脱硫系统事故预案参考模板范本

1、脱硫系统事故预案一、增压风机故障现象： DCS界面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出； 增压风机电流急剧下降至零，停止转动； 脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭； 若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。原因：事故按钮按下；增压风机失电；吸收塔再循环泵停两台以上；脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板开不到位；增压风机轴承温度过高；电机轴承温度过高；电机线圈温度过高；风机轴承振动过大、失速；电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；原烟气中含尘量过大；处理：立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁打开， 若联锁不良应手动打开；2）立即通知值

2、长，注意该炉炉膛负压变化；3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理：浆液系统保持循环运行； 若确定设备长时间内不能恢复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，浆液从吸收 塔排入事故浆液箱，有关管道、泵、箱罐进行冲洗操作； 确认紧急停运的原因消除后，FGD岛可按照正常操作重新启动并准备通烟。操作FGD岛准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。二、吸收塔浆液循环泵全停现象：1）DCS界面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；3）联锁开启旁路挡板、吸收塔

3、排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门； 原因：1）6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（3.5M）3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。处理：1）确认联锁动作正常。确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；4) 检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔内烟气的温度变化。三、发生火灾时的处理现象：1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；3）电缆着火时，引起相关

4、设备跳闸，监控参数显示失真。处理：1）发现设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况；2）在接到火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”和典型消防规程的有关规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作和控制电源；4）灭火结束后，运行人员应对设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。四、石灰石粉下粉困难：现象：石灰石浆液箱浆液密度低报警发；石灰石粉仓料位不下降；就地打开石灰石浆液箱观察孔，观察下料口无石灰石粉落下；处理：立即派专人进行敲打下料管；在敲打下料管后，仍不下料时，联系检修公司进行处理；在处理正常后，应继续观察下料口下料连续、均匀；处理工作结束后应做好记录；五、吸收塔浆液品质恶化： 现象：真空皮带脱水困难；吸收塔内浆液中CaCO3含量超标；观察石膏颜色变深；（称暗咖啡色）处理：迅速分析、查明原因