石油化工仪表调试方案

1、第第 页共21页附件调试所热工室工作作业指导书序号名称编号页数1弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书RG-012弹性压力表检定作业指导书RG-023工业铂、铜热电阻校验作业指导书RG-034工业用热电偶温度计检定作业指导书RG-045数字式指示仪表校验作业指导书RG-056压力变送器校验作业指导书RG-067热工信号作业指导书RG-088执行机构调校作业指导书RG-099控制器校验作业指导书RG-10弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书编号：RG-01目的检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合国家计量检定规程JJG49-87规程要求。适用范围测量上限为-0.1250MPa

2、,精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。工作程序请送检单位填写委托检验单,写明送检仪表的名称数量,送检人与接收人分别签字,然后作收发记录。外观检查。3.3示值检定将精密压力表按使用工作位置安装在压力校检器上,必要时对液柱高度所引起的压力值进行修正。332平稳地升压或疏空，当示值达到测量上限后耐压3min,然后按原检定点降压或增压回检,在示值检定过程中避免有冲击和回程现象。每一检定点升压和降压时均进行两次读数,第一次在轻敲表壳前读取，第二次在轻敲表壳后读取，读取值应读最小分度的1/10格。检定精密真空表时，应在疏空至-0.092MPa下耐压3min，然后按原检定点升压回检。计算基

3、本误差，回程误差和轻敲变动量。填写检定报告，写出结论，合格的发给检定证书，贴合格证，标明效期，不合格的发给检定结果通知书。编制：审核：弹性压力表检定作业指导书编号：RG-02目的检定压力表的各项技术指标是否满足国家计量检定规程JJG52-1999和JJG57388的要求。适用范围感压元件:弹簧管、膜盒、膜片、波纹管被测介质:液体、气体准确等级:1-4级满足以上条件的压力、差压、真空及压力真空表。工作程序请送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录，不填写委托检验单。外观检查，注意特殊介质的名称及色标，核对相关的项目。根

4、据被检表的准确度等级和量程，选择标准仪器，准备所用的设备和工具。基本误差、回程误差、轻敲位移的检定。将被检表按要求与校准仪器连接。作一次升降压的循环，查看各点是否超差，必要时进行调整。示值检定按标有数字的刻度线检定。逐渐平稳地升压（或疏空），使指针缓慢达到标准表上检定点，读取被检表轻敲位移和轻敲后的示值，当示值达到测量上限后，耐压3min,然后按原检定点平稳地降压或升压，倒序回检。按照公式计算基本误差和回程误差。几种压力表的附加检定氧气压力表应进行无油脂检查，电接点压力表应进行电气部分与外壳的绝缘、设定点偏差及切换差的检查。填写检定报告，写出结论、合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期。不合

5、格的发给检定结果通知书，标明不合格项目。编制：审核：编制：审核：工业铂、铜热电阻校验作业指导书编号：RG-03目的检定工业用铂、铜热电阻各项技术指标是否符合国家计量检定规程JJG2291998要求。适用范围工业铂、铜热电阻工作程序打开检定仪主机和数字多用表电源开关进行预热。进行外观检查，用万用表检查热电阻有无短路或断路。用绝缘电阻表测量感温元件之间及感温元件与保护管之间的绝缘电阻。选择校验点一般情况下，在0C和100C两点校验，必要时根据用户要求在任意点校验。0C、100C电阻值RO、R100的测量将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm

6、）。100C测量时，插入水沸点槽中。要求被检热电阻的测量端应围绕标准热电阻测量端，均匀分布一周，且在同一平面上。采用电压、电流法测定电阻值，以消除内引电阻的影响。正确接线后在自动检定仪上输入参数，按“运行键，检定仪开自动检定。稳定30min后，检定仪开始四次循环读数并打印出结果。3.7填写校验报告，保留原始报告，复制一份给送检单位。编制：审核：工业用热电偶温度计检定作业指导书编号：RG04目的检定工业用热电偶各项技术指标是否符合国家计量检定规定JJG35196的要求。适用范围适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。工作程序送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分

7、别签字，然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。打开检定仪主机和数表开关进行预热。将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。3.5对被检热电偶编号。将冷端补偿铂电阻、标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。3.6检定打开可控硅控制电源。使用选通键，检查接线情况。

8、选择被检偶检查点（整百度或凝固点）、分度号及检定方式。根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。防止烫伤及标准偶高温污染。根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不合格的发给检定结果通知书。编制：审核：数字式指示仪表校验作业指导书编号：RG-05目的根据国家计量检定规程JJG61789,检验数字指示表的各项技术指标是否符合要求。适用范围测量压力、温度、流量等物理变量的数字式指示仪表。工作程序请送检单位

9、填写委托检验单,写明送检仪表的名称、数量、送检人与接收人分别签字,然后做收发记录。工程中用的仪表可只做收发记录,不填写委托检验单。根据规程校验,步骤如下：对被检表进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对被检表的技术参数与所用一次元件是否相符。准备好相应的仪器设备和工具,按要求接线。通电检查,改变输入信号,显示器任何位上的任何指示数字应连续、无叠字、亮度均匀,不应有不亮、缺笔画等现象。预热三十分钟或按产品说明书的要求预热。调整零点和量程。调节输入信号,进行2个正反行程循环读数.记录各检定点的正向读数和反向读数。检定点应均匀的分布在整个测量范围上,不少于5个（包括零点和量程）。计算仪表基本误差。测

10、量仪表的示值波动量和零点漂移、绝缘电阻、绝缘强度。检验报警,调好设定值,调整输入信号,当指示值达到设定值时,检验报警输出是否符合要求。填写校验报告,保留原始报告,复制一份给送检单位一份。编制：审核：压力变送器校验作业指导书编号：RG-06目的根据国家计量检定规程JJG88294,检验压力变送器的各项技术指标是否符合要求。适用范围输入变量为压力、差压、真空的各种变送器。工作程序请送检单位填写委托检验单,写明送检仪表的名称、数量,送检人与接收人分别签字,然后做收发记录。工程中用的仪表只做收发记录,不填写委托检验单。准备好所用的工具及仪器设备。进行外观检查。工程中的仪表应参照图纸核对变送器的设计编号

11、、型号等。密封性检查平稳地升压（或疏空）,使变送器测量室的压力达到测量上限值（或下限值）,差压变送器高低压力容室同时引入工作压力,进行观察。基本误差和回程误差的校验变送器按工作位置安放,按规定与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来,并使导压管中充满传压介质。通电预热30min。设定零点和量程。选择检定点。从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限。上限值只在上行程时检定,下限值只在下行程时检定。按公式计算基本误差和回程误差。静压影响将差压变送器的高低压容室引入额定工作压力,测量下限输出,并计算其对大气压

12、力时输出下限值的差值。电性能的检验3.7.1输出交流分量在负载电阻为最大和最小时，在量程的10%、50%、90%处测出取样电阻上的交流电压值。3.7.2绝缘电阻断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量。3.7.3绝缘强度断开变送器电源，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量规定的位置。3.8填写校验报告，保留原始报告，复制一份发给送检单位一份。编制:审核：热工信号作业指导书编号RG081.目的热工信号报警装置与检测仪表配套使用，当某参数越限时，报警器发出闪光报警信号，并有响亮报警声。引起运行人员注意，采取措施，确保生产安全。2适用范围适用于报警系统3工作程序热工信号测点分散，要认真

13、检查，审核图纸，审查设计变更。确保仪表测点与系统相符合。对现场一次元件的校验，按工程定值认真校验。做到动作可靠。有校验记录。现场设备安装完毕后，检查仪表管路及取样点与系统是否符合生产要求，如有异议，请设计院出变更。现场校线正确完毕，摇盘内电源开关绝缘，合格后方可送电。检查光字牌所显示报警内容是否与现场所安装的设备一致，有问题及时处理。4过程中应注意的问题进入现场必须戴安全帽。送电时，须有一人操作，一人监护。热工信号涉及面广，调试时注意不要影响其他设备的正常运行。5执行标准火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例火电工程调整试运质量检验及评

14、定标准热工仪表及控制装置检修运行规程设计及制造厂家技术标准和要求编制:审核：执行机构调校作业指导书编号RG091目的执行器在现场的大量使用直接影响到机组的稳定运行，所以执行器的动作是否正确，到位，直接关系到机组的运行状况。通过对执行器的调整使它达到说明书或现场使用的要求2适用范围适用于调节型和非调节型气动、电动执行机构。3工作程序3.1气动执行机构首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。对气源管路进行冲扫，确保气源清洁没有杂质。检查电源及控制回路，确保回路正确无误。执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。对于开关量的执行器通过调整减压阀或限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关

15、发出到位信号，传送到信号采集装置。对于模拟量的执行器通过调整减压阀、开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。3.2电动执行机构首先检查执行器外观，确保外观完好，没有元件缺损。检查电源及控制回路，确保回路正确无误。执行器送电，检查动作方向、行程是否与设计一致。对于开关量的执行器通过调整开度电位器及限位开关使执行器动作到位，然后调整到位开关发出到位信号，传送到信号采集装置。对于模拟量的执行器通过调整开度电位器使执行器动作到位，然后反复调整反馈电位器、死区电位器使执行器反馈与开度达到一致，传送到信号采集装置。过程中应注意的问题气动

16、执行器管路检查确保管路畅通，吹扫时注意不要将气源管对向自己或旁人，防止气源伤人。注意检查电源接线正确良好，防止触电事故发生。执行标准火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例火电工程调整试运质量检验及评定标准热工仪表及控制装置检修运行规程设计及制造厂家技术标准和要求编制：审核：编制：审核：控制器校验作业指导书编号RG101目的调整控制器的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。2适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器3工作程序压力类控制器松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。从校验仪将施加值加至设计的切换值。调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。3.2温度类控制器将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5C/min。打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万用表。从恒温槽将施加值加至设计的切换值。调节设定