模板专项施工方案（危大工程）

1、模板专项施工方案模板专项施工方案工程鸟瞰图编制人员： 审 核 人： 审 批 人： 、模板配备情况（1）塔楼梁、板、墙模板：按标准层配置四套。（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：地上两层满配计算。（3）屋面花架模板满配1套。四、 项目组织机构项目经理项目经理: 项目技术负责人项目技术负责人：桥专职安全员：质量员： 水电工长： 施工员：专职安全员：质量员： 水电工长： 施工员：材料员：预算员：泥工班长钢筋工班长安装工班长木工班长架子工班长后勤仓库组照明消防组机械操作班泥工班长钢筋工班长安装工班长木工班长架子工班长后勤仓库组照明消防组机械操作班五、模板工程施工工艺5.1、模板支撑及说明本工程工期紧、体量较

2、大；地下室占地面积较大，划分的后浇带较多，3号楼和5号楼地下车库中间有非机动车停车夹层，给模板架料准备带来不便。为保证结构施工连续进行,加快施工进度, 支模周转材料投入准备如下：地下室施工阶段：由于体量大，受模板拆除时间限制，按场地交接后可以实行流水施工段划分数量用量进行模板架料用量进行配备。主楼标准层施工阶段：主楼标准层架体采用48钢管轮扣式模板支撑架体 ，剪力墙柱采用优化设计后的钢支撑加固体系。主楼电梯井、外墙剪力墙采用定型大模板，保证质量，加快拆装速度。标准层梁板模支设完毕后均在模板反面编号，拆模后,按类别、编号堆码,在安装上一层模板时均按编号对位进行组装，保证质量进度，防止浪费。5.2

3、、构造做法1)基础处理1.支模范围的钢管立柱支承在楼面上底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上，或采用50mm厚度木板支承。钢底座木或混凝土垫块2.对立杆支承在斜道或阶级板上的扫地杆设置，按楼面上200mm设置扫地杆，当立柱基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，保证扫地杆之间的连接，形成支撑系统的良好稳定性；底座端可增加要木楔子垫平整。2）纵横水平拉杆设置1.在钢管支顶底部上0.35m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1800mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100。 5.3、地下车库框架柱支模做法5.3.1地下室框架柱支

4、模搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装背楞及柱箍、对拉螺栓校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正柱子加固检查验收5.3.2施工方法柱子背楞采用48钢管，间距不大于250；柱箍采用48钢管，间距不大于500，外加垂直防滑扣件；对拉螺栓采用M12，采用山形卡固定，如下图所示：5.4、地下室挡土墙支模做法5.4.1地下室挡土墙施工流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立墙体侧模安装背楞及横楞、穿墙螺栓校正墙体方正、垂直和位置全面检查校正墙体加固检查验收5.4.2施工方法墙模板竖楞采用48，间距不大于250；横楞采用48双钢管，竖向间距不大于700；对拉螺栓采用M12（采用中间有止水环的止水丝杆

5、），对拉杆的间距为0.50.7m，并设置斜撑保证挡土墙的垂直度，1.5米以下加双螺帽，使用3形卡固定。布置图如下图所示：5.5、地下室梁支模做法5.5.1 施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱梁钢筋安装安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固检查验收5.5.2施工方法梁的支撑体系采用钢管脚手架，小楞为40 x90木方，间距250、大楞为48钢管，间距450，截面高度（不含板厚）不大于600的梁采用夹具对梁侧模进行加固，截面高度（不含板厚）大于600的梁采用设置M12对拉螺栓、最下侧对拉螺栓距

6、离梁底200，其余上部每450设置一道对拉螺栓，梁侧采用钢管和40 x90方木进行加固。梁板净跨大于4米，悬挑梁悬臂端大于2米，按1/10003/1000起拱。5.5.3 350 x600梁模板体系如下图所示：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)1000梁两侧立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)500

7、梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距117每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 5.5.4 350 x1000梁模板体系如下图所示：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)850、850混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(m

8、m)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽5.5.5 350 x1200梁模板体系如下图所示：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)800梁两侧立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数

9、4梁底支撑小梁间距117每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽5.5.6 300 x2000梁模板体系如下图所示：结构重要性系数01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)400,800梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300

10、梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下： HYPERLINK file:/D:品茗软件安全计算软件V12.1OutPut梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_2_立面图.dwg 立面图5.6、地下室顶板支模做法5.6.1模板工程工艺流程：放线搭承重架（柱、墙钢筋隐蔽验收后）立柱（墙）模铺梁底模安装梁侧模（梁钢筋验收后进行）铺板模浇筑柱、墙砼绑扎板钢筋（钢筋隐蔽验收后）浇筑梁板砼至规范规定时间后拆模 5.6.2模板工程工艺流程： 结构重要性系数01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)850立杆横

11、向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 HYPERLINK file:/D:品茗软件安全计算软件V12.1OutPut板模板(扣件式)_5立面图_长向.dwg 模板设计剖面图(模板支架纵向) 5.7、主楼结构板支模做法5.7.1模板支撑体系参数主体结构楼板 有120、110、100厚，本表以120板厚进行立杆排布。结构重要性系数01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)

12、1800顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)1005.7.2模板支撑体大样图 HYPERLINK file:/D:品茗软件安全计算软件V12.1OutPut板模板盘扣式_6平面图.dwg 模板设计平面图 HYPERLINK file:/D:品茗软件安全计算软件V12.1OutPut板模板盘扣式_6纵向剖面图.dwg 纵横向剖面图5.8、主楼梁支模做法5.8.1 200 x600模板支撑体系参数结构重要性系数01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧

13、有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、1000混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距67每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽5.8.2 200 x600模板支撑体示意图 HYPERLINK file:/D:品茗软件安全计算软件V12

14、.1OutPut梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_3_立面图.dwg 立面图5.9、主楼剪力墙钢支撑做法本工程主楼标准层及以上剪力墙模板加固体系采用钢支撑，钢支撑加固构件在施工前根据结构施工图，经厂家优化设计，针对每一个剪力墙进行编号。5.9.1 钢支撑体系各部件介绍（1）墙体横杠A规格：由两根60mm20mm内卷边 C型冷弯型钢组装而成，壁厚2.75mm 每米重4.2Kg作用：用于剪力墙横向加固。优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。产品尺寸：600mm 900mm 1200mm 1500m

15、m 1800mm 2100mm 2400 mm 2700mm 3000mm 3300mm等（2）、L型(阴角锁具)A组成：又叫阴角锁具，由两根U型横杠焊接组成，角度为90。B作用：替代钢管，用于剪力墙阴角处的水平方向加固。C优点：预制角度，保证剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，操作简单。D同产品对比：相对比LA型阴角锁具，阴角加固更牢靠，配合横杠卡主阴角木方，阴角浇筑效果更理想。E规格：L400mm450mm（3）分体式阳角锁具 A组成：由两根90角铁焊接在两个预制的C型锁具上，用两根插销把阳角锁具伐在横杠上即可。B作用：用于剪力墙阳角的加固。C：优点：采取加固丝杆穿过阳角预制孔位，一步快捷阳

16、角加固，阳角丝杆对拉，保证了阳角的90角。（4）、横杠连接锁具A组成：由一根U型直杠和两个锁销组成。B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。D同产品对比：相对比连接锁具A型，操作快捷，减轻重量与造价，通用性高。（5）洞口锁具A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。B作用：用于剪力墙洞口模板加固。C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。简单牢固快速完成洞口模板加固。D规格：600800mm （6）、异型杠A组成：以上图片包

17、括Z型杠、带角度L杠、单双L杠等异型杠。B作用：用于带墙垛、带角度剪力墙及防排烟等风井、门窗下挂梁一次浇筑模板加固。C优点：此类产品用于二次结构优化一次浇筑项目，难于用普通材料加固的墙体，简单牢固快速完成模板加固，成型效果好。D规格：Z0.8-0.19-0.09-0.8mm L0.8-0.8（135）m L0.6（单）-0.8（双）m5.9.2模板支撑体系组装工艺 剪力墙模板钢支撑做法参数：混凝土墙厚度h(mm)200混凝土墙计算高度H(mm)2950混凝土墙计算长度L(mm)3000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200主梁间距b(mm)450主梁合并根数

18、2结构表面要求表面外露对拉螺栓横向间距X(mm)450对拉螺栓竖向道数m5材料参数主梁类型内卷边槽钢主梁规格6020102.5次梁类型矩形钢管次梁规格40402.5面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)主楞设置五道，对拉螺杆离地间距如下：第一道对拉螺栓距墙底距离b1(mm)200第二道对拉螺栓距墙底距离b2(mm)700第三道对拉螺栓距墙底距离b3(mm)1200第四道对拉螺栓距墙底距离b4(mm)1800第五道对拉螺栓距墙底距离b5(mm)2400（1）、横杠拼装方法：木模板木模板横杠竖杠 模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体模板竖杠（竖向次梁）按间距不大于250mm均匀

19、钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横向主梁），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，装上垫片和螺母，紧固完成。（2）、剪力墙洞口模板的拼装方法：拼装好横杠（横向主梁）并将对拉螺栓加固后，开始组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。（3）阳角锁具的拼装方法：将阳角丝杆从阳角两侧角铁预制孔洞中伸入，十字垫片垫起后用螺母紧固，用两根插销把阳角锁具伐在横杠上即可。4、阴角的拼装方法：安装横杠后，阴角锁具套在横杠上，将插销插在阴角锁具预制孔位与横杠预制孔位对应通透孔位处定位阴角连接。安装阴角锁具时请大家注意，插入插销是否两侧均插入，横杠与阴角锁具是

20、否卡主阴角竖向龙骨，未顶到模板一侧横杠可有0150mm活动伸缩范围。（5）、横杠连接锁具拼装方法：将两根水平相连的横杠挂在穿墙螺栓挂好后，在连接处的外侧再套一根U型连接横杠，连接锁具固定好后，插入两根插销定位好，对拉螺栓拧固到位即可。安装连接锁具时，请大家注意，连接锁具可调整横杠连接间距，即可以改变两横杠连接伸缩长度0150mm，阴角阳角洞口处横杠加固到位后，再加固连接锁具。 （6）整体操作流程： 先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。 清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。 依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调

21、整使模板垂直后，拧紧螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 （注：1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度） 5.10、后浇带支模做法5.10.1 后浇带模板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。梁、板后浇带斜撑、水平立杆设置要求：楼板后浇带

22、两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用48钢管，顶部设置游托顶紧，板后浇带支撑距后浇带边300，立杆间距同两侧梁板支撑间距，支撑立杆之间在中部设三道水平横杆间距不大于1800mm，将支撑顶端连成一个整体。梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。施工示意图见下图：梁、板后浇带模板支设示意图5.10、模板拆除（1）模板拆除要求1)模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行

23、。2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6)多人同时操作时，应明确分工、统一信

24、号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7)高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9)拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。10)已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫

25、施工现场积水，方可进行工作。12)拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定及时进行防护。（2）钢管支架拆除1)当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3)当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4)对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下

26、层楼板结构混凝土强度的实际情况。5)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6)对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1)拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、模板维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2)拆除梁、板模板（1）梁、板模板应先拆梁

27、侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（2）跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。（3）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。（4）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。（5）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（6）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（7）拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而

28、受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（8）拆除顺序：先装后拆，后装先拆。（9）拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。（10）拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。（11）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 （12）拆除模板、配件应用运输工具或绳

29、子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。六、施工注意事项1避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)板模板：防止板

30、中部下挠，板底混凝土面不平的现象措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。 b支撑要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。 c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。(5)底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。2主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，

31、防止坠下伤人。(2) 拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管支撑结构稳定和足够的承载力。(5)认真处理钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。(6)剪刀撑、连墙件、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。（7）模板支撑架严禁与防护外架连接。3成品保护(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可调托座螺杆上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

32、(6)搬运时，钢管等不能随意投掷。七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关安全注意事项1.梁板混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。2.本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：由一端开始用“赶浆法”推进，先墙柱后梁板。3.混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。4.支撑安装时，应考虑上下层支撑要在同一位

33、置上。5.混凝土浇筑完成后，梁侧要带模养护3天后才能拆除模板，拆除模板后满挂湿麻包进行养护，以防止混凝土因其内外温差较大出现裂缝。养护的时间要符合规范要求。6.混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。（2）、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。（3）、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，

34、应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）、柱的混凝土浇筑： 1)柱浇筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3

35、米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。（7）、梁、板混凝土浇筑：1)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。 3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振

36、捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6)混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线

37、将墙上表面混凝土找平。（8）、楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（9）、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。八、支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程监测，加强人工监控。注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作

38、业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。九、搭设质量保证措施本工程普通型满堂支撑架要求设置剪刀撑，在满堂支撑架周边及内部纵横向每58m设置一道剪刀撑，如下图：2.施工前由质量员对工人进行详细的技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规范要求安装。3、墙柱模板封闭前采用吹风机对底部遗留的木屑、杂物、焊渣进行吹扫，检查干净后再进行封模。4、现场混凝土每层进行实体成型效果测量、偏差超出规范要求或混凝土观感质量较差时，应检查模板、木枋、丝杆等周转是否不满足使用要求，否则应进行更换。 5.施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。6. 模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检

39、查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支撑系统不变形。 7.模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支撑方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。 8. 浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。 9.施工必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2014有关要求。 10.扣件螺栓拧紧力矩为4065Nm。 11.用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。 十、安全技术措施10.1、一般安全措施1.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定

40、期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2.安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3.应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。4.施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)垫木应满足设计要求。(2)垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(3)钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(5)安全网和各种安全设施应符合要求

41、。5.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。6.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ 46-2012的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。7.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手

42、架或操作平台。8.支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。9.作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。10.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11.在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12.模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理

43、工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 13.支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：(1)模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。(2)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。(3)同一层的构配件和

44、加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。(4)在支撑拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施在支撑长向两旁设临时斜抛。(5)模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。10.2、混凝土浇筑安全针对性措施1.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板支撑体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2.混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 3.浇筑设备不

45、得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 4.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。5.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。6.浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。7.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。10.3、模板工程消防措施1、工棚、电气设备等应有足够的走火通道，

46、附近物堆放必须考虑安全要求，严禁堵塞走火通道。 2、在工地内吸烟时，应将烟头和火柴梗放在有水的盆里，严禁随意乱扔。3、木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。 4、工棚附近应按规定放置灭火器。5、消防工具要有专人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠，符合消防的要求。 6、为防止电气装置发生火灾、爆炸事故，应根据周围环境选择合适的电器装置，电气装置不得超负荷运行，保证电气装置与检修质量，电气装置附近严禁存放易燃爆物品（如乙炔、氧气等），并配备适量的消防器材（如二氧化碳灭火器、四氧化碳灭火器、1211灭火器等）。 7、施工现场、加工作业场所和材料堆置场内的易燃、可燃杂物，应该及时

47、清理，做到下班前场地清洁。 8、用线穿过可燃墙壁或其他可燃物进，应该套上磁管或塑料管加以隔离。9、施工现场采用LED照明，且电灯泡距离可燃应该不少于30厘米。 10、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。 11、所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。 12、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。 13、所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。 14、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。10.4、夜间施工措施1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 2、施工

48、现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志。保证施工机械和施工人员的施工安全。 4、在人员安排上，夜间施工人员必须保证睡眠，严禁连续疲劳作业。5、项目部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工处经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。6、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。7、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。 3、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。 4、夜间施工用电设备必须有专职电工看护，确保用电设备及人

49、身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。 6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。10.5、检查与验收1.对进入现场的模板支架构配件(1)应有模板支架产品标示及产品质量合格证。(2)应有模板支架产品主要技术参数及产品使用说明书。(3)当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2.构配件进场应重点检查一下部位质量(1)钢管壁厚、焊接质量、外观质量。(2)可调托撑1)应有产品质量合格证，其质量应符合：a.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T5796.3的规定。b.可调托撑的螺杆

50、与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2)应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应不少于40kN。3)可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1；4)严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3.模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)模板接缝

51、应严密，不得漏浆。(5)立杆底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(6)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(7)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定。4.模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015要求：(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。5.模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：(1)基础完工及模板支架搭设前。(2)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇

52、筑前。6.施工过程中重点检查和验收的内容：(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合相应规范的规定。(3)可调托座和可调底座伸出水平杆或钢管顶的悬臂长度应符合设计限定的要求。十一、雨季施工措施1.做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2.雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水

53、畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3.雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4.检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5.机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。6.钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。7.浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水

54、冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十二、安全应急救援预案1.安全事故应急救援架构项目部应急救援小组成员序号姓 名职 务电话职 责11组 长主持施工现场全面工作22副组长应急救援协调指挥工作33组 员参与应急救援实施工作44组 员参与应急救援实施工作55组 员参与应急救援实施工作66组 员参与应急救援实施工作77组 员参与应急救援实施工作88组 员参与应急救援实施工作99组 员参与应急救援实施工作各分包单位组长均为应急救援小组成员。2.当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时

55、报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。3.发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损

56、伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅

57、速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同

58、时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.发生支模坍塌应急救援(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5)现场急救处理：

59、尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7)按规定上报有关主管部门请求救援。5.触电事故救援.当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源A、脱离电源的基本方法有：（a）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（b）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（c）必要时可用绝缘

60、工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（d）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（e）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（f）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（a）未