冲压工艺的重要性

1、开题报告开题报告一、冲压工艺的重要性冲压工艺的重要性， 优 点 优点优点优点：电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。冲压工艺的优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。二 、冲压模局具在我国的现状的发展冲压模局具在我国的现状的发展：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。15%成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企

2、业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发CADUGPro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、OptrisMAGMASOFTCAE于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外， 许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成

3、型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 CAD/CAE/CAM 软件，上海交通大学模具 CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 CAD 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工 比较低；CAD/CAE/CAM 等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。未来冲压模具制造技术发展趋势。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：CAD/CAM/CAE技术CAD/

4、CAM 20 1984CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM 系统是我国自行开发的第一个冲裁模 CAD/CAM CAD/CAM系统也于同年完成。2090年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD/CAM 技术。国家科委 863 CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆CAD/CAPP/CAM1996CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997CAE软件并开始用于生产。 21 世纪开始 CAD/CAM 冲压模具企业基本都有了 CAD/CAM 技术。其中部分骨干重

5、点企业还具备各 CAE 能力。模具 CAD/CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当CAD/CAMEDSUGParametricTechnology公司的Pro/EngineerCVCADS5DELCAMDOCT5HZSCRADEspace-ECimatronAutoCAD、CATIA等Marta-DaravisionEuclid-IS等专用CAD/CAM 技术。DL CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具

6、的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型 CAE 软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样CAD 证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的RPM 应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应

7、用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和CAD/CAM/CAECAD/CAMCAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正CAD/CAM/CAE 现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的 速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型装在已有的数控铣

8、床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同CAD 数据，用于模具制造业的“逆向工程”模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成 加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形一技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处

9、理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研 重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有 统；有质量监测控制系统。在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提 然会更上一层楼。三三三三、本课题研究内容本课题研究内容：掌握冲压性能的测

10、试方法,能单独操作设备；懂得冲压中各参数的所表达的意义和对冲压的影响；掌握改善冲压成形性能的方法；常温常规力学性能测试,高温常规力学性能测试,冲压性能部分测试；分析比较和确定制件的加工工艺方案；分析制件材料的特性；合理选用压力机；模具设计，使冲压加工朝自动化自能化发展；冲压复合模材料的选用；11）模具的装配；12）提高冲裁件质量和精度的工艺方法。四四四四、本课研究方案本课研究方案：分析冲压件减震器支架的工艺性，提出几种可能的工艺方案进行比较，优选工艺参数，确定各中间工序制件的尺寸，制定出各工序草图的“冲压工艺卡”； 图中指定的模具零件图。撰写说明书。五 、工作进度工作进度：1：撰写开题报告3月5日-3月16日2：完成工艺分析，制定工艺方案3月19日-3月30日3：计算各工序工艺参数，确定中间工序尺寸