药厂液氨管道改造项目施工方案

1、PAGE 药厂液氨管道改造项目施工方案项目施工人员及设备配置情况说明依据重庆*制药股份公司一分厂液氨管道改造项目设计和施工要求，结合我司压力管道质量安装保证体系，确定现场施工人员，设备配置，施工方案，其目的是为了保证安装质量和施工进度。主要任务是认真貫彻执行国家的政策和法律法规。按照国家的质量法规，技术质量标准，设计要求及现场的管理规范，对整个管道安装进行质量和进度控制。项目部人员名单项目经理： 项目技术负责人： 项目检验负责人： 项目焊接负责人： 项目材料负责人： 项目无损探伤负责人: 项目检测人员： 现场施工负责人： 现场施工人员： 液氨管道安装主要工装设备直流焊机 ZX7-400I 24

2、KW 一台直流焊机 ZX5-400D 24KW 三台氩弧焊机 TAG-200 二台氩弧焊机 TAG-200 二台无损检测设备（X光探伤机）2005型 一台切割机 一台坡口机 ISY-80 一台焊条烘干箱 ZYH-20 一台氧乙炔皮管 三套弯管机 一台角磨机 五台直磨机 三台氧乙炔推车 二台电动试压泵 DSY-60 一台 空气压缩机 一台 焊条保温桶 W-3(PR-4) 三个液氨管道改造项目施工方案本施工方案严格按照GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级；GB50316-2000工业金属管道设计规范；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB 50236-98现场设备、工业管

3、道焊接工程施工及验收规范；HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范；GB 50231-98机械设备安装施工及验收通用规范； SH/T 3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准；Q/FYHJB05-2005重庆*化工机械有限公司企业标准，及设计要求进行。按相关标准和技术要求，备齐、配备现场管道安装所需材料，安装设备及人员配备。2进场安装前，我方（重庆*化工机械有限公司）必须会同设计方和建设方进行现场交底，内容包括：安装规模、工艺流程及关键设备。管道走向，平面，立面的布置。工程特点、技术要求、施工标准及相关规范。特殊材质或特殊用途的管道。管道工程量。采用的新材料、新工艺、新技术

4、。特殊的检验、试验要求，管道施工范围与相关设备的接口要求。3按图纸设计要求验收安装所需材料，按照合同要求由甲方提供流体用无缝钢管(GB/T8163), 管道组成件(阀门、管件、法兰、密封垫片、紧固件)等，必须有制造厂的合格证和质量证明书。在安装使用前对其进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。无锈蚀、凹陷、及其它机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差。螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计要求。有产品标识。阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识。阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落。阀门的手柄或手轮应操作灵活，轻便，无卡涩现象

5、。一管道预制管道预制：按管道系统设计单线图进行。其数量、规格、材质、选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明组成件的预号。管道预制加工好后，做好组成件的标识，做好管子内部清理，管内不得留有砂土、铁屑及其它杂物。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，封闭管段的预制加工其长度允许偏差控制在1.5mm，自由管段的预制加工其长度允许偏差控制在10mm。对于法兰100的法兰面与管子中心垂直度，自由管段和封闭管段允许垂直度偏差控制在0.5mm。对于法兰100DN300的法兰面与管子中心垂直度，封闭管段和自由管段均控制在1.0mm。管子切断前必须移置原有标记，

6、可采用机械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割。开坡口可采用角磨机（手砂轮）、坡口机成形。其坡口质量必须达到以下要求：表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口。切割表面的溶渣、氧化铁、污物必须清理干净。 端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2mm。坡口尺寸和角度应符合焊接要求。坡口清理范围：从坡口端面沿轴线20mm。管道上开口掉入管内的铁屑、切断块、熔渣及其它杂物必须及时清理干净，不得残留在管道内，所有的开口工作均应在安装前完成。二管道的焊接管道的焊接按现行的国家标准GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及设计要求进行。参与安装管道的焊工必须是持证合格焊工。在安装前

7、必须进行焊接工艺实验和焊接工艺评定，在此基础上编制现场焊接工艺卡，经现场技术总负责人批准后执行。安装管道所购置的焊接材料，焊条、焊丝、焊剂、电极和衬垫等必须有出厂合格证及焊接材料质量证明书。同时满足设计要求与所焊母材匹配。焊条药皮不得有脱落、受潮，贮存在清洁干燥的库房内。焊条在施焊前必须严格按照焊接工艺要求进行烘烤，从烘箱取出时放于保温桶内保温，以防受潮，确保在施焊前保持干燥。做好焊材的发放与回收记录。填写好现场施焊工艺卡。氨气和液氨管道的焊缝底层采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面进行施焊。管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

8、对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。直管段上两对接焊口中心面间的距离不小于100mm，且不小于管子外径。（当公称直径小于150mm时）0除焊接及成型管件外，其它管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管子外径，且不应小于100mm。11管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。12管道连接时，不得用强力对口。加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏移，错口或不同心等缺陷。3焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm

9、，穿墙及过楼板的管道，焊缝不宜置于墙中及楼板中。对于要求加套管、保温的管道，墙洞楼板洞要留有足够的空间。4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修、检查，不得紧贴墙壁、楼板或管架。15法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1法兰连接应使用同一规格的螺栓。安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。三 无损检测管道安装焊接后，按图纸的设计要求和相关国家标准，对氨气及液氨管道焊缝必须进行10%X射线照相探伤检验

10、。管道焊缝X射线探伤执行JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测，其质量不得低于级为合格。对管子和法兰连接的角焊缝进行渗透无损检测。焊缝外观质量级为合格。4对带有操作压力0.1Mpa，且DN25以上的蒸汽管道焊缝应进行抽样X射线探伤检验，抽检比例为5%，其质量不得低于级为合格。四支架、吊架管道的支架、吊架按照设计要求。相关的规定和管廊的走向以及不同的公称管径确定支架和吊架的结构型式、规格、间距等。管道支架、吊架应在管道安装前提前预制集中加工。支架、吊架的螺栓孔，应用机械方法加工。当管道支架、吊架采用卡环或“U”型卡时，可采用钢筋或扁钢弯制成型，圆弧部分应光滑，尺寸应与管子外径

11、相符。管子对接环焊缝距支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。管道安装时应顺介质方向保证0.2%的坡度。五阀门试验和安装阀门试验安装前，必须按设计要求核对其型号，产品合格证和制造厂家，并按介质流向确定其安装方向。检查填料，其压盖螺栓应有调节裕量等。氨气和液氨管道上的所有阀门必须进行单体强度试验和严密性试验。以水为试验介质，首先将阀体内的气体排净，缓慢升压至试验压力。按相关国家标准的要求，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，停压5分钟，壳体无渗漏，结构无变形为合格。严密性试验压力为阀门的公称压力，缓慢升压至试验压力，保压5分钟，阀辨、阀座、填料、密封面无泄漏，阀门结构无损坏为合格。阀门与管道

12、以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝采用氩弧焊打底。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，安装时尤其要注意阀门正确的安装方向。确保阀门的指示标记和管道介质流向一致，以及启闭灵活、动作可靠、指示准确、便于操作。六管道系统吹扫管道系统的吹扫是根据设计及相关标准的规定进行。管道系统在吹扫前必须做好以下工作：将孔板、喷嘴、调节阀、球阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位。不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。不允许吹扫的管道应设置临时盲板，使其隔离。检查管道支、吊架是否牢固，必要时应予以加固。吹扫介质进口管道上必须

13、有灵敏可靠的压力表和控制阀。管道系统吹扫应按下列规定分段进行：阀门、仪表件前应设置吹扫排放口。按主管、支管、排管的顺序吹扫。吹扫主管时，应关闭支管阀门。支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。用空气压缩机对管道进行吹扫，吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。氯气和液氨管道的吹扫压力为1.2Mpa，其流速不小于20米/秒，吹扫过程中，气体中不得含油。吹扫管道和贮罐连通，进行间断性吹扫，每一次吹扫时间不小于1015分钟。空气吹扫过程中，用目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或深白漆靶板检查，5分钟内白布或靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。七管道的强度试验及严密性（泄漏）试验按图纸的技

14、术要求，管道系统强度压力试验用液体进行。试验的压力为2.0 Mpa。当升至试验压力时保压30min，无压力降为合格。再降至设计压力1.6 Mpa进行严密性（泄漏）试验，保压30min，无压力降为合格。必须是无损探伤检验合格的管道方可进行强度及严密性（泄漏）试验。将试验管道相互连通，管道上必须有灵敏、准确、可靠，在试压范围内的压力表和控制阀。液压试验时，液氨和气氨管道（764.5、574、384、324），起压后，在0.20Mpa时，用洗涤剂进行检漏。然后逐渐升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.5Mpa ，1.8Mpa，2.0 Mpa每升一档用同样的方法对焊缝，法兰或

15、螺纹接头连接处，阀门填料函等进行检漏。当升至试验压力2.0Mpa时，保压30分钟，缓慢降至设计压力1.6 Mpa时保压30分钟。所试压管道无泄漏，无响声，无变形，试压合格。5严密性（泄漏性）试验时，用压缩空气对液氨和气氨管道（764.5、574、384、324）进行试验，起压后，在0.20Mpa时，用洗涤剂进行检漏。然后逐渐升至0.9 Mpa ，1.1 Mpa ，1.25 Mpa ，1.4Mpa ，1.6Mpa每升一档用同样的方法对焊缝，法兰或螺纹接头连接处，阀门填料函等进行检漏。当升至试验压力1.6Mpa时，保压30分钟。所试压管道无泄漏，无响声，无变形，试压合格。同时，进行24小时泄漏量试

16、验。八 工程质量与安全保证 组织管理措施建立以项目经理为领导，质保总工程师控制，现场质检员监督的“三级质量管理体系”，形成一个从项目经理到现场班组的质量管理网络。严格照图施工，加强技术基础管理工作。对施工中出现的技术变更图纸与现场不符时，应及时与设计单位和建设方取得联系、采用措施、制造方案、建立书面协议。认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。实行质量“否决权”制度，严格质量检查。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。坚持上道工序不合格，下道工序不许施工的交接制度。此工程在施工中质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我司现行管理体制和现场要求，严格控制质量和施工进度。加强工种间的相互配合

17、与衔接，施工管理人员应事先制定出各分项之间，各道工序之间。各工种之间配合和衔接的合理工艺流程。进入施工现场的材料。不合格的不进场、不验收、不使用。建立原始资料的记录，收集和保存制度。本工程必须由专职质检人员做好质量检验，检测记录工作。该工程结束时交资料员整理装订成册归档。技术管理措施认真做好施工技术和质量管理工作。在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家各部门颁布的各项规范、规程标准，严格执行本公司制定的各项技术和管理制度。加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人、班组应认真进行自检、互检、交接检。做到上不清下不接。该工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组

18、对该工程进行质量检验评定。做好技术资料的收集整理归档工作。各种资料的形成与工程进度同步。必须真实、客观的反映工程实际情况。加强材料管理。保证原材料质量，材料部门应按设计要求供应合格材料，同时必须具备质量证明书、制造厂家、合格证等。进场原材料和成品应妥善保管。不得雨淋、浸泡、受潮、变质、变形。严把关键工序质量关，对检验，施工方案措施的制定到对工人技术交底。施工质量的检查等过程，各级管理人员都需亲自把关。安全技术措施建立安全责任制：项目经理是现场安全管理的第一责任人，专职安全员是现场安全管理的主要负责人，落实执行现场安全管理的具体工作。其安全管理直接对项目经理负责；对客观存在的施工人员和管理区域的

19、安全工作进行管理。制定各种安全技术操作规程，并进行现场教育和培训。配备专职安全员，主管现场安全管理工作。建立安全管理考核制度。按月对安全管理人员进行考核，考核不合格者按公司规定进行处理。现场设置安全警示牌。工人应穿戴劳保用品进入施工现场，登高作业时必须系安全带。定期检查动力机具及其保养，并由专人负责。各种施工机具应报验合格后才能使用，施工现场配备的动力设备必须有接地装置并设漏电保护器。施工现场的电动机应有防雨防潮设施。酒后人员不得进入施工现场。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型

20、钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢

21、结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层

22、，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施

23、工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对

24、号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，

25、每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到

26、设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制

27、立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划

28、、进场时间，并由部统一采购、统一调配。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。

29、坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利