中建模板工程全过质量管控要点

1、模板工程全过程质量管控要点目录一 控方案.11.方案编制.12.方案报审.13.方案交底.24.安全技术交底.2二 控材料.21.钢管脚手架.32.木模板体系.63.铝合金模板体系.94.定型钢模板体系.115.衬砌台车.12三 控测量.131.位置控制.132.标高引测.133.衬砌台车轴线定位控制.144.施工监测.14四 控安装.151.基本规定.162.通用要求.163.木模板支架体系.184.铝合金模架体系.205.叠合板模板体系.226.衬砌台车体系.25五 控检查.291.控自检.292.控联检.293.控校检.294.控专检.305.特殊检查.30六 控验收.301.验收标准.

2、302.验收程序.323.验收内容.334.验收人员.35七 控拆模.35八 控维保.37一 模板工程施工方案是以模板分项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。根据分工，方案需在分项工程实施前15日编制并审批完成，其中A、B类方案由项目总工程师方案内容应图文并茂，关键、特殊部位宜重点描述，绘制模板工程分区分段图、各区段模板周转走向图、配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图、支撑架体平立剖面图、水平及竖向剪刀撑布置图、监测平面布置图、混凝土浇筑顺序图等，并采用BIM技术辅助编模板工程及支撑体系方案类别1高大模板A分类标准支撑高度

3、8m；搭设跨度18m，施工总荷载（设计值）15KN/m；集中线荷载（设计值）20KN/m。高度5m；搭设跨度10m；施工总荷载（设计值）10KN/m2案2；集2B 中线荷载（设计值）15KN/m；高度大于支撑水平投影宽度且相对独无联系构件的混凝土模板支撑工程。A 层高3.3m。345铝合金模板施工方案B 层高3.3m。D及模板施工方案6承插型盘扣式模板支架支撑高度5m或楼板板厚350mm或梁截面面积0.5m。2A789B 除上述情况以外。工具式模板施工方案A 滑模、爬模、飞模、隧道模等工程B 大模板工程用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7KN。AB10承重支撑体系用于钢结构安装等满

4、堂支撑体系，承受单点集中荷载7KN。注：地方有要求时，模板工程专项施工方案管理还应满足地方要求。高大模板安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。高大模板实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单1位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。论证意见修改完善便擅自进行施工。方案报审前，项目部需首先完成自审，对A类方案，二级单位宜组织区域联审，并按要求留存评审资料。工程师的审查签字，同时总监理工程师加盖执业印章。对专家论证后提出的修改意见，项目高大模板安全专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签

5、字、加盖执业印章后方可实施。A、B 编制人组织交底。包单位项目经理、技术负责人和安全负责人应参加会议。交底完成后需留存书面交底记录。4.安全技术交底安全技术交底书由专业工程师编制，项目总工程师审批。交底除以书面形式交底外，还应尽量采用视频、PPT、样板观摩等方式进行交底。所有操作人员必须接受交底，交底完成后采用爬模、飞模、隧道模板台车等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技二 21.钢管脚手架。a.“看”，要检查架体材料表面应平直光滑，是否有裂缝及严重锈蚀等缺陷， 严禁打孔，使用前必须涂刷防锈漆，杆件焊接、托盘焊接部位应牢固可靠，焊缝饱满，无焊渣、孔 热煅盘厚度8mm，允许偏差0.3m

6、m。连接盘 冲压盘（Q345）厚度9mm，误差不应为负偏差；冲压盘（Q235）厚度10mm，允许偏差无缝钢管外套管壁厚不小于3.5mm，内插管壁厚不小于3.2mm，外套管长度不小于立杆套管 150mm，可插入长度不小于100mm；内插管连接套管长度不小于200mm，可插入长度不小立杆托盘间距0.6m，允许偏差1mm（碗扣Q235按0.6m，Q345按0.5m间距，允许偏差连接盘厚度不小于10mm，板厚允许偏差10%，最窄位置大于10mm。立杆套管规格不小于57mm3.2mm，宜采用无缝钢管。长度不小于160mm；可插入长度立杆套管3图2.1 水平杆销头焊接图2.2 盘扣式脚手架图2.3 轮扣式

7、脚手架图2.4 碗扣式脚手架（3）试验法程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 碗扣式钢管脚手架构件（GB24911-2010）、承插型盘扣式钢管支架构件（JG/T 表 2-2 碗扣式钢管脚手架取样标准材料名称最大代表数量281500最小取样数量检测项目可调支座8个、横杆8个、上碗扣8个、下碗度、横杆接头强度、横杆接头焊接强度、可调支座抗压强度可调支座13个、横杆13个、上碗扣 13个、碗扣式钢管脚手架5011200可调支座20个、横杆20个、上碗扣 20个、1201100004（3）可调托撑螺杆尺寸需与支撑架体立杆匹配，支撑架体立杆内径与托撑螺杆外径之差（4）

8、支托板、螺母有裂纹，破损严禁使用。（5）堆放场地地面需坚实平整，排水良好；堆放高度1.2m，采用搭钢管架子堆放2m。扣件式钢管常规尺寸为48.3mm3.6mm。承插盘扣式钢管支架标准型立杆钢管尺寸：48.3mm3.2mm，重型支架钢管60.3mm3.2mm；水平（斜）杆钢管48.3mm2.5mm；竖向斜杆钢管48.3（42.4、38）mm2.5mm、33.7mm2.3mm。碗扣式脚手架钢管尺寸：48.3mm3.5mm。轮扣式（1）“看”，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和（2）“量”，用游标卡尺检查钢管外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许

9、偏差0.36mm，最小壁厚3.24mm。轮扣式钢管壁厚允许偏差10%。碗扣式钢管外径允许偏差应为0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差。盘扣式钢管立杆、竖向斜杆壁厚允许偏差0.15mm，其中水平（4）试验法，钢管进场后应随机取样并制作拉伸试件，对拉伸性能进行复试。取样数量见表表 2-3 钢管复试取样标准材料名称钢管最大代表数量最小取样数量检测项目外径219.1mm，每个班次生产的钢管若不做弯曲强度，送长度屈服强度、抗拉强度、550mm一根；若做弯曲强度，断后伸长率、外径、壁219.1mm外径406.4mm，200 根外径406.4mm，100 根厚、弯曲试验（1）扣件应有生产许可证、产品质量合格证和

10、法定检测单位的质量测试报告。（2）扣件不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝情况；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活5（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（4）扣件进场后应对其抗滑移性能进行复试，并检查扣件型式检验报告的以下指标。表 2-4 扣件取样标准材料名称扣件最大代表数量281500最小取样数量检测项目5011200120110000 表 2-5 扣件力学性能性能名称扣件型式性能要求参考标准P=7.0kN时，7.00mm；P=10kN时，0.50mm1212P=25.0kN时，各部位不应破坏P=17.0kN时，各部位不应破坏抗破坏GB 15831-2006扭转刚度P=4

11、.0kN时，2.00mmP=50.0kN时，各部位不应破坏2.木模板体系a.“看”，对进场模板的观感质量进行检查。模板层数不得少于7层，具有防水、耐磨、6图2.5 模板脱胶图2.6 合格木模板表 2-6 常用模板厚度允许偏差公称厚度（mm）12150.50.60.81.01518表 2-7 常用模板对角线长度允许偏差公称长度（mm）1220两对角线长度差翘曲度限值3412201830（3）模板存放场地需硬化且有排水措施，无积水；模板堆放需上盖下垫，堆放高度建筑用木方常用尺寸为 7图2.7 木方腐烂发霉图2.8 合格木方 1 表 2-8 木方实测统计分析30mmd50mm1弯曲度合格品不合格品4

12、m3m30mm20mm50mm；侧弯、扭曲40mm；侧弯、扭曲20mmd40mm边皮厚度20mm，长度1m边皮厚度20mm，1m长度2m边皮厚度20mm；长度2m23453m、4m3m、4m 尺寸差2mm3m、4m 长度差40mm3m、4m 无开裂、破损2mm尺寸差5mm40mm长度差60mm尺寸差5mm长度差60mm完整性开裂、破损500mm方方无拼接2处拼接以上3处拼接以上623处拼接上述数据统计，不合格品占总量5%以上，次品（含不合格品）占总量30%以上，需整车退（3）木方堆放场地需硬化且有良好的排水措施，堆放时注意上盖下垫，下垫离地高度不8图2.9 木模钢背楞木模体系4）方圆扣方圆扣安

13、拆速度快、周转快,加固程序少,施工简单便捷易操作,一般工人可迅速掌握并熟练使用。可大大减少柱模加固时间,降低工期,有效增强施工单位对工期管理方面的把控。使用方圆扣加固模板,由于无需打孔,拆卸方便,模板损坏少,周转次数明显增多,模板材料费减少,可降低材料成本。框架柱表面光洁,无穿墙孔,尺寸标准,柱子垂直、方正,无跑浆漏浆现象，观感质量佳。图2.10 方圆扣木模体系9（1）铝合金模板材质成分应符合变形铝及铝合金化学成分（GB/T 3190-2008）中6061的要求。表 2-9 化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTiAl6061 0.400.8 0.150.4 0.15 0.81

14、.2 0.040.35 0.25 0.15 0.050.15 （2）铝合金模板材质力学性能应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）中6061-T6的要求。表 2-10 规定非比例延伸强度6061T6抗拉强度(N/mm2)断后伸长率/%8p0.2)/(N/mm2)265245（3）铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材（GB/T（4）铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。（5）铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面

15、，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，铝合金模板体系各类组成材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。模板、支撑材料进场时应按下列规定验收：（1）按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场模板的数量。（2）模板外观质量检查，表面应平整，无油污、破损和变形，焊接应无明显缺陷。（3）检查铝合金模板出厂合格证及相关资料。应有铝合金模板在工厂成批投产前和投产后的荷载试验报告，检验模板强度、刚度和焊接质量等综合性能，试验结果应达标。（4）铝合金模板进场质量检验，应包括单件检验和组装检验，质量应符合模板及支架工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 011-2017）的相关规定。10（5）

16、配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，应符合相关标准。1）材料选用（1）采用新制钢模，确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。不得采用改制再生钢材加工钢模板。（2）钢材的性能、质量、品种和规格要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）低合金高强度结构钢（GB/T 1591）组合钢模板技术规范（GB/T 50214）的规定。（3）万能杆件、贝雷桁片等定型钢构件应符合该产品相应的技术规定。图2.11 墩柱定型钢模板图2.12 钢管贝雷支架2）钢模制作（1）模板制作前，应综合考虑设计图纸及整体工程的施工顺序、混凝土浇筑次序、所选用的施工机具、施工工艺以及现场环境等因素，确保制作的模板具有足够的强度

17、、刚度和稳定性，在倒运、使用过程中不发生超过容许的变形。（2）梁、板等结构的底模，需考虑结构自身以及施工需要，按要求设置预拱度。（3）模板的板面应平整，接缝严密、无错台、不漏浆。对于T梁、箱梁等大型整体定型模板，应有加工设计图，由专业厂家承做并进行初拼。3）进场验收（1）检查出厂质量合格证明资料是否齐全。（2）按模板及配件出厂清单核对进场模板的数量。（3）外观检查：模板表面应平整，无擦伤、划痕及明显的局部凹凸不平，焊缝应无明显缺陷。（4）模板制作精度要符合下表要求：11表 2-11 面板厚度要求或允许偏差符合设计要求长-1,0mm；宽-0.8,0mm0.5mm检验方法千分尺检查12345678

18、模板长、宽钢卷尺量检查钢卷尺量检查钢卷尺量检查钢卷尺量检查2m靠尺、塞尺检查平尺、塞尺检查塞尺检查圆柱模直径-2,0mm模板板面对角线差板面平整度1mm1mm相邻模板拼缝高低差相邻模板拼缝间隙1.5mm1mm表 2-12 项次验收项目要求或允许偏差12345外形轮廓尺寸模板接缝5mm2mm模板错台2mm模板平整度3mm/1mm工作窗接缝及平面度678台车每延米重量满足结构设计要求台车作业窗位置、尺寸 布置合理，尺寸、层高设置便于施工要求注浆口拱顶布置4个和混凝土输送泵管径一致的注浆口,设连接头和封口9系统管路布设合理，无“三漏”现象1011液压系统检查无卡碰现象121314电器元器件绝缘良好，

19、无“三漏”现象试运行正常电气系统线路布置整齐度适中1516行走系统防护、警示设施衬砌台车应设置防护栏杆、限高限速标志、示廓装置12三 1.位置控制1）根据楼（地）面放出的轴线控制线及标高控制点，经技术工程师复核无误后，方可引测。2）测量人员放出各墙柱的轴线，施工班组放出构件边线（模板内边线）及模板控制线（一般为200mm），即模板定位采用“双线控制”法，确保定位准确，检查方便。图3.1 柱定位控制图3.2 墙体位置定位控制3）支撑架体在搭设前，根据施工图纸、施工方案中的支撑架体立杆排布图，放出立杆纵横向定位线，上下楼层立杆尽可能在同一位置。图3.3 楼层模板支架排布图图3.4 立杆定位放线检查

20、2.标高引测132 3.衬砌台车轴线定位控制衬砌台车通过轨道进行纵向移动，通过调节液压支撑控制模板位置。台车定位后4.施工监测项目部成立监控量测小组，按有关规定编制监测方案，包括测点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、监测频率和监测报警值。监测项目主要为位移监测，模板支撑架每5步设置位移测点，顶层、底层设置2层位移监测点，测点设在角部图3.5 位移监测点布置示意图模板的沉降、测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值14表3-1 监测预警值项目4m允许偏差12预警值5mm检查工具全站仪、水准仪全站仪、水准仪立杆钢管弯曲6.5m6.5m2010mm水平杆、斜杆钢管弯曲3010

21、mm12mm全站仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差30全站仪、水准仪全站仪、水准仪全站仪、水准仪全站仪、水准仪立杆满堂支架高度H内相对值支撑不均匀沉降H/40010mm10mm0.7H/4005 mm5 mm模板不均匀沉降支撑架搭设好后，模板安装前项目部监测小组必须组织稳定性、牢固性安全检查验收。砼浇筑过程中必须安排专人对支撑架、模板的变形情况进行监测。如发现异常四 模板工程必须严格按照内外部审批完成、专家论证通过后的方案施工，确保现场15与方案一致。1.基本规定3）A、B类方案实施中，项目总工程师、安全总监/专职安全生产管理人员须现场10）不得在作业面进行模板加工，防止锯末灰聚集在梁底、墙根，

22、造成后期混凝2.通用要求1）后浇带部位采用独立模板与支架体系，严禁拆除后回顶，避免后浇带拆除后回16图4.1 板后浇带单独支设图4.2 穿后浇带洞口位置加固措施图4.3 砼翻梁模板一次支设图4.4 砼翻梁一次浇筑成型图4.5 过梁、下挂板一次性支设图4.6 一次性支设浇筑效果173.木模板支架体系图4.7 砼导墙预埋螺栓加固图4.8 模板加固后效果2）无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施，防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台、漏浆等现象发生，提高接茬处墙面平整度和图4.9 下层墙体螺杆预留图4.10 模板加固后效果3）模板支架立杆根部设置通长槽钢，美观、实用，可使立

23、杆成排成行，方便工人18图4.11 模板支架根部设通长槽钢图4.12 模板支架根部设通长槽钢4）墙/柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下（1）模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找图4.13 墙、柱模板下口设置通常角钢图4.14 采用防漏浆措施后墙体效果5）卫生间降板采用方钢框吊模, 降板处混凝土收面，使降板处混凝土阴阳角方19图4.15 卫生间降板方钢框吊模4.铝合金模架体系图4.16 混凝土浇筑效果选用铝合金模板体系时，尽量避免或减少标准层中的墙、梁尺寸及位置变化、过程中的变更，否则会对成型效果、施工工效及模板保存等产生不利影响。对外部

24、线条较多且多为小尺寸的构件，建议使用木模板与铝模结合的工艺进行施工，最大限度提出厂前需进行预拼装并进行编号打包，进场时要对照图纸、进场清单，详细核实须仔细满涂，墙梁顶部位置的C型槽侧边是脱模剂容易漏刷部位，应涂刷到位后再安按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱模前，需在对拉螺杆上预先外套与楼面阴角连接时，锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部，墙柱铝模间连销上的锁20墙柱模板设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2m，长度2m的墙体斜撑应不少于2根；柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于图4.17 墙模板施工图4.18 铝模板斜撑设置示意图按试拼装图编号依次拼

25、装好梁底模、梁侧模、梁顶阴角及墙顶阴角模，用单支顶楼面铝梁安装完成后，从角部开始，依次拼装标准板模。支撑楼面板铝梁早拆头楼梯梯板支撑（下脚）要有可靠位置或固定；以免混凝土浇筑时滑动；梯步面预21图4.19 铝模立杆支撑调节图4.20 模板支设效果6）支撑体系采用单支撑，拆模时严禁回顶，回顶易造成顶板、梁产生裂缝， 严图4.21 铝模板早拆系统图4.22 砼结构拆模效果深化设计前期提供工字钢图纸，工字钢位置确定后尽量不要更改，以免铝模上开洞过5.叠合板模板体系叠合板安装支撑体系可采用扣件式钢管脚手架、碗扣架、盘扣架体、独立三角架支撑架等体系，工程可根据实际情况，结合搭设高度、荷载情况，经计算选用

26、适应的支撑架体体系。竖向现浇结构及叠合板后浇带现浇结构的模板可根据实际情况，选用22图4.23 叠合板模架效果图图4.24 叠合板实体效果需重点关注以下几方面：1）立杆距水平预制构件端不应大于500mm，中间立杆间距不宜大于1.8m，后浇带图4.25 后浇带模板示意图23示例图片1 可调钢支撑上铺设水平龙 骨，根据叠合板的标高线，调节钢支撑2顶端高度，以满足叠合板施工要叠合板下放至墙顶 处停止降落，操作人员参照定位线，引3 导楼板降落至独立支撑上，叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放6 7246.衬砌台车体系图4.26 衬砌台车洞口拼装 设固定锚杆，以方便吊装作业。按台车轨距要求，铺设轨道，轨道要

27、求平直，无明显台车最重部分为门架，分部吊装采用起重作业吊机，或随车吊进行吊装作业，将主动轮架和从动轮架起，分别放在已铺好的轨道上，并做临时支撑，按着底纵梁中心线，调整前后轮架的距离，并用对角线相等的原理，调整轮架的正确方位，并垫平固将底纵梁吊至已摆好的轮架之上，并用螺栓，加设临时支撑，校核对角线有无变25图4.27 底纵梁安装在现场先在地面组装门形架单片总成。然后一片一片的吊装于底纵梁相对位置，图4.28 门架安装为了尽快成为一个有机整体，安装完门形架紧接着安装锁梁和各空间所设的剪刀撑。利用垂球或眼观的方式进行调整、找正。并及时紧固各部螺栓，使其形成一个完26图4.29 安装锁梁、剪刀撑先安装

28、顶升油缸等各部件，再将台梁采用手拉葫芦调至拱顶，然后采用来回移动台车的方式把台梁吊装于顶升油缸之上，调整好中心距和对角线以后，加设临时支图4.30 安装台梁8）安装吊梁立柱、顶模板27一块顶模，经检查弦长和弦高符合设计标准后，再安装其它顶模，直至完成顶模安装任务，安装方法同台梁。为了台车的稳定性，此时将台车上的各种斜撑和剪刀撑全部校核扭紧。图4.31 安装顶模9）安装边模顶模经检查无误后可以安装边模，安装边模时要对称安装，以防侧倾，在安装前应把边模先运进隧道，按顺序把模板靠在边墙基础上，移动台车，采用手动葫芦一块边模安装经调整，表面光滑、平整、接缝处无错台、几何尺寸符合设计要求，即图4.32

29、安装边模10）安装液压及电器系统28图4.33 安装液压及电器系统11）振捣器安装及调试二衬台车附着式振动板选用型号及安装布置应参照设计图纸。应能够满足混凝土五 1.控自检当完成施工区域内全部施工内容后，由专业工程师监督，劳务单位及班组对自行施工内容的复查。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，并进行整改。自检所测数据宜直接标在检查位置，方便2.控联检由项目部质量工程师组织专业工程师、劳务单位技术负责人及班组长，按照施工验收规范及相关标准对自检效果进行检查。对不合格项要及时制

30、定纠正措施，对影响3.控校检29砼浇筑时至完成初凝前，对模板进行二次校模，检查顶板模板下沉、墙柱模板涨4.控专检专检人员：质量工程师、试验工程师、专业工程师、劳务单位质量负责人及实测模板拆除后，由项目部实测实量小组成员，按照实测实量方案进行实体质量实测实量，对实测数据进行统计分析，针对存在问题，制定下一步整改措施，提高实体结5.特殊检查六 1.验收标准项目总工（或方案编制人）对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）有关规定，模板工程1）主控项目2）一般项目（1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前， 应

31、浇30 6-1表6-4。表 6-1 现浇结构模板安装允许偏差检验方法12轴线位移底模上表面标高柱、墙、梁51034截面模内尺寸柱、墙、梁 8竖向模板垂直度10567相邻两板表面高底差2表面平整度5靠尺、塞尺拉线、尺量预埋板中心线位置3中心线位移2+10、01089预埋螺栓预留洞拉线、尺量拉线、尺量螺栓外露长度中心线位置+10、05中心线位移外露长度1011+10、03预留管、预埋孔中心线位置表6-2 铝合金模板产品组装质量标准允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高低差0.30.51.02.02.0组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值表 6-3 隧道衬砌模

32、板安装质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率尺量：全部1234平面位置及高程（mm)起拱线高程（mm）拱顶高程（mm）1510+10,05水准仪测量：全部水准仪测量：全部 5 点模板平整度（mm）5相邻浇筑段表面错台（mm）10尺量：全部31表 6-4 桥涵模板、支架安装质量标准允许偏差（mm）15模板标高柱、墙和梁1010上部构造的所有构件+5，0模板内部尺寸柱或墙梁3020158轴线偏位1010装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差模板表面平整25预埋件中心线位置310预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸纵轴的平面位置+10，0 或 +20，10曲线形的标高(包括建

33、筑拱度在内)注：检查轴线位置时，当有纵、横两个方向时，应沿纵、横两个方向测量，并取2.验收程序验收流程：劳务单位专业工程师项目技术负责人（方案编制人员）、质量工单位验收通过后，项目技术质量部、安全部进行专业检查，对施工内容存在与方案、规范不符部位及存在的安全隐患提出整改意见，要求班组整改。项目部检查通过后，验收完成后，设置验收标识牌。验收牌设置根据当地相关单位要求，无要求时，可参考下表。32表 6-5 模板工程验收牌模板工程验收牌危大工程名称企业技术负责人或委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人方案编制人总包单位专职安全管理人员专职质量管理人员施工负责人企业技术负责人或委派的专业技术人员项

34、目负责人专职安全管理人员专职质量管理人员总监理工程师项目技术负责人方案编制人分包单位监理单位施工负责人专业监理工程验收结论验收时间 4 6 3.验收内容1）目测法c.支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，表面要进行硬化，并有排水措施，支架d.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应就具有承受上层荷载的承载e.模板安装应做到模板拼缝严密，模板内无杂物、积水或积雪，模板与混凝土的接触面平整、清洁；用作模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响构件质量的33f.隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能和装饰施工，不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件与混凝土接茬处；不得对环境造成污

35、图6.1 模板拼缝过大图6.2 拼缝不严密导致混凝土漏浆正确，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计2）实测法3）模板架体验收模板支撑架收标准见表6-6。表 6-6 模板支撑架体验收标准项目弯曲允许偏差（mm）检查工具尼龙线、钢尺L4m立杆4mL6.5m尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪、线坠、钢尺34搭设中立杆（h）内垂直度间距（h/400）且30纵距50，横距20线坠、钢尺钢尺水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m1020尼龙线、钢尺钢尺水平杆步距4）其他注意事项a.梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm；水平杆间距的偏差不宜大于50mm。可调托撑插入立杆长度不得小于150mm，架b.应检查顶部承受模板荷载的水平