系统安装在首层消防控制室，控制室需做局部等电位连接、防静电架空地面、空调。汽车库管理系统：汽车库管理系统入口车道设备包括出票机、读卡机、内部电话、费用显示器、收费亭、档杆等。通过验证卡、票和图像识别等识别出出入车辆，从而防止车库被盗。火灾自动报警及消防联动系统：采用消防控制中心报警系统，系统由火灾自动报警系统，消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、漏电火灾报警系统、电源及通讯系统组成。第三章.场地特点本工程位于永兴路以西，规划三路以南，西邻廊坊市京御房地产开发有限公司。南侧为艺术大道西延线。本项目施工场地狭小，前期施工场地布置

17、要充分考虑各种加工场地及成品、半成品的存放场地问题。第四章.施工的准备和部署.施工准备.根据本工程的特点和重要性，我公司将该工程列入公司重点项目。以公司整体实力为后盾，加强组织领导，从人力、财力、物力上确保工程各方面需要。从公司到项目部建立健全质量管理体系，严格按照IS09001质量体系要求施工。组建具有丰富施工经验的项目经理部，以项目经理作为项目第一负责人，有计划的组织施工、管理，确保工程按合同要求按时、按质、按量安全的交工。.施工用电：由建设单位箱变引至施工现场，现场设一级箱、二级箱，各施工机具设三级配电箱。现场动力、室外照明采用预埋电缆。.施工用水：生产用水在新建筑物南侧20-25米左右

18、打井1眼，井深50米，安装供水压力罐一台供应施工生产用水及消防用水。施工现场用水采取树干式供水管网。临时水管的铺设可采用明管或暗管。生活用水由甲方指定水源处接出。工地污水经沉淀池后方可排入市政水管网。.施工道路：本工程位于永兴路西交通便利，施工现场施工道路用混凝土硬化，雨季道路两边要做好排水沟。.临时设施：详见施工现场平面布置图.技术准备.工程开工前，项目经理组织专业技术人员，各专业班组学习熟悉施工图纸，认真领会设计意图及各分部主要工程做法，并对设计中存在的问题做好记录，待图纸会审时向设计单位和建设单位提出。.根据甲方指定的坐标及高程水准点做好工程定位，放线及水准点的引入工作，测量仪器在使用前

19、做好校验，确保精确度，用后由专人保管，定位测量前认真复核控制点，确保准确无误后在进行工作。.物资、设备准备：.制定详细的物资，机械设备采购进场计划.做好物资供应的准备工作，包括物资合同的签订.按采购计划安排材料、设备陆续进场，安装调试。.施工布置我公司根据工程特点将本工程列入重点工程。公司各级领导、有关部门及项目部都予以高度重视，并制定严格的质量，安全、工期、成本、文明施工等控制措施。大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，强化项目管理，精心组织施工，确保工程优质、高效、安全、文明施工等各项目目标全面实施。.本工程工序比较复杂、工期要求紧、工程量大，施工现场狭窄，为了确保工期，必须充分的利用时

20、间、空间及人力资源。.本工程遵循先地下后地上，先结构后装修的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量安全生产的前提下，集中力量加快工程进度0.000以下以后浇带为界分为三个流水施工段。土0.000以上各层分两个流水段施工，根据流水段的分部分项工程工艺组织流水施工作业。.项目部及各专业施工班组负责人组成现场管理机构，统一协调制定施工计划。按各专业施工顺序统筹安排进出场事宜，协调各工种交叉作业的工序搭接，调配机械设备的使用时间。.严格按照国务院建筑工程质量管理条例和建设部工程建设标准强制性条文有关施工质量、安全的规定和现行工程质量验收标准、规定要求组织施工作业。.推广应用新技术：本工程积极推广应用新

21、技术、新工艺，以高质量、高速度，最优的造价进行施工:.大体积混凝土裂缝防治技术.悬挑式脚手架应用技术.管线布置综合平衡技术.节能型门窗应用技术.粗直径钢筋直螺纹机械连接技术第五章.主要部位的主要施工方法.施工测量定位：.本工程定位由甲方提供坐标点，在监理的旁站下采用GPS定位，在基础测设出A轴交1轴，A轴交22轴，J轴交1轴，J轴交22轴四角外墙皮桩点。主体测设出A轴交1轴，A轴交22轴，F轴交1轴，F轴交22轴四角外墙皮桩点。.根据定位桩点，采用经纬仪点交法将外墙皮点位投测出A轴、G轴、1轴、22轴、线测出经复核无误后将轴线采用经纬仪投测至槽底与槽上口、设立轴线控制桩并加以保护。作为施工放线

22、依据。.0.00以下放线采用外控法，根据槽上口、槽底的轴线控制桩采用经纬仪分别投测出褥垫层、垫层、基础筏板及地下室顶板处轴线尺寸，在根据投测出的主轴线分别测出轴线、控制线的尺寸、位置。.0.00以上各层放线采用内控法，根据主轴线控制桩点投测出B轴交3轴B轴交18轴，H轴交三轴H轴交18轴处设内控点两个地下室顶板浇筑时按内控点位置图预埋200mmX200mmX10mm的预埋件，利用外部轴线桩控制网测设出内控点，经复核无误后在最终点位处钻孔，并镶嵌直径1mm的铜丝作为内控点标志，在以上各层施工时按内控点布置图在相应的位置预留200mmX200mm的通光孔。.以上各层放线根据B轴交3轴、18轴处H轴

23、3轴18轴内控点投射的点位采用垂准仪将各点投测至施工层。采用经纬仪将轴距轴线控制线测出，控制线复核尺寸无误后采用50米钢尺在测量出各轴线墙边线、控制线与门窗洞口线，并用红油漆作出标记作为施工依据。.标高基准点的建立：进场后根据甲方指定水准点高程将水准点引至施工现场，周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在首层建筑的边柱上选三点较方便向上丈量的柱作为基准点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50线，0.000以上各层的标高引测均采用50m的钢尺向上引测，引测时用钢尺沿垂直方向从基准点向上量至施工层三点平差后作

24、为本层的施工标高依据，再用水平仅测出本层+0.50线。各层均用此方法进行引测。.土方工程.基槽、房心土的回填前先清除基底的建筑垃圾、草皮、树根等杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区浸泡地基造成基土下沉影响回填。.填方应由场地最低部分开始，由一端向另一端，自下而上分层铺填，每层铺填厚度人工夯实不大于20cm,机械夯实不大于25cm.回填前尽量应用同类土填夯，所用土并经试验合格给出最佳级配含水率符合施工要求的土质。.用打夯机夯实前应将填土整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。两边纵横交叉，分层夯实。夯实房心土时行夯路线应由四边开始然后夯实中间。打夯机夯不到的部位或有管道的部

25、位要用人工补夯密实，不得漏夯。.每层回填土夯实后实验人员要用环刀取样，测定土的干密度和密实度，保证回填质量。.填方结束后，检查标高、坡度、压实程度等均应符合设计要求。.基础褥垫层与垫层.基础褥垫层按设计要求铺设，每边超出基础垫层250mm,采用粒径不大于30mm的自然级配碎石铺设.铺设前先清出预留的保护土层，达到设计标高后放线找出褥垫层边线，四周采用MU10红机砖，M5水泥砂浆砌筑12墙250mm高砖模。.铺级配砂石褥垫层虚铺设厚度约270mm厚，用平板振捣器振捣密室至设计标高250厚。.本工程垫层为100厚C20混凝土，采用商品校。.垫层采用50X100木方做模板，采用中14-616的钢棍做

26、支撑，间距600mm按垫层边线与标高拉线支设牢固。.中间每隔1.5米左右订Q12-614的钢筋棍用水平仪超平后控制浇筑标高。.浇筑垫层混凝土时先用振捣棒平托振捣，然后用平板振捣板振实。扛尺找平用电抹子搓平后分三遍压实赶光，准备做防水。.防水工程本工程设计做防水的部位有地下室底板、侧墙、顶板，屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同：.地下室防水：地下室防水为一级，基础筏板采用P6钢筋混凝土结构。地下室底板、顶板、立墙卷材品种、规格为1层4mm厚SBS沥青防水；.屋面防水：本工程屋面防水采用卷材品种、规格为3厚聚脂胎S3+3改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯膜一层20厚

27、1：2水泥砂浆保护层。.室内防水：卫生间防水地面采用JSCII型复合涂料防水层。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。.防水施工准备.防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。.防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复

28、试的材料严禁用于本工程。.防水施工人员的要求及主要工具的选用.防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底(2).主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒卷材防水喷灯、批刀、消防器材等涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等.主要部位防水施工做法.地下结构防水施工地下结构采用结构自防水，在正常的混凝土施工条件下尚需采取以下施工保证措施：防水混凝土配合比采取双掺技术，严格控制水泥用量，以减少混凝土的水化热，配合比必须报监理和业主批准。.防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查：.防水混凝土的原材料

29、，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。.每班检查原材料称量不少于两次。.在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。.如混凝土配合比有变动时，及时检查本款2、3点。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取可靠的止水措施。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现跑浆现象且达到表面规则平整。防水混凝土采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为1030So对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝、止水带位

30、置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意振捣，由专人负责监督实施。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15C。.涂膜防水工艺流程：基层清理T第一遍涂膜施工T第二遍涂膜施工T第三遍涂膜施工T保护层施工涂膜防水施工要点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。细部附加涂膜层：穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致,不得有漏刮、堆积、鼓泡等

31、缺陷。第二遍涂膜施工：第一遍涂膜完后，并且颜色开始发白后，进行第二步涂刷施工，采用与上一层相互垂直的方向均匀涂刮涂料，刮量同第一遍，一遍与二遍的间隔不小于24ho第三遍作业要求同第二遍，方向相反，完后撒干净砂粒。保护层施工：根据设计要求做防水保护层。其他部位的涂膜防水施工同上方法。.屋面防水层工艺流程：结构清理T涂刷基层处理剂-细部附加层T基层胶粘剂-防水卷材铺贴T防水保护层-成品保护屋面防水施工要点：找平层施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。防水施工工艺找平层表面：应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；对基层的要求：基

32、层必须牢固，无空鼓现象；表面必须清理干净，无水泥浆、灰尘、油污等；基层干燥。涂刷基层处理剂：本工程施工时涂刷固化型胶粘剂，基层处理剂为聚氨脂底胶，待表面干燥后（约6h）即可铺贴防水卷材。涂刷基层胶粘剂：先将卷材摊开，用滚刷蘸胶粘剂CX404均匀的刷在卷材表面，在已弹好的基准线内需铺卷材处的基层上同样刷胶粘剂。大面铺贴防水卷材：涂刷胶粘剂后，晾置20分钟，手感基本干燥时，方可进行卷材与基层的粘结。增加铺SBS的施工做法。保护层施工：根据图纸要求进行保护层施工，带保护层强度达到要求后进行彩色水泥砖铺贴。.施工质量标准.保证项目：.卷材、胶结、涂膜材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂

33、合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。.基本项目：.卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。.卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。.成品保护(1)严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；(2)室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；(3)防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层;(4)屋面卷

34、材施工时，划分好施工区域。卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧竹胶板做好铺垫；(5)室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源；(6)施工过程中设专人看护。四.钢筋工程：.钢筋材料.进场钢筋必须有出厂合格证、检测报告、并对质量、规格、数量和外观质量进行检查，不合格不准进场。.进场钢筋按规格、品种、型号分类堆放，而且场地要硬化，直条钢筋下面要用垫木或砌地垄墙，高度不低于450mm架空存放，以免泥土、污物污染生锈影响钢筋质量。.钢筋进场后按要求、批量在监理的见证下取样，到有资质的实验室检验，复试合格后方能使用。.钢筋下料.施工班组

35、认真熟悉图纸，计算好下料单，并作出样板核实无误后在批量生产。.节约用料根据料单尺寸搭配段料，先断长料后断短料，尽量不剩料头，加工好的钢筋要挂牌分类堆放，以便绑扎方便。.钢筋调直采用钢筋调直机，边调直边断料，必须调整好断料尺寸保证下料准确，其他直条钢筋下料采用切断机，但直螺纹连接的钢筋要采用无锯齿切断并将飞边用砂轮磨平以便套丝。.钢筋的弯曲采用弯曲机弯曲，弯曲成型时每次不超过2根，以避免弯曲时钢筋翘曲变形。箍筋弯曲时在弯曲机上用粉笔作出90或135标记，以便准确控制弯折角度，弯曲成形时自中间向两端弯折，以避免弯钩平直段累计超标准。.钢筋直螺纹加工人员经培训持证上岗，专人专机操作。钢筋丝头加工前操

36、作人员应按钢筋的规格调整好，滚压丝头的内孔尺寸和行程开关，保证滚压螺纹的长度及丝扣符合丝头加工尺寸的规定要求，操作中每20个丝头应用通规检查一次发现问题及时更正，钢筋丝头加工完成后现场质检，技术人员要对螺纹加工作为一个重点进行验收，验收合格的丝头要用专用的保护帽加以保护，以防止螺纹在搬运过程中被损坏污染。.电渣压力焊连接施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过考核，根据钢筋的长度，搭好必要的操作架子根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上下钢筋同心，螺纹钢最好钢筋两肋对齐并按照

37、可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头的检查，外观检查时接头焊包应均匀饱满，钢筋的表面没有明显的烧伤的缺陷，接头的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4,强度检验时每300个同类型接头为一批进行检验，拉伸试验时不得低于钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应采取双倍数量的试样进行复检。.钢筋的接头.本工程墙柱钢筋直径D216钢筋采用电渣压力焊连接，梁板钢筋D225采用机械连接或焊接，钢筋直径DV25的钢筋采用搭接或焊接，各种接头的施工方法应按有关的施工规范及

38、要求施工及验收.受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头相互错开。当采用搭接接头时接头位置错开1.3倍的搭接长度，当采用机械连接时位置错开35倍钢筋直径。.受力钢筋的接头位置要错开，任一截面接头的钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的数量为：机械连接时不得超过50%,搭接不得超过25%（受拉）、50%（受压）.钢筋接头的位置基础梁板下铁在跨中1/3内，上铁在支座，楼层梁板下铁在支座，上铁在跨中1/3净跨范围内。4.钢筋的绑扎.钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，检查无误后在运至施工部位。.提前做好放线工作，弹出柱、墙、梁、板的位置线，并弹好钢筋位置线，经验收合格后再绑扎.基础底板钢筋的绑扎，先把

39、配好的钢筋料运到使用部位，按弹出的钢筋位置线，先铺筏板的下网下排钢筋在铺同方向的梁底钢筋，然后铺下网上排和同方向的梁底钢筋，钢筋绑扎时，双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑扎到位。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。下层钢筋绑完后，垫好保护层保护层厚度根据设计要求保护层垫块按照0.5米左右梅花形设置。垫好保护层后摆放钢筋马镒（间距1米左右一道）在马登上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋的上下层次与底层相反先铺上网下排和同方向梁上筋在铺设上网上排和同方向梁上筋，绑完梁在绑上层网，绑扣方法同底板下层钢筋，基础筏板钢筋封边按设计要求最后绑扎。采用直螺纹连接接头钢筋连接时，要

40、检查钢筋的丝头是否合格与使用的套筒是否匹配。连接水平筋时必须从一头向另一头依次连接，不得由中间往两头或两头往中间连接。一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之内，在用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成形合格后用油漆做好标记以防遗漏。钢筋连接完毕后，应检查外观质量有无丝扣外露，如发现有丝扣外露应重新拧紧，并用力矩扳手检查拧紧程度。根据弹好的柱、剪力墙、位置线将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固在基础下网钢筋上，筏板上下网片之间箍筋不少于三道（间距小于等于500mm）其上端应采取措施保证甩筋垂直、不倾斜、倾倒、移位，筏板内应保证三道以内箍筋固定，各部位保护层厚度：筏板下筋、地梁钢筋35mm,筏板上筋、地下

41、室、水箱间、卫生间、楼板20mm,外墙内侧钢筋、地下室内墙钢筋15mm,框架梁、次梁20mm,地下室混凝土外墙钢筋30mm,楼板受力筋、地上部分剪力墙15mm,雨篷、挑檐等外露构件25mm。剪力墙暗柱钢筋绑扎。暗柱钢筋绑扎先套暗柱箍筋，按设计要求箍筋间距。计算好每根柱的箍筋数量从层面5cm起线，先将箍筋套在下层底板或伸出的主筋上，暗柱主筋216采用电渣压力焊或机械连接，直径14以下的采用搭接连接，搭接接头按50%错开，搭接长度按设计规范要求，在立好的柱筋上画好箍筋间距线，按画好的箍筋间距线将套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋结点均要绑扎，箍筋的

42、弯钩处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。剪力墙上连梁，上下纵筋锚固长度为laE并不小于600mm。剪力墙钢筋的绑扎，为保证墙体双层之间横平竖直，间距均正确，采用水平定位筋（见图）和竖向梯子筋（见图）限位，梯子筋间距为2米但每道墙不少于2个，先把梯子筋按水平筋的要求焊在下层墙体的预留钢筋上在下部及1.8米处绑两道水平筋定位，并在水平筋上画好竖筋的位置，紧接着绑其余竖筋，最后在绑其余横筋，横筋的布置要符合设计要求，墙体绑扎的绑丝的端头均要弯向墙内以防装修时返锈。剪力墙拉钩应绑在横竖墙筋交叉处，并勾住墙体两侧的外皮钢筋，拉钩的间距应符合设计要求呈梅花形布置（暗柱边Icm位置拉钩同暗柱满挂）框架柱钢筋绑

43、扎搭设柱筋施工脚手架T套柱箍筋T焊接柱钢筋T柱箍筋绑扎。柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺好脚手板，并挂好安全网。按设计要求间距计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接柱纵筋规格数量必须符合设计要求，在立好的柱筋上画好箍筋间距，按间距绑扎箍筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角的纵筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错帮牢，绑扣相互成八字形，箍筋与柱主筋垂直，上层柱出楼面部分用两道柱箍筋将主筋固定以免浇筑混凝土移位，柱保护层应符合设计要求。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎，画主次梁箍筋间距-放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵筋及架

44、立筋-按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎（在梁模板上口绑扎成形后在入模内）画箍筋间距线-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上放箍筋T穿主梁下层纵筋T穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内。在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋在绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

45、过中线长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处弯钩应交错布置，箍筋弯钩135度，平直长度为10d或275mm梁端第一个箍筋应放置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。在主次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的接头，梁的受力钢筋D225mm时采用机械连接，接头位置与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍且不小于250,DW22mm采用绑扎搭接或焊接。搭接的长度、位置要符合规范设计要

46、求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大距处，搭接处应在中心和两端绑牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任意区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得大于25%,受压区不得大于50%顶板、暗梁、阳台、挑梁钢筋绑扎。清理模板内杂物，在模板上放好钢筋间距线。先绑扎暗梁、阳台、挑梁，要求挑梁第一个箍筋距暗柱边50mm箍筋叠合处弯钩交错放置，四角绑扎到位，并在梁底垫好垫块保护层厚度必须符合设计要求。板筋绑扎，按放好的钢筋间距线先摆放双向钢筋，注意先短向后长向的顺序。预留洞、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用

47、八字扣，双层钢筋上下层之间须加马镜以保护上下层钢筋的位置正确，马镒规格、长度另出图间距不得大于1米，墙根处必须设置。板底层钢筋垫好保护层垫块，保护层厚度15mm,间距控制在WO.8m楼梯钢筋绑扎楼梯梁钢筋要求标高、位置准确，在梯板底板上划主筋和分布筋位置线，先绑扎楼梯梁钢筋然后根据设计图纸中楼梯板、主筋、分布筋方向、位置先绑主筋后绑分布筋每个交点均应绑扎牢固，接头位置和数量均要符合规范规定，绑扎完毕后按要求垫好保护层。I构造柱及墙拉筋构造柱按设计要求的位置、数量，钢筋规格预留插筋，二次结构拉筋，采用植筋做法。钢筋保护层基础底板钢筋保护层下层采用大理石垫块控制，上层钢筋采用钢筋马镜控制，剪力墙保

48、护层采用梯子筋，预制混凝土垫块控制柱的保护层采用塑料垫块控制各层顶板，保护层、下层铁采用大理石垫块，上层铁采用钢筋铁马镒控制。梁保护层下铁采用大理石垫块，梁侧面采用塑料垫块控制，保护层厚度必须符合设计要求钢筋马镜为了控制基础底板，各层楼梯、雨篷、阳台、所有双层钢筋上下层铁的间距，在双层铁之间设置钢筋马镒。制作马镒的钢筋规格根据板厚和钢筋规格确定，本工程基础筏板马镣采用直径18-25三级钢制作。其余双层钢筋的马镜采用直径1274三级钢制作，钢筋马镜每一米设置一道，马镣高度根据板厚上下铁钢筋直径和马镒位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度一下铁双层钢筋直径-上铁双层钢筋直径（单层双向铁的

49、-扣铁钢筋直径）在另一个反方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径，在顶板角部的h=板厚-2个钢筋直径-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。具体作法见下图200800200T亮铺于解凝姐-2神拽驶T亮铺于解凝姐-2神拽驶骷料醐曲需上方bl减懒长就呼-2m曾，懿崩涯r中下3,融廊海*b二期-2神醍麒-2 M博好 b 1二处即射杆角直隹T M EA二触豺4也竖向定位梯子筋。为了保证剪力墙水平钢筋的间距、排距。绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，本工程在墙体中设置竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋采用比墙体钢筋大一个规格的钢筋制作，代替竖筋。定位梯子筋的间距1.5米左右，且一面墙不少于两道

50、固定墙体的根部顶模筋顶模筋采用直径1274的钢筋，用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm,每米一根，用电焊根据剪力墙体位置线点焊在竖筋上距下层於10cm以保证剪力墙的位置正确和墙体不移位。质量要求钢筋需焊接时，焊工必须持证上岗，先做试件，实验合格后在进行施焊。而且焊缝搭接长度、部位必须符合设计规范要求钢筋的网片骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数量的10%,钢筋的弯钩朝向应正确。钢筋的保护层厚度必须符合设计要求钢筋的搭接处应在中心和两端用铅丝绑扎牢固注意交叉施工时的成品保护：平台，顶板钢筋绑扎完后及时浇筑混凝土必须搭设操作平台、通道。严禁随

51、意踩踏钢筋以免钢筋移位变形。所有现场绑扎的钢筋均不得无故切断，如有困难必须切割时必须与设计沟通同意后切割，并按设计要求采取相应的加固措施。加强各道工序的检查和报验制度，验收合格后在浇筑混凝土，在浇筑过程中，必须专人看筋，特别是剪力墙，柱的保护层及排距必须严格控制以免移位。五.模板工程1.模板工程概况在地下室标准层施工时采用柱、墙、梁、板模板一次支设到位，混凝土一次浇筑成形的施工方法。根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：褥垫层，地下室基础筏板采用砖胎模。地下室、主体的墙体、地梁、柱、顶板、梁、楼梯等模板用15mm厚多层板。

52、地下室底板本工程基础采用筏板加基砒梁，板厚除电梯井处1.5米厚其他板厚均为0.4米。基础梁高为0.9米、1.3米、1.5米。梁板底标高均为70.6m,基础梁均为上反梁，地下室外墙施工缝不能留在筏板上0.3m处，应留在1.5m梁上皮上反0.3m处，因此筏板以上的上反梁外墙均须支设悬挂模板。(1)外侧模采用M7.5水泥砂浆砌24mm墙作为砖胎膜，墙外侧回填土支撑，保证砖胎膜不因浇筑混凝土而胀模，砖墙内侧采用1:25水泥砂浆抹平压实赶光。(2)以上梁，地下室上反的外墙均为悬挂模板，模板采用15mm多层板立龙骨采用50mmX100mm木方，水平龙骨采用直径48X3.5双钢管，外墙加固采用圆14止水螺栓

53、。内墙、梁的加固采用圆14的螺栓加pvc管翻到使用，悬挂模板上下口每米加钢筋水平撑一道，每三米加剪刀撑一道，控制模板不涨模，不移位，悬挂模板下口采用14以上钢管超平放线后拉道线焊托架吗室外M缁能附图3每米一道与墙立筋梁箍筋焊接，以保证墙梁的标高位置正确，模板下每道梁板焊圆14以上钢筋支架三道以保证模板不下沉。导墙混凝土同底板基础梁原时浇筑，浇筑混凝土前焊好钢板止水带，导墙残强度达到4Mpa后在拆模板。梁、导墙悬模钢筋托架见附图1;梁、导墙悬模支架见附图2;导墙施工缝模板施工做法见附图3:(3)墙柱多层木模板外用50mmX100mm木方作内立楞，水平外楞采用48X3.5双钢管加强。墙体对拉螺栓为

54、14圆钢，间距为500mmX600mm。对于大于600X600的柱与高度大于600的梁也设置14圆钢对拉螺栓。地下室外墙、柱采用止水螺栓，其余墙、柱、梁采用14螺栓加pvc管可以翻到使用。(4)顶板：采用15mm厚多层板。采用48X3.5钢管脚手架，立杆间距1000mm*1200mm,距地上200mm设纵横向扫地杆，中间每1.5米一道水平杆，顶部采用双道钢管作主龙骨，主龙骨以下采用油托调节标高，主龙骨以上按间距250mm铺50mmX100mm木杨，木材上铺设木模板。(5)梁模：采用15mm厚多层板。采用48X3.5钢管脚手架，立柱间距为1200mmX700mm,距地上200mm设纵横向扫地杆，

55、中部设两道水平杆，木龙骨间距为300mm。地下室及地上标准楼层支撑采用满堂脚手架，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1.5m设置水平杆，顶部双道钢管。作为主龙骨采用油托调节标高。2.模板方案及施工工艺和方法剪力墙剪力墙采用15mm厚覆膜防水木模板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。工艺流程(见下页图)施工要点(1)支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75左右，使其稳定座落于基准

56、面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管距离不大于0.45米，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，有防水要求的地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应采用止水螺栓。无防水要求的墙对拉螺杆外套PVC套管，校浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。（7）支撑系统采用48钢管加U型托斜

57、撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋618地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。.框架柱模板采用15mm厚多层板，木模板外为50X100木材做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用48X3.5钢管。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。.梁、板模板施工梁和顶板模板均采用48X3.5钢管搭设满堂脚手架支撑体系，面板采用15mm覆膜防水胶合板。板模采用50X100木材作板模龙骨，间距W

58、300mm。梁侧龙骨采用50X100木材，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用Q14对拉螺栓。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。.工艺流程.施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂钢管脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。(3)梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底水平杆局度以满足层局要求。铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3%。起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5%。

59、；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3%。起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5%。楼板支撑系统均采用48钢管满堂脚手架，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制3个标准层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。.梁、板模板施工注意事项搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm;(3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂：模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。.楼梯模板.楼梯模板采用

60、15mm厚多层板，支撑采用50钢管，龙骨采用50X100木方.首先按设计要求放出楼梯模板，楼梯跑，楼梯平台的位置线，而且标高尺寸应准确。.先支楼梯梁模板，在支斜跑底板，平台板，待钢筋绑扎完毕后在支踏步板，踏步板需分档准确，顶杆、拉杆必须支撑到位，避免浇筑混凝土时涨模.楼梯施工缝留至上反三跑的2/3处.楼梯如不同墙体一同浇筑，要预留楼梯梁豁。后浇带模板工程后浇带形式主要有以下四种：底板后浇带、侧墙后浇带楼板后浇带、楼层梁后浇带。底板后浇带应该在地面附加卷材防水，底板后浇、侧墙后浇带企口处都应有BWS带注浆管膨胀止水条。地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。施工后浇带混凝土时用木