浅析现浇预应力砼连续箱梁满堂支架施工技术及其质量控制要点

1、浅析现浇预应力砼连续箱梁满堂支架施工技术及其质量控制要点摘要：随着交通基础建设的飞速发展，桥梁工程上部构造采用 预应力砼连续箱梁的结构型式已得到广泛应用，连续箱梁结构的施 工质量和安全也就已经越来越被更多的桥梁工程技术人员所重视。 结合多次连续梁桥工地现场的实践经验，如广州东西南环仑头立交 匝道桥、衡阳蒸水合创大桥等项目，就现浇预应力砼连续箱梁结构 的满堂支架施工技术及其质量控制要点，浅析地作出一些归纳和总 结，以便供同行参考和借鉴。关键词：现浇预应力砼连续箱梁满堂支架施工技术质量控制 要点中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：预应力砼连续箱梁的截面高度较大，型式较多，有等截面与变 截面

2、，有单箱单室和单箱多室；梁段较长，单联跨越三个或三个以 上墩号；受力除了承受抗压、抗弯外，还要承受较大的扭矩，在其 腹板及中横梁上会布置有预应力筋。因此，其具有工程量较大、施 工工序较多、工艺比较复杂、作业时间较长等特点；这就要求我们 在施工过程中必须加强施工技术及工程质量的管理，处理好相关联 的各个施工作业工序，以便保证施工的顺利进行。施工方案是根据设计文件、施工现场及机具设备等条件加以确 立。现浇预应力砼连续箱梁采用搭设满堂支架施工，其施工技术及 其质量控制的要点大致包括以下几个主要方面：一、施工工艺流程现浇预应力砼连续箱梁满堂支架施工的工艺流程大致为：地基 处理一支架搭设、底模拼装及预压

3、一外侧模、翼板底模拼装及加固 一腹板及横梁钢筋安装绑扎一预应力管道安装一内模拼装及加固 一底板、腹板、横梁（第一次）砼浇灌一箱梁顶板底模、钢筋及翼 板钢筋安装及绑扎一箱梁顶板及翼板（第二次）砼浇灌一预应力张 拉一管道压浆与封锚一拆模与卸架。二、地基处理搭设满堂支架前必须进行地基处理。地基处理时须对场地进行 测量和地基检验，确定地基处理深度，并结合桥梁高度、宽度及支 架搭设型式，控制好地基处理的标高和范围；地基处理须均匀、连 续地进行并分层平整和碾压密实；为了满足地基强度及排水要求， 还需对地基顶面进行硬化处理，避免产生过大或不均匀沉降；其顶 面须保持平整并设置一定的横坡度（2%s3%）,同时四

4、周侧边设置排 水沟，以保障地基范围以内不受雨水影响并畅通地排出地基以外。 地基处理后，宜进行地基承载力的检验，需满足施工强度的要求否 则须对地基再次进行补强措施的处理，以确保处理后的地基强度和 稳定性。三、支架搭设满堂支架可采用门型、碗扣、轮扣和钢管扣件等定型钢管支架 产品。对满堂支架搭设型式的确认和设计计算，应根据结构荷载大 小、跨径、施工组织设计、及相关的施工技术和设计规范进行，并 应绘制支架的总装图和细部构造图，同时应制定支架结构的安装、 使用、拆卸等有关技术、安全措施和注意事项。进行支架的设计计算，首先要计算出支架的搭设高度。顶、底 托宜采用可调托撑，上、下加以垫木；箱梁支架横距及纵向

5、步距常 拟定为0.6m，翼板支架横距可适当加大为0.9m，以满足施工操作 人员正常顺畅出入所需的基本尺码；并设置水平及纵、横向斜撑钢 管加固，确保满堂支架的整体稳定性。对支架进行强度和稳定性的 验算，通过计算符合强度和稳定性要求后，严格按照施工方案进行 支架的细致搭设和底模的拼装。支架搭设顺序应从一端向另一端或从跨中向两端推进，不得从 两端向中间合拢搭设，否则由于安装误差无法合拢。特别要注意： 承载构件保证垂直、起整体联系作用的水平拉杆、剪刀撑搭设位置 准确并牢固。支架搭设完毕后应对其进行验收，包括平面位置、顶 部标高、节点联接及纵、横向支撑的稳定性进行全面性的检查，符 合要求后方能投入使用。

6、四、支架与底模的预压根据施工方案进行支架的搭设与底模拼装后，宜按照设计文件 的要求对其进行水箱或砂袋的预压，以消除地基和支架的非弹性变 形，并观测支架顶面的沉降量。地基及支架预压观测点的布设一般 为：地基观测点布置在每跨的1/4、1/2及3/4跨径处；支架观测 点在墩柱边缘、1/4、1/2及3/4跨径处，并分左、中、右对称布设。预压荷载包括钢筋混凝土及除底模外模板的重量，一般以箱梁自重的1.2倍并模拟混凝土实际施工时受载情况，分级分布预压荷 载并分级观测。加载后每天按规律地进行观测，除观测点测量外， 还需检查支架、模板及地基受压后的变化情况，做好记录并进行资 料的整理：计算各点沉降值和平均沉降

7、值。一般预压时间为7天左 右，且最后两天支架的累计日沉降量不超过2至3毫米后方视为沉 降稳定，并应持续3天左右便可进行卸载。卸载后同样要进行观测 点的测量和数据整理；根据对地基及支架的沉降观测数据进行分 析、计算，得出支架和地基弹性沉降变形量及非弹性沉降变形量； 根据平均弹性变形量确定合理的底模抛高调整值（施工预拱度）， 并依此进行卸载后的底模高度调整，使箱梁在卸落支架后能获得符 合设计要求的标高和外形。五、钢筋、模板及砼的施工通过对支架的预压及底模抛高的调整并验收符合要求后，进行 钢筋、模板及混凝土浇灌的施工，其施工技术及质量要求与一般钢 筋混凝土结构相同，但尚需注重的相关要点包括：钢筋所用

8、规格的钢筋都要有出厂合格证，并对其进行抽检， 各项指标合格并经批准后方能投入使用。端（中）横梁钢筋骨架片 应在钢筋加工场制作加工好后，运至现场用吊车吊装在相对应的位 置上进行安装绑扎；在钢筋与模板之间错落安放适宜数量的塑料垫 块，以确保保护层厚度的要求；箱梁顶板及底板的上、下层钢筋之 间宜用短钢筋加工成的“马蹬”型架立筋加以支撑固定并绑扎成整 体，同时要求保持其骨架的顺直；钢筋之间遇有发生相互干扰时， 应本着：普通钢筋让位预应力筋、构造筋让位主筋、细钢筋让位粗 钢筋的原则。模板为使箱梁外表美观，底模常采用122cmX244 cm厚约18mm 的胶合板或竹胶板；模板要求其具有足够的刚度和强度，使

9、用前应 进行检修和校正：在其背面长边向铺设10X10 cm的方木作为模板 的主肋，间距约为30 cm,短边向也可根据需要加设方木作为模板的 次肋，使其在施工当中不易发生变形；端模可采用加工制作整块的 定型模板，其张拉面要求垂直于钢绞线。立模须支撑牢固，在接缝 处贴双面止浆带，并加设连接对拉螺杆，以防止跑模及漏浆现象的 发生。模板要求均匀地涂刷有脱模剂。拼装加固好后，所有地楔、拉 杆、支撑均要牢固，以保证模板在灌注砼过程中不产生变形和移位。 并要求表面平整、接缝密实及线形优美；同时要对其轴线、高程、 尺寸等质量的检查验收，保证结构符合设计形状、尺寸和各部件之 间相互位置的准确性。为便于箱梁顶板支架立杆及内模（或说其底 模）的施工，在1/4跨的位置处应设置宽度为80 cm，长约1米的 人孔，待之后各项工作完成后，人孔才最后加设补强钢筋，并浇注 混凝土进行封闭。混凝土一联箱梁在其纵断面上一次性浇灌砼方量较大，采用 泵送须确保砼有较好的工作和易性和施工的连续性;并要严格控制 好混凝土施工顺序，要求采用“分层分段并由跨中向两边及两端推 进”的浇筑方式。在横断面上分两次浇灌：第一次灌注底板、中（端） 横梁与腹板，因为内侧模为吊模，要特别注意防止后边砼的施工扰 动前边已灌注的砼，以免造成砼漏浆产生蜂窝和麻面；通常在浇灌 箱梁砼底板时可预留23 cm，待浇灌横梁及