施工组织课程设计

1、PAGE 1PAGE 23学号： 姓名 建筑施工组织设计 专业 班指导教师： 年 月第一章 建筑物设计概况1.1建筑物概况该工程是1个单体楼座，建筑面积4569.5m2，建筑高度为18.75米，工程为框架结构，本工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，建筑设计使用年限50年。1.2建筑设计概况本建筑全长70.74m，宽24.64m，建筑总面积约为4569；层高为3.3m，檐口标高18.75m。室内普通墙面抹混合砂浆，卫生间采用瓷砖墙面；门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩板地面，办公室、实验室采用铺地砖地面，卫生间采用防滑地砖防水地面，

2、卫生间采用TS高分子复合卷材防水；外墙用乳胶漆刷涂，铝合金幕墙；门采用铝合金弹簧门，木夹板门，全玻门，防盗门，窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗；屋面水泥砂浆找平层上做TS防水卷材一层。1.3结构设计概况结构形式为框架结构，C15混凝土垫层，墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙，12墙为水泥珍珠岩板。工程耐火等级为二级，耐久等级为二级，屋面防水等级为二级；结构设防等级与设防烈度：抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度抗震，抗震等级为二1.4地质及环境条件根据勘测报告：土壤为普通粘土，天然地基承载力为200KN/M2, 地下水位在7-8米处。本地区土壤最大冻结深度为0.6米。1.5开工日期2010年3

3、月1日； 工程竣工日期：2010年10月1日。1.6施工技术经济条件本工程所有工种包括瓦工、木工、钢筋工等均统一从劳动力市场中调遣，合同已经签订，人力资源充足。主要的施工机械也都从机械租赁市场中租赁，可选择范围广。第二章 施工顺序2.1平面上划分施工段本工程的施工顺序为先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修，先土建哈皮、后设备。根据工程特点为了满足结构的整体性，以及工程大致相等的原则，将基础、主体结构、屋面工程和装饰工程在平面上划分为4个施工段。2.2立面上划分施工层2.2.1主体主体每层自上而下每层划分为一个施工层2.2.2外墙装饰外墙装饰自下而上以3层为一个施工层2.3主要施工顺序

4、2.3.1基础工程施工顺序：挖基槽打钎验槽混凝土垫层钢筋混凝土基础砌砖基础（防潮层）现浇构造柱基槽及房心回填2.3.2主体工程结构工程每层每段主要施工顺序：放线、立皮数杆绑扎构造柱钢筋二步架砌墙和安装预制过梁安装构造柱模板绑扎圈梁、挑梁钢筋安装圈梁、挑梁、现浇板、楼梯模板现浇板、楼梯钢筋绑扎浇捣梁、板、柱混凝土安装预制板现浇板带和预制板灌缝2.3.3屋面工程施工顺序：屋面板安装、灌缝，女儿墙砌筑、压顶浇筑20后1:25水泥砂浆找平TS防水卷材一层15厚水泥砂浆保护层混凝土架空隔热板2.3.4装饰工程施工顺序：放线、立门窗框地面找平墙面冲筋、做门窗洞护角顶棚、墙面抹灰安装门窗扇板顶、墙面刮腻子、

5、喷浆安装门窗玻璃、油漆门窗贴釉面砖做踢脚灯具安装第三章 施工方案3.1施工测量1.测量放线所用经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺、塔尺必须经过校验，确保检测仪器的精密、准确。2.开工前，主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线的引桩要妥善保护。引桩位置应考虑高层放线的需要合理安置。3.本工程以主轴线作为竖向垂直控制轴线，各层均由初始控制线向上投测。层间垂直测量偏差不超过期3mm,全高垂直度测量偏差不超过15mm。4.建筑物的标高控制网采用往返测法，根据复核后的水准点引测，闭合差不超过5nmm(n为测站数)或2nmm（1为测线长度，以km为单位）。5.施工时沿建筑物每隔8m至12m及四角应同时设置沉降观测点。并

6、在设置稳定后及时做原始观测；施工过程中每加高一层，观测一次沉降结果，且做好观测记录。工程交工验收前一个月做最后一次观测，然后将所有的沉降观测记录整理归档，以备使用单位的后期观测。3.2土方开挖1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2.土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势。3.土方开挖采用机械大开挖，人工辅助成形的开挖方式。开挖前，了解地址情况和地下管线情况，针对实际情况采用相应的措施，进行保护。、挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。、开挖土方时，根据工程所处位置及工程实际情况确定放坡坡度。、采用机械开挖至设计标高30cm进行

7、人工清底。4.修边和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.3灰土工程3.3.1材料及主要机具土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20

8、mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 3.3.2作业条件： 基坑（槽）在铺灰土前，必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求，处理完地基，办完隐检手续。 基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时，应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打

9、遍数等参数，重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物垃圾等有机物清除干净。 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上，弹上水平线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3.3.3操作工艺 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收。 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量，是否符合标准的要求；然后分别过筛，如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使

10、用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200-300mm。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。 灰土

11、分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.3.4质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。 灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

12、 施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 灰土地基的质量验收标准应符合规范规定。灰土地基其竣工后的结果(地基强度或承载力)，必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每1OOm2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查。 3.3.5成品保护 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙

13、伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 3.3.6应注意的质量问题 未按要求测定干土的质量密度；灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后，都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯

14、形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。生石灰块熟化不良没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟体积膨胀会将上层垫层基础拱裂务必认真对待熟石灰的过筛要求 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 雨冬期不宜做灰土工程：适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 3.

15、3.7质量记录 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 地基钎探记录 。地基隐蔽验收记录。 灰土的试验报告。 3.3.8安全标准 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 灰土施工时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。3.3.9环保措施 及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。 采取有效防尘措施，避免石灰粉污染

16、周围环境。3.4钢筋工程1.钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，圆钢和热轧带肋钢筋不大于60t为一批，冷轧带肋钢筋第批不大于50t。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格后方可使用。2.钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，下料表经审核后，再做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品中要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺

17、除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。3.钢筋绑扎构造柱钢筋：先将两根竖向受力钢筋放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度；构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架；在砌墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根6.5水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。板筋绑扎要与水、电安装密切配合，并要确保钢筋保护层和管线预留不堵、不位移。楼板下层网片筋在距支座1/3范围内绑扎搭接

18、，楼板负筋在跨中1/3范围内绑扎搭接，板筋锚固长度必须满足设计要求。所有钢筋施工前，均要按施工图纸、设计意图、构造要求等，确定钢筋的细部做法，确保钢筋的规格、间距、弯钩长度、锚固长度、方向、位置及保护层的厚度，对于特殊形状的钢筋要在现场放样配料，经设计、监理、建设单位验收合格后，照样板进行施工。3.5模板工程柱、梁采用组合钢模板，板采用竹胶模板。组合钢模板1.构造柱模板采用组合钢模板巾在外墙上，并每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。外墙内模结构的构造柱，用角模与大模板连接，在外墙处防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外墙内模板山墙

19、结构处，模板用斜撑支牢。根部位留置清扫口。2.圈梁模板工程圈梁模板采用组合模板，上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，用钢管支撑时，下面应垫方木，把高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。3.板模板安装：施工前，先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm,然后在支承横杆垂直方向铺设60160mm中枋，中枋间距400mm,两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板尺寸铺设竹胶板，竹胶板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料嵌补。4.楼梯模板楼梯模板采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象

20、。5.竹胶模板竹胶模板安装前，要先进行试安，合格后方可进行正式安装。竹胶模板安装时，由四周向中心铺设，对于不合模的缝隙，用木模补齐。竹胶模板接缝处增设纵横向附加连杆，以增强接缝处刚度。竹胶模板拆除时，应先将支撑体系拆除后，方可进行整体的移动拆除。拆除后的模板严禁随意抛掷，并要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.6混凝土工程本要程采用现场搅拌混凝土。1.工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2.混凝土搅拌使用商品混凝土搅拌站所搅拌的混凝土。3.混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土罐车运输至现场。4.混凝土浇筑、振捣柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50mm,厚与

21、混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土柱时，先将振捣器插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超600mm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m.混凝土振捣：振捣时，振捣棒应快插慢拨，避免碰撞钢筋、埋件。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝时，应选用小型振捣棒。表面处理：梁、板混凝土每振捣完一段，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.混凝土养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以塑料薄膜和草袋覆盖养护。养护时间不得少于7天。3.7砌筑工程1.砌筑砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌和，以重量比为准

22、，逐车过磅。砂应考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以7090mm为宜，并应随拌随用，其试块的养护采用标准养护。2.砖应提前12d浇水湿润至含水率为1015%为宜。3.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰百度奠定基础。4.砌筑：砌筑时，采用“三一”砌砖法，坚缝采用刮浆法。砌筑前，应根据墙身高度制作皮树杆，统一抄平立好皮树杆，在砌筑位置上弹出墙身边线，以后按边线逐层砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌

23、筑时应试摆。5.灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并严禁用水冲灌灰缝。3.8抹灰工程抹灰工艺：清理基层贴灰饼设置标筋做护角抹底层灰踢脚板底灰罩面清理。（一）墙面抹灰（1）墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。（2）室内墙面、门洞口阳角，根据灰饼百度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方直，用1:2水泥浆分层找平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角（3）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在空心混凝土砌块基层抹灰前，应先刷107胶，掺量为水泥重量的10%15%水泥浆一道。（4）密集管道等背后

24、的墙面抹灰，宜在它们它装前进行，抹灰面层接槎应顺平。（二）顶棚抹灰（1）混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在周围墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）待顶棚底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平整等现象，顶与墙面相交的阴角，应与一条线。3.9平瓦屋面施工工程 （一）、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑平瓦屋面工程。 （二）、施工准备 （1）材料要求 1.1平瓦和脊瓦的规格及质量要求：平瓦主要是水泥平瓦，平瓦屋面由平瓦和脊瓦组成，平瓦用于铺盖坡面，脊瓦铺盖于屋脊上。水

25、泥平瓦及脊瓦是用水泥、砂加水搅拌经机械滚压成型，常压蒸汽养护后制成。 水泥平瓦的质量要求项目性能指标尺寸允许偏差（mm）长度，宽度质（重）量偏差质（重）量kg.kg质（重）量kg优等品一等品、合格品掉角欠缺部分(mm)在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于瓦爪残缺、边筋坍塌或外槽外缘边筋断裂不允许瓦面裂缝长度（mm）擦边长度不得超过（在瓦面上造成的破坏宽度小于mm者不计）mm吸水率（）优等品、一等品合格品抗渗性经抗渗试验，瓦背面不得出现水滴现象水泥平瓦的承载力标准值项目有筋槽平瓦无筋槽平瓦瓦脊高度d(mm)d5-遮盖宽度b1(mm)300200-承载力标准值Fc(N)1200800550注：1.遮

26、盖宽度200300mm间的有筋槽平瓦、其承载力标准值应按表中所列的值用线性内插法确定。 2.平瓦承载力实测平均值不得小于承载力可验收值（FCK）；FCKFc+1.641.2平瓦及脊瓦的运输堆放。 瓦材为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂；运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻放，不得碰撞、抛扔；堆放应整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。（2）施工准备工作 2.1屋面木基层的施工要求 2.2挂瓦条的施工要求： 1)挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280330mm。 2)檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头

27、出檐(或出封檐板外)5070mm；上下排平瓦随头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm 。3)挂瓦条断面一般为30mm30mm，长度一般不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开。同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置椽口条(或封椽板)时，要比挂瓦条高2030mm，以保证椽口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准一个坡面两端，准确量；瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条

28、。 2.3平瓦铺挂前的准备工作 堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔

29、2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需先摆瓦时，要求均匀分散平铺在板上，不得在一块板上堆放过多，以免荷载集中而使板断裂 。（3）、操作工艺 3.1平瓦屋面施工工艺 清理基层防水层施工钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验 3.2操作工艺 屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦棉、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到

30、檐口瓦的右下角，都在一条直线上。然后由下到上依次逐张铺挂。可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝拴牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向。以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。斜脊、斜沟瓦：先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直)，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，

31、砍(或锯)去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。 脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1:2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下(即由下向上铺设)，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。 3.3平瓦屋面节点泛水的施工要求 3.4天沟、檐沟的防水层宜采用1.2mm厚的合成高分子防水卷材，3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材铺设，或采用1.2mm合成高分子防水涂料涂刷设防，亦可用镀锌薄钢板铺设。

32、 （4）、质量标准 4.1本节适用于防水等级为II、III级以及坡度不小于20%的屋面。 4.2平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。 43平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求： 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。 瓦伸入天沟、檐沟的长度为5070mm。 天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm 。瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm 。4.4平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查

33、和检查出厂合格证或质量检验报告。 4.5平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施。 检验方法：观察和手扳检查。 4.6挂瓦条应分档均匀，铺钉平整，牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。 检验方法：观察检查。 4.7脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 检验方法：观察或手扳检查。 4.8泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。 （5）、成品保护5.1平瓦强度较低，运输，现场保管要加强，避免破损。5.2平瓦屋面施工完毕应采取措施，避免上人踩坏。（6）、应注意的质量问题 6.1平瓦屋

34、面的瓦不得有缺角(边、瓦爪)、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水(可在雨天后检查)；6.2挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐； 6.3屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；6.4封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和工程质量验收的有关规定；（7）、质量记录。 7.1平瓦出厂合格证及试验报告。 7.2水泥出厂合格证及试验报告。7.3砂、石试验报告 。7.4施工方案。7.5隐蔽工程验收单。 7.6

35、平瓦屋面分项工程质量检验评定表。（8）、安全环保措施。8.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。 8.2用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要踏在挂瓦中间；不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处；不能在瓦片中间部位踩踏。 8.3冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带。 8.4碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 8.5其他安全事项

36、按有关安全技术规定执行。 3.10防水工程屋面层面采用SBS改性沥青卷材防水（1）工艺流程基层清理喷涂基建处理剂卷材铺贴细部处理淋水、蓄水试验卷材保护层（2）基层清理清理基层表面的杂物和尘土。基层必须干燥。（3）喷涂基层处理剂基层处理剂应与防水卷材材性相容。喷涂时应先用油漆刷对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积部位喷涂。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，无露底，待基层处理剂干燥后，应及时铺贴卷材。（4）卷材铺贴在女儿墙、立墙、变形缝、等屋面的交接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等屋面的转角处，均应加铺卷材涂膜附加层。在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平等或垂直屋脊铺贴。

37、上下两层及相邻两幅卷材的撒拉缝均应错开1/3幅宽，且各层卷材的撒拉宽度不得小于100mm。卷材铺贴时，不允许拉伸，也不允许有皱折存在，平面与立面相连接处的卷材，应由下向上铺贴，使卷材紧贴阳角，不得出现空鼓现象。（5）细部处理天沟、檐沟部位天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，纵向铺贴；如沟底过宽，纵向撒拉缝宜留在屋面或沟的两侧。卷材应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。沟内卷材附加层在天沟、檐口与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。卷材应铺贴到变形缝两侧砌体上面。缝内应填泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部应加扣金属盖板，盖板的接缝处要用油膏嵌

38、封严密。水落口部位水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。卷材贴入水落口杯内不应小于50mm,并涂刷防水涂料1-2遍。水落口500mm范围坡度不应小于5%。基层与水落口接触处应留20mm深凹槽，用密封材料嵌填密实。伸出屋面管道根部周围做成圆锥台。管道与找平层相接处留2020mm凹槽,嵌密封材料。卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。无组织排水檐口排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法。卷材收头压入预留的凹槽内，采用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于900mm, 凹槽内用密封材料嵌填封严。檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。（6）淋水、蓄水试验检查屋现有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，可在雨后

39、或持续淋水2h,同时要做好试水记录。3.11外墙保温工程（1）工艺流程找平层（由总包方施工并进行交验）基层清理吊垂直、套方、弹控制线、贴饼、冲筋、做口粘贴保温板抹抗裂砂浆压入钢网打膨胀舒乐钉抹抹面砂浆饰面层（2）施工操作要点：基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时

40、内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1

41、0，厚度10，中距50。4）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。5）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。6）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24

42、小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在

43、线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2压入网格布： 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面均涂抹聚合物砂浆，只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆。将预先甩出网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、

44、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0

45、。 变形缝、界格缝、防火隔离带处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。4）外墙保温符合公安部2011年文件要求，每两层设置水平防火隔离带，沿楼板位置设置宽度不小于300mm的岩棉水泥板复合板A级保温材料。饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。修补孔洞：1）

46、当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。3.12脚手架工程为保证过往人员的安全，加大安全施工投入力度，采用全封闭

47、施工，整个施工外脚手架外侧挂一层绿色密目网，外装修施工完成后拆除。（1）双排扣件式钢管脚手架选用4835的焊接钢管、铸铁扣件，镀锌螺栓用A3钢、脚手架20mm厚，宽度不小于250mm的定型防滑钢跳板，安全网选用劳动局许可的阻燃型密目安全网。（2）外脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须足够的承载力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及过程允许要求的变形、倾斜或扭曲现象，确保安全。（3）搭设要求所有扣件必须扣牢，严禁松动。架子必须与结构设有可靠的拉结。所有杆件接长均采用对接扣件。所有立杆和大横杆应错开接头，错开不少于500mm,不

48、得使接头位于一个断面内。脚手架内立标距墙30cm。小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.2m。脚手架两端必须在小横杆上，撒拉长度不小于200mm,操作层两侧铺200mm挡脚板。脚手架底部垫通长方木，离地200mm加扫地杆。搭设斜道时，斜坡坡度不大于13，斜道每隔300mm钉木条防滑，搭成“之”字型，斜道两侧设置高度不小于1.1m护栏及高度不小于180mm挡脚板。3.13安装工程（一）水、卫管线安装a根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要主持有关专业的工长认真编制质量设计，提高质量目标和进行工序质量控制的具体要求

49、，确保室内管道安装工程质量。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。b安装时，必须严格控制好管道的垂直度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。c暗装在井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间等上层布有管道的房间，在顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，24小时内管道四周和墙板交接处不渗不漏，否则不准进入下道工序施工。d管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均

50、匀一致，严禁倒坡。e强度和严密性试验、通灌水试验：各种管道、水卫设备除在施工过程中进行分段试压、试水，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀门、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意的承压能力，以免损坏和设备否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等，严禁在冬季进行试压、试水，以防冻裂管道、阀门、设备和管件等。（二）电气安装（1）穿线管敷设工程a箱、盒支架埋件

51、测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线划出标记。b剔槽、打洞、钢模板钻孔；按已计划的标剔槽、打洞或钻孔；预制圆孔板及预制反打灯位洞时，应由下往上打，然后在上面扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁，固定在圆孔板内的灯盒安装好卡铁。c箱盒支架等固定：现浇混凝土结构可焊在钢筋上或用螺丝固定在钢模板上。d钢管煨管：一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管使用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨法；热煨法即将炒干的砂子在管内灌满，堵好管口后放在煤火上均匀加热。烧红后，随煨弯随时水冷却，煨成所需弯度。e断管、套丝：断管时应将管用压力压牢，用钢锯或砂轮断管。套丝时使用的配套板牙，并加润滑油；厚壁钢管套