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1、 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除2TPS（Toyota Production System）丰田生产方式培训手册3 设备折旧费和间接劳务费等的增加间接制造费 2、多余的搬运工第四层的浪费消除制造过剩浪费第二层次的浪费（最大的浪费）用能销售的速度来制造制造过浪费（工作进展过度）好途径 坏途径 2、 过剩的库存3、 过剩的设备3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员5、使用多余的计算机第三层次的浪费（过剩库存的浪费） 利息支出（机产品成本的增加多余的利息支出会成本）增加等待时间显在多余的折旧费多余的劳务费以作业的再分配减少人员劳务费降低化 4）； 5 （少人化）看板方式 准

2、6 ）， ）， 四、均衡生产是丰田生产方式的基础 所以，所谓生产的均衡化，就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。由此，各个子装配线（主要 7 ）； “标准作业票”，为了使全体作业人员都能看到它，在工厂内公布。在这种“标准作业票”内，明确表示出“循环时 8 9 “外协订货看板”表示着向供货厂家要求交付零件的指示。见图。这个看板表示的是从供货厂家向丰田的堤工厂送货时使 ）， （三）、“豉(chi)虫”和“定时巡回混载方式” 规则“前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品”， 规则“不合格品绝对不允许送到后工序” ， 规则“必须把看板枚数减少到最小程度” 规则“看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调整）” 略 略 略 略生产线上的作业人员，如果发现材料箱空了，就按生产线旁边的按钮。材料存放场的红色大等同时点亮。 把这枚看板送到看板分拣室。按各供货商进行分类。 ）， 应每个月中每天的需求变化（每日适应）。 略 化一个流生产与工搬运批 ）， 概念二“内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换”概念三“排除一切调节过程”业转令桃战 ）， “手工作业时间”和“自动运送

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