SMT资料管理手册人员须知知识

1、SMT人员须知知识（2008）目 录一般电子厂常用材料常用电子材料常用塑料材料和橡胶材料常用五金材料SMT标准管理流程图AI标准管理流程图半成品制造流程成品组立流程图常用工具、治具的使用和保养工厂生产安全操作规则品检知识第一章 电子厂常用材料简述 一般电子厂有下列五大材料:电子材料: 电阻、电容、二极管、三极管、IC、振荡器、排线、LED、变压器、可控硅、继电器、电池等.五金材料: 螺丝、螺帽、灯框、灯罩、支架、弹簧、散热片等塑料材料: PIR上盖、PIR下盖、底座、墙座、六角NUT、方向节、压板、旋钮等橡胶材料: 防水圈、垫片等包装材料: 说明书、彩盒、标签、吊卡、外箱、真空罩、隔板等第二章

2、 常用电子材料 一、电阻电阻的分类:一般根据电阻的工作特性及电路功能可分为: 固定电阻电阻 可变电阻 热敏电阻 敏感电阻 压敏电阻 光敏电阻 力敏电阻 碰敏电阻 湿敏电阻 气敏电阻电阻的单位有: 兆奥姆( M )、千奥姆( K )、奥姆( )其换算关系为: 1M=103K=106电阻的图形符号 t电阻 (一般符号) 电位器 可变电阻 微调电阻 热敏电阻电阻的表示方法: (祥见附页)Dip电阻一般用色环表示 色环表示方法有两种:四色环: 第1、2根色环表示有效数值; 第3根色环表示倍乘数即零的个数; 第4根色环表示误差五色环: 第1、2、3根色环表示有效数值; 第4根色环表示倍乘数,即零的个数;

3、 第5根色环表示误差精密电阻;贴片电阻一般用数字表示: 前两位数表示有效数值, 第三位表示倍乘数即零.如: 电阻上标有“223”字样,则表示为22K的电阻,贴片电阻根据其体积大小可分为: 1206、0603、0805等.电阻一般起降压和限流等作用: 其英文字母用“R”表示二、电容电容的分类: 电解电容 (CAE)電容 陶瓷电容 (CAC)電容 塑料电容 (CAM)非電解電容 云母电容非電解電容 钽质电容 (CAT) 金属化膜电容 (CAZ) 积层电容 (CAU)电容的单位有: 法拉 ( F ) 毫法 ( MF ),微法 ( UF), 钠法 ( NF ), 皮法 ( PF ), 其换算关系: 1

4、F=103MF=106UF=109NF=1012PF电容的图形表示方法.a. 电解电容: 有方向之分b. 非电解电容: 无方向之分 c. 可调电容: 无方向之分电容大小表示方法:电解电容, 一般Dip电容将其规格大小show在本体上,贴片电容用数字表示,如标有“474”字样,则表示为“”电容非电解电容: Dip电容和贴片电容一般都用数字表示, 第一、二位数字表示有效数字,第3位数字表示倍乘数,即零的个数,如标有“104”则表示为的电容5、电容一般起变压、耦合、滤波等作用,它有通高频、阻低频;通交流、阻直流的特性.三、二极管 (用D表示)1、二极管分类: 整流二极管 根据用途可分 检波二极管 稳

5、压二极管 开关二极管 发光二极管 二极管 锗二极管 根据制作材料可分 硅二极管 砷化镓二极管根據結構可分 点接触型根據結構可分 面接触型二极管的图形符号: + + + 整流(开关)二极管 稳压二极管 发光二极管 DD ZD LED二极管有整流、检波、稳压、开关、发光等作用,使用时有正、负方向之分四、三极管1、三极管分类:按材料分為: 硅管 (Si)按材料分為: 锗管 (Ge)放大管 高或低频小功率放大管按工作特點可分 高或低频大功率按工作特點可分 高速无关管開關管 功率开关管開關管三极管 高速功率开关管三极管 合金管 扩散管按制作工藝可分 台面管按制作工藝可分 外延管 平面管按工作原理可分 结

6、型晶体管按工作原理可分 场效应管极管的图形符号 c c b b e e NPN PNP 3、三极管起开关、放大作用. 五、集成块 (IC)雙立直插IC單立直插雙立直插IC單立直插ICIC DIP ICIC SMD ICIC管脚序号方向的辨法:一般IC本体上留有缺口或特殊小黑点记号的左下角之第一个脚为IC的第一个脚;使用IC时: 一定要配戴静电环,以防人体静电损坏IC内部组件第三章 常用塑料材料和橡胶材料尼龍6尼龍66尼龍6尼龍66尼龍610尼龍1010尼龍11尼龍12均苯型聚酯亞胺芳香型聚 亞胺聚 胺- 亞胺聚雙子馬來 酸亞胺聚四氟乙烯 (PTFE)均苯型聚酯亞胺芳香型聚 亞胺聚 胺- 亞胺聚

7、雙子馬來 酸亞胺聚四氟乙烯 (PTFE)聚三氟氯乙烯(PCTFE)聚偏氟乙烯 (PVDF)聚氟乙烯 (PVF)聚 (PSU)聚 亞胺 (PI)聚苯硫醚 (PPS)聚芳酯 (PAR)聚苯酯聚醚醚酮氟塑料特種工程塑料通用工程塑料工程塑料聚 胺 (尼龍 PA)聚碳酸酯 (PC)ABS聚甲醛 (POM)聚甲醚 (PPO)聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT)聚對苯二甲酸乙二酯 (PET)常用塑料材料聚 胺 (PA)聚 胺俗名尼龙 (NYLON)是主链上含有 胺基团 ( NHCO ) 的合成树脂,它是线型结构的热塑性聚合物.特性: 尼龙的疲劳强度较高,在吸小饱和状态下的冲击强度是所有工程塑料最高的;结晶度高,表

8、面硬度大,耐磨性,好摩擦系数小;熔点明显,且溶融温度范围较窄;不溶于普通的有机溶剂(如: 汽油、煤油等)及油脂,但对强极性溶剂(如甲酸、苯酚、浓硫酸、 胺类)不稳定,容易被溶解;吸水性大,水分影响尺寸稳定性及电绝缘性能;热稳定性差,耐热性不高(可在100下使用),但耐低温性较好,具有自熄性;受热、光、氧作用后,材料性能劣化,颜色变黄变深;用途:因吸水性大,尺寸稳定性差,耐热性低,故一般不适用于高温,高负荷潮湿环境下工作的精密零件;尼龙纤维广泛用于国防工业(降落伞、潜水服、浮桥等)工业部门飞机、汽车、拖拉机轮胎帘子、皮带、传送带等),日用品(袜子、蚊帐、手套、游泳衣、牙刷、绳索等)采用注射、挤出

9、、浇铸、吸塑等成型方法,可制成无线电零件(骨架、外壳、支架、盒罩、接线板、垫圈等)机械零件(轴承、齿轮、凸轮、滑轮、涡轮、衬套、管件、紧固件等)利用尼龙粉末以热喷方法涂覆在金属表面上,以提高耐磨性能,或修复机床导轨;ABSABS是丙烯 (A),丁二烯(B)及苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物所以它又称为“塑料的合金”特性: ABS具有坚韧、质硬、刚性的特点;浅象牙色或瓷白色不透明非结晶性粒料,无毒无臭,容易电镀,印刷和喷漆等)耐候性差,在日光(尤其是紫外光)照射下会使它老化,加入碳黑,紫外线吸收剂或涂料,可提高其耐候性;ABS的透明性差,且可燃用途:在机械工业中主要用来制造壳罩、电话机壳、话筒、

10、叶轮等在电子工业中主要用来制造收音机壳、骨架、计算器零件等;在汽车工业中主要用来制造仪表盘,、手枘、檔泥板等;在家用产品中,主要用作洗衣机内缸、电冰箱内衬、吸尘器外壳等聚碳酸酯 (PC)聚碳酸酯是20世纪60年代开发的一种新型工程塑料,它具有透明性韧性及耐热性等优良综合性能,它常被誉为“透明的金属”特性:冲击强度高,蠕变值小是PC刚柔兼备的突出特性,它的冲击强度为已知热塑性材料之冠;耐性和耐塞性,热变形温度高,可在-60120之内长期工作,在-100135之外短期工作;具有一定的化学稳定性,耐动植物油,稀的无机酸及有机酸,大多数烃等,但不耐碱、胺、醛类,极性溶剂(氯化烃等),长期在沸水中容易水

11、解或开裂;耐候性很好,能耐光、耐雨水及空气的影响,成型加工时不易氧化降解;具有可燃性,但有自熄性,与其它树脂的相溶性差.用途:用于要求具有较高的强度,耐冲击,不变形的产品有接线板,支架,骨架,壳体,插头,开关,螺丝,螺帽等结构件,多用PC来代替黄铜有其合金,钢材;要求高强度,刚性,尺寸稳定,耐磨,多用PC制作传动零件,如齿轮,轴承,蜗轮,杠杆,滑轮,凸轮等;要求电性能好的,一般多PC制作垫圈,垫片,套管,按钮,仪表组件等;.本公司常用橡胶材料有防水圈,橡胶塞,橡皮垫等.第四章 常用五金材料本公司常用的五金材料有:1.螺丝 2.灯框 3.灯罩 4.螺帽 5.弹簧 6反光片 7.散热片 8. 插销

12、9.电池正、负极片 10.华司 11管牙 12牙节 13.铜柱 14.铆钉 15.支架螺丝的分类: 英制 依牙纹种类可分 机械 公制 自攻 中空攻牙 镀镍 镀锌 镀五彩 依处理方式可分 镀铜 白铁 (不锈钢) 螺丝 其它 平头 圆头 依头部形状可分 圆头连垫片一体 双层扁 其它 “十字” “一字” 依工具形状可分 “十、一字” 外六角 内六角其它第五章 SMT标准管理流程图 执行标准流 程 图质量水平样品2.构成表3.作业指导书收集資料程式制作材料準備程式輸入投入前加工零件區分變更修正設計變更收集資料程式制作材料準備程式輸入投入前加工零件區分變更修正設計變更1.标准程序带编修组成程式KEY I

13、N排 列程式KEY IN排 列1.程序与零件确认表作成检验仪器放置槽编号零件表作成負責單位檢討改進SMT機器調整備 料對 策損料檢討儀器檢驗零件損料處理區分堪用品及不良品負責單位檢討改進SMT機器調整備 料對 策損料檢討儀器檢驗零件損料處理區分堪用品及不良品QA提供现物样品损料报告表1.生产管制样品经品管作成機器產生不良材料不良人員產生不良完 成 品再檢品質管制定期檢查問題點巡迴檢查SMT投入問題回饋主管處理對策機器產生不良材料不良人員產生不良完 成 品再檢品質管制定期檢查問題點巡迴檢查SMT投入問題回饋主管處理對策检查指导书作成每2H确认零件槽并记录完成品100%检查检查治具作成问题点回复处

14、理检查报告作成不良率管理目标200PPMQA拔取 QA拔取 OK移 交移 交拔取以标准抽验第六章 AI标准管理流程图 执行标准流 程 图质量水平样品2.构成表3.作业指导书收集資料程式制作材料準備程式輸入投入前加工零件區分變更修正設計變更收集資料程式制作材料準備程式輸入投入前加工零件區分變更修正設計變更1.标准程序带编修组成及分台生产程式KEY IN排 列程式KEY IN排 列1.程序与零件确认表作成检验仪器放置槽编号零件表作成AI機器調整備 料負責單位檢討改進對 策損料檢討儀器檢驗零件損料處理區分堪用品及不良品AI機器調整備 料負責單位檢討改進對 策損料檢討儀器檢驗零件損料處理區分堪用品及不

15、良品提供现物样品2.损料报告表1.生产管制样品经品管作成完 成 品再檢品質管制定期檢查問題點巡迴檢查機器產生不良材料不良人員產生不良AI投入問題回饋主管處理對策完 成 品再檢品質管制定期檢查問題點巡迴檢查機器產生不良材料不良人員產生不良AI投入問題回饋主管處理對策1.检查指导书作成2.每2H确认零件槽并记录3.完成品100%检查4.检查治具作成5.问题点回复处理6.检查报告作成7.不良率管理目标200PPMQA拔取 QA拔取 OK移 交移 交拔取以标准抽验第七章 半成品制造流程領 料首件試作樣品確認領 料首件試作樣品確認零件加工零件加工制訂防止再發生對策標準作業指導書制作 OK制訂防止再發生對

16、策標準作業指導書制作效果確認插 件 NG效果確認插 件對策無物改善對策修 正 對策無物改善對策修 正 目 視主管確認 NG目 視主管確認不良原因分析 不良原因分析錫 爐補 焊錫 爐補 焊NGICT測試NGICT測試修 理FQC報表修 理FQC報表功能測試 外觀檢查外觀檢查 NGQA報表包 裝重 工QAQA報表包 裝重 工QA制定重工方案與步驟 NG制定重工方案與步驟入 庫隔 離入 庫隔 離第八章 成品组立流程图制造工令單領 料制造工令單領 料首件試作樣品確認首件試作樣品確認FQC報表效果確認標準作業指導書制作 OKFQC報表效果確認標準作業指導書制作 NG成品組裝改善對策不良原因分析對策無效功

17、能測試修 理成品組裝改善對策不良原因分析對策無效功能測試修 理 NGQA報告外觀檢查Q A包 裝制定重工方案與步驟重 工QA報告外觀檢查Q A包 裝制定重工方案與步驟重 工 NG隔 離隔 離入入 庫第九章 常用工具、治具的使用和保养常用组装工具按用途可分为:外熱式電烙鐵內熱式電烙鐵恆溫電烙鐵吸錫電烙鐵尖嘴鉗平口鉗圓嘴鉗鑷子偏口鉗 (斜口鉗)剪刀外熱式電烙鐵內熱式電烙鐵恆溫電烙鐵吸錫電烙鐵尖嘴鉗平口鉗圓嘴鉗鑷子偏口鉗 (斜口鉗)剪刀“一”字形螺絲旋具“十”電動起子氣動起子“L”形扳手“T”形扳手活動扳手焊接工具鉗口工具剪切工具緊固工具使用和保养:使用外热式电烙铁时,烙铁必有接地,以防烙铁漏电损坏

18、电路板上的电子组件;烙铁头一般用紫铜制作,在温度较高时容易氧化,必须及时挂锡修整,烙铁切忌用锉刀修理工具使用过程中,不能任意敲击,应轻拿轻放;电动起子的使用和保养祥见电动起子使用和保养细则所有治具必须妥善保管,以确保下次生产可正常使用;电动起子使用和保养细则电动起子须接额定电压,如现用的电动起子都为220V/50HZ市电电动起子锁螺丝最高频率要保持在15次/秒范围内;电动起子使用时其外壳不应烫手,如有此状况,须立即更换电动起子,一般4小时换一次电动起子;调扭力环时,不能超过扭力刻度8;禁止在电动起子转动下切换正、反开关,应在停止状态下切换;使用时应用吊簧或吊悬挂电动起子机身,禁止人为地摔打且防

19、止跌落地面;外壳不要接触到甲苯、汽油、酒精等一些腐蚀性化学药品;禁止在易燃、易爆物品旁边使用电动起子;使用者禁止撕其上面的任何标签,且不能私自拆开,否则追究使用者责任;电动起子不使用时须取下起子头,扭力环调到其刻度4以下,如在扭力刻度4以下的使用者可不调,最后拔掉电源插头;在线使用时要指定人员,指定后不能任意更换,对于人为损坏的电动起子要追究责任;使用时发现异常时须立即更换使用并交班组长送生技课维修,维修好后向班组长领取;电动起子传动部份半年须加专用润滑油一次, (由生技加专用润滑油).第十章 工厂生产安全操作规则 安全生产是指在生产过程中确保生产的产品,使用的工具、仪器设备和人身的安全;安全

20、为了生产,生产必须安全,必须树立质量第一,安全第一的观点,切实做好生产安全工作,为了做到安全生产工作,必须注意以下几个方面:在车间使用的局部照明灯,手提电动工具,高度低于的普通照明灯等,应尽量采用36V的安全电压或更低的电压.各种电气设备、电气装置、电动工具等、应接好安全保护地线;操作带电设备时,不得用手触摸带电部份,不得用手接触导电部份来判断是否有电;电气设备线路应由专业人员安装,发现电气设备有打火,冒烟或异味时,应迅速切断电源,请专业人员进行检修;在非安全电源下作业时,应尽量可能用单手操作,并应站在绝缘胶垫上,在调试高压设备时,地面应铺绝缘垫,操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套,使用有绝缘柄

21、的工具;检修电气设备和电器工具时,必须切断电源,如果设备内有电容器,则所有电容器都必须充分放电,然后才能进行检修;各种电气设备插头应经常保持完好无损,不用时应从插座上拔下,从插座上取下电线插头时,应握住插头,而不要拉电线,工作台上的插座应安装在不易碰撞的位置,若有损坏应及时更换或维修;开关上的熔丝应符合规定的容量,不得用铜铝导线代替熔丝;高温电气设备的电源线严禁采用塑料绝缘导线.严禁戴手套去触摸转动着的机床等设备.COLOR CODE色 码CARBON (METAL OXIED AND WIREWOUND NONFILM FIXED RESISTOR碳膜(金属氧化皮膜和线绕一燃性)固定电阻器颜

22、色COLOR黑BLACK00100棕BROWN11101红RED221022%橙ORANGE33103黄YELLOW44104绿GREEN55105蓝BLUE66106紫VIOLET77107灰GRAY88108白WHITE99109金GOLD10-15%银SILVER10-210% METAL FILM FIXED RESISTOR金属皮膜颜色COLOR黑BLACK000100棕BROWN1111011%红RED2221022%橙ORANGE333103黄YELLOW444104绿GREEN555105%蓝BLUE666106紫VIOLET777107%灰GYAY888108白WHITE99

23、9109金GOLD10-15%银SILVER10-2DOC NO: 文件编号WIQC003SUBJECT: 主题包材类检验规范REVISON098PAGE 2 OF 8 目的 订定本厂所需包装材料之质量判定标准. 适用范围 本规范所定之检验标准,适用于本公司所有机种产品所需包材. 缺点定义 严重缺点 根据经验或判断,认为此种缺点将寻致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点. 主要缺点 将可能造成产品之故障,降低其使用效能或其它有关客户主要规定之质量偏差的缺点或可能影响出货标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属之. 次要缺点 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点,对产品

24、的使用者不会造成不良或影响之缺点,均属之. 抽样计划 抽样依MILSTD105D的标准进行抽抽样及判定. 检验项目 依据样质量判定标准所规定之项目实施. 检验项目区分为正常检验项目与不定期抽验项目. 承认样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以提供承认样品及说明图,供进料检验时判定之依据.DOC NO: 文 件 编 号WIQC003SUBJECT: 主 题包 材 类 检 验 规 范REVISON098PAGE 3 OF 8 规格种类 包括所有包装材料(卡通、彩盒、白盒、隔板、胶纸、打包带。胶袋、 说明书、真空罩、吊 卡、标签、流水号等)项 次品 名项 数1卡通、彩盒、白盒、

25、吊卡、隔板42标签、流水号53说明书64胶袋、真空罩75泡棉 、 胶垫8 检查前的准备与确认事项 承认书、 二次资料、 样品. 最新版之机购尺寸图. ECN 或RELEASE NOTES. 质量经历卡. 材质证明书. 厂商出货检验报告. 检验标准DOC NO: 文 件 编 号 WIQC003SUBJECT: 主 题 包装保检验规范REVISION098PAGE 4 OF 8 卡 通, 彩 盒 , 白 盒,吊卡 , 隔板检验标准项次检验项目要 求 标 准使用设备AQLCRMAMI进料检验日期 厂商 料号 规格 品名 数量 外 箱 标 示与 要 求 相 符 一箱一,标无过期或重复标示目 视外观检验

26、外观1.印刷模糊,印刷分散,毛边,油黑脱落,印刷白点、黑点、缺角、字体偏斜(以30公分目视)不超过15度.目 视2.刮伤: 正面及四周L5cm D0.5cmW0.1cm N2L:长度 W:宽度 D:深度: N:数量直 尺3.脏物(不可擦试): (S:面积)正面: S2cm N2底面:S3cm N3正面及四周:S3cm N2直 尺尺寸检验尺 寸卷 尺图文印刷表面印刷目视实装检验实装每批实装是否良好DOC NO: 文件编号WIQC003SUBJECT: 主 题包 材 类 检 验 规 范REVISION098PAGE 5 OF 8 标签,流水号项次检验项目要求标准使用要求AQLCRMAMI进料检验日

27、期 厂商料号 规格品名 数量包装方式与要求相符一包一标,无过期或重复标示目 视外观检验裁切脏物破损纸质上光色差不得有以下缺点1.裁切无法撕开.目 视2.上光有汽泡,皱折.目 视3.胶性粘贴不牢.手4.内容印刷错误.目 视5.间隙不均匀目 视6.裁切歪斜,伤到字体.目 视尺寸检验尺寸必须符合图纸要求.直 尺文字面字型、字体、条形码、内文、符号文字不得有溢黑,字型模糊,有错字,重印等.内文,符号,序号不可缺漏.目视DOC: NO 文件编号WIQC003SUBJECT: 主 题包材类检验规箱REVISION098年9月1PAGE 6 OF 8 说明书项次检验项目要求标准使用设备AQLCRMAMI进料

28、检验日期 厂商料号 规格品名 数量包装方式与要求相符一包一标,无过期或重复标示目 视外观检验裁切脏物破损纸质上光色差不得有以下缺点:1.裁切歪斜,伤到字体目 视2.纸质不符合承认书,样品要求.目 视3.表面皱折. 脏物目 视4.内容印刷错误目 视5.间隙不均匀.目 视6.与样品比较有色差目 视尺寸检验尺 寸必须符合图纸,样品要求直 尺文字面字型 字体符号 内文文字不得有溢墨,字型模糊有错字,重印等.内容、符号、序号不可缺漏目视DOC NO : 文件编号WIQC003SUBJECT: 主 题包材类检规范REVISIONNO98PAGE 7 OF 8 胶 袋 真 空 罩项次检验项目 要求标准使用设

29、备AQLCRMAMI进料检验日期 厂商料号 规格品名 数量与要求相符一箱一标, 无过期或重复标示.目视外观检验外 观1.不允许有脏物,皱折.目视2.不允许有划伤,破损目视3.裁切不允许有毛边.目视材质检验材 质材质符合承认书,样品.目视尺寸检验尺 寸必须符合图纸,样品要求.卡尺粘接检验粘 合粘合处必须密合目视实装检验实 装实装5PCS是否良好目视DOC NO: 文件编号WIQC003SUBJECT: 主 题包材类检验规范REVISION098PAGE 8 OF 8 泡棉 胶垫 汽泡布项次检验项目要求标准使用设备AQLCRMAMI进料检验日期 厂商料号 规格品名 数量外箱标示与要求相符一箱一标,

30、无过期或重复标示目视外观检验外观1. 表面不允许有脏物,破损目视2. 裁切不允许有毛丝或未裁切现象.目视材质检验材质材质符合承认书,样品目视尺寸检验尺 寸必须符合图纸,样品要求卡尺实装检验实装实装5PCS是否良好目视I 线 PQC、QA 稽 核 表 NO稽 核 内 容标准分数评估分数1.上线前是否 对物料(依QC BOM), 有问题是否及时反映14分2.是否核对订单明细、制造明细、机种型号、客户、批量、上次不良记录.14分3.是否做首件检查: 核查每一站之首件作业质量,拔压件要求,14分4.中间工程:每节逐站核查作业质量一次.每节核查目视报表/修理报表/锡炉报表一次.上锡性确认(用放大镜)喷胶

31、状况确认.SVR转动是否良好,拔件是否按要求作业,PIR镜面是否清洁.良品,不良品之摆放是否符该管制要求.每个测试员是否有独特的测试标志,每节是否复测抽验.40分5.异常状况是否及时反馈,是否列出异常单,是否追踪,14分6.PQC QA日报是否有按AQL要求作业,是否有完整签呈手续(含不良退料报告)14分备注: 线 PQC. QA 稽核内容为六项: 合计总分100分2. 评分标准依事情的主次而定.总评分: ( )A 线 PQC , QA 稽 核 表NO稽 核 内 容标准分数评估分数1上线前是否核对物料(依QC BOM),有问题是否及时反映.10分2是否核对订单明细、制造明细、机种型号、客户、批

32、量、上次不良记录.10分3是否做首件检查: 核查每一站之首件作业质量,装配工艺要求,外观要求.10分4中间工程:每节逐站核查作业质量一次.每天核查测试员报表/修理报表一次.旋钮转动是否良好,是否有脱落,LENS是否清洁,PIR转动关节扭力是否合适.测试站是否有复测抽样.良品,不良品之推放是否符合该管制要求每节检查测试员是否按标准测试,每节是否复测抽样10分5异常状况是否及时反馈,是事列出异常单,是否踪.10分6PQC,QA 日报是否有按AQL要求作业,每订单PIR流水号,塑料材质,生产日期,厂商是否作记录,确认有无完整签呈手续.10分7生产不良退料是否全检分类记录,并有无签呈手续10分8是否检

33、查PIR包装方式对PIR有无损害.10分备注. 1. A线 稽核内容为八项.合计总分100分2 .评分标准依事情的主次而定.总评分( )S 线 PQC、QA 线 稽 核 表NO稽 核 内 容标准分数评估分数1上线前是否核对物料(依QC BOM), 有问题是否及时反映.10 分2是否核对订单明细、制造明细、机种型号、客户、批量、包装材料,附件,上次不良记录.10分3是否做首件检查: 核查每一站之首件作业质量,装配工艺要求,外观要求.10分4中间工程:a 每节逐站核查作业质量一次.b. 每节核查Hi-Pot报表/测试日报表/修理报表.c. Hi-Pot位,测试位是否有复测抽验.e. 良品,不良品之

34、摆放是否符合该管制要求.10分5异常状况是否及时反馈,是否列出异常单,是否追踪.10分6PQC,QA日报是否有按AQL要求作业,是否有完整签呈手续.10分7生产不良退料是否全检分类记录, 并有无签呈手续.10分8包装之成品识别卡是否齐全,并应有ACC或REJ标识.10分备注: 线PQC .QA 稽核内容为八项,合总分100分. 2.评分标准依事情的主次而定. 总 评 分 ( ) 分F Q A稽 核 流 程 表NO稽 核 内 容标准分数评估分数1每天是否有PQC及各线质量稽核,成品是否有抽验记录报告及签呈.10分2备品出货是否全检,领料,包装,入库手续是否齐全10分3客户验货是有记录及追踪.10分4有无确认出货通知,核对订单明细.10分5对生产情况有无确认:核对订单明细,制造明细.数量是