滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺

1、滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺一、工艺特点及原理工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是 此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污鱼鳞 状外凸、扭曲等质量弊端。而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不 同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。而滑框倒 模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施 工质量。我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应 用。工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避 短，优势互补目的。操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。 48x3.5焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模

2、板。采用内砌外倒 的方法，一次滑倒高度可达1.01.5m外筒壁与内衬一次施工完毕， 施工进度效率得以提高。二、滑框倒模在80m混凝土烟囱施工应用1 .工程概况本工程为铝合金续建项目电解烟气净化1、2号系统80m钢筋混 凝土烟囱主体工程。工程地址在内蒙古省扎鲁特旗扎哈淖尔工业园区。80m钢筋混凝土烟囱上、下内径分别为7.8m、11.4m，壁厚300mm，内衬上下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖，中间 为厚度lOOmm珍珠岩保温层。2 .施工技术要点1)操作平台的滑升(1)液压控制台，油路为 高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作：固定罐笼的柔性滑道19.5钢绳)和顶紧模板的滑轨，在滑

3、升 前应全部松开，以减少阻力，避免平台产生偏移。顶升时应配合23人，检查和调整千斤顶，当千斤顶不同步， 行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，且到顶升达 到同步时再打开开关。每次顶升高度一般为模板高度的1/2(约500800mm)，顶 升到位后即可禁固滑道，进行下一工序施工。2)变径收分及中心控 制由于，烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次，必须进行支撑杆， 摸板的变径收分。变径收分工作由调整变径丝杠来完成。为控制烟囱中心线偏差，采用线锥将烟囱中心点透到施工所需部 位。每次透点前应检校对点和铅直情况，以防止产生偏差。按所透中 心点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0.60.8

4、m弧 长间距设一找正点，以控制内衬、外模及支承杆的变径收分。每次滑 升前后在辐射梁上做出标记，以便概括地控制支承杆的收分。水平位移偏差的控制与调整水平位移偏差的测定：水平位移偏差(简称为偏移)的测定方法是采用激光定位系统，将烟囱中心线铅直透在与平台中心同心的接受 靶上，所透点到靶中心的方向即为平台偏移方向，两中心间距即为偏 移里。偏移的控制：滑框倒模操作平台偏移宜控制在50mm以内，当超过此值时，就应采取纠偏措施。本工艺的纠偏方法是采用变径分 丝杠和滑轨丝杠的调节来完成纠偏的。纠偏的传力途径为:筒壁一滑轨一提升架一平台辐射梁一II区部分 提升架和支杆。纠偏过程可以使平台与筒壁的相对运动，III

5、区的提 升架、支承杆相对静止，111区支承杆受平台辐射梁、提升架)的非径 向运动影响而倾斜，并产生相应的纠偏阻力。由于111区的支承杆占总 数约50%，故应对一次纠偏量加以限制，一般不应大于25mm。当 纠偏量大于1 5mm时，III区内的滑轨应退出滑槽外，否则滑轨卡在 槽内使纠偏受阻。扭转偏差的控制与调整扭转偏差的测定：扭转偏差可采用支承杆偏移量的测定方法。 即在底部混凝土外筒壁上，作出拟测支承杆位置标记，沿该杆的径向 3040m处设标桩，将经纬仪(可配弯管目镜)设于标桩处，瞄准上 部支承杆，测其位值和偏扭方向。为便于校核，可选34个支承杆 做为观测点。扭转的控制：操作平台扭转时，通常有约8

6、0%以上的支承杆沿 扭向倾斜，对顶升施工的危害极大，必须严格加以控制。当扭转使 80%以上的杆倾斜度超过1%-2%或总扭转值超过150mm时，即 应采取纠扭转措施。常用的纠扭方法有两种：一种是千斤顶反向矫正 杆的切向倾斜来达到纠扭目的。此法常因提升架和辐射粱的刚度不足 产生变形，而效果不明显。另一种是比较有效的，施工常用的强制 式牵引法”，该方法是将链式起重机设于辐射粱和支承杆根部之间， 利用起重机牵引或平台顶升完成纠扭工作，一般纠扭应对称设两个牵 引点，形成力偶，以防纠扭产生偏心力使平台偏移。纠扭宜在顶升过 程中进行，事先应将滑轨退出滑槽外，纠偏完成后应将滑轨顶紧筒壁， 以使平台稳定。平台偏

7、差的预防措施平台上的施工荷载应对称布设，以防偏心荷载作用使平台产生 偏移。变径收分时应对称等量地调节收分变径丝杠，滑轨与滑槽的顶 紧程度应相对一致。在滑升过程或未加固完支承杆以前，不得用抱杆卷扬上料。每顶升一次应对支承杆加固一次，并根据杆的倾斜情况焊斜拉 撑。在柔性滑道松紧部位设弹簧拉力检测器，使滑道张紧力大小相 一致。混凝土浇筑按90度分段交替分层对称进行浇筑。三、效果与结论由于滑框倒模工艺做到外壁滑模与内补砌筑同步施工，因而效 率约提高26%。80m钢筋混凝土烟囱按传统滑模工艺施工约需80 天左右。应用新工法施工，仅60天达到交付使用。滑框倒模工法最大优点是根本上杜绝了外壁拉裂、扭转和凹凸

8、 不平的模板错台痕迹。真正达到里实、外光、平整、竖直的效果，甲 方表示满意一次验收合格。由于避免了拉裂、流淌造成的混凝土流失、工期缩短、人工和 设备折旧费减少。80m钢筋混凝土烟囱新工法与传统滑模工艺施工 节约投资约5.8万元。一、工程概况：我公司在贵阳啤酒厂新建砖烟囱总高度为50米，上口径为1.4米筒采用Mu7.5机制普通 粘土砖与m5.O水泥混合砂浆砌筑。新建烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水 泥混合砂浆砌筑.新建砖烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。二、新建砖烟囱施工工艺及质量要求（一）、新建基础：1、新建砖烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础（即烟囱中心点）设置中心桩，再由施工

9、 单位会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标，基低的尺寸和标高等是否符合设计要求，地 基土质是否符合设计时所采用的戡探资料，并办理隐蔽工程签证手段。2、基底表白应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别低于设计标高而低浇处，可 在浇筑垫层砼时找平。3、基坑验收后，应立即进行基础施工。4、插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应找设计要求的位置，分组及插入深度，准确地与基 础钢筋绑扎或焊接牢固，并应当防止钢筋位移的措施。5、基础混凝土应连续一次浇筑完毕，新建砖烟囱不得留施工缝。当一次浇筑完成确有困难 时，可按实际情况合同有关部门确定留置施工确定位置。6、基础完成后，新建砖烟囱应立即进行基础的验收和基坑的

10、回填。回填土应分层仔细夯实， 每层厚度不大于200mm，回填土稍高于地面，以利排水，回填土夯实后，再做排水护坡 其坡度不应小于2%。（二）、新建砖烟囱技术指标：1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的，在常温下施 工时，新建砖烟囱的砖应提前1-2天浇水涧温，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认，新建砖烟囱同时对基础部 分上表面的不整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm，采用1： 2水泥砂浆找平，找 平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的堤高一级）找平。3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。新建

11、砖烟囱施工时应采用重量比，其稠度为 80-100mm砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、新建砖烟囱筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于1/2时，内外层可使用半截砖，但其 数量不得超过每天砖数量的30%，且小于1/2砖的砖头不得使用。5、新建砖烟囱筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱 满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝隙宜用带缝，内部灰缝均应括平。6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，砌体的垂直灰缝 宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，新建砖烟囱只允许其 中5处灰缝厚度

12、增大5mm。三、新建砖烟囱的施工方案：（一）、砖烟囱新建无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台，操作台由钢管插在 筒壁中，上铺脚手板而成，每砌完一步架,倒换一次插杆，操作台向上移上一步。1、新建砖烟囱的内插杆用73及60钢管8根，每根的套一根小的组成各4根可以伸缩 的插杆。每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砌到适当高度，把第二组插杆安装 上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面第一组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入 墙内约10CM左右为宜，不要过紧或过松，以便保证安全和拆卸方便。2、新建砖烟囱的安全网架，安全网支架用轻型钢制作，支架间距约1M左右设一个。安全 网用尼龙绳织成，

13、烟囱的外径是变化的，一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向 上，安全网架随操作台向上提升。3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，新建砖烟囱时候操作人员先将吊梯 挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。4、爬梯围栏，操作人员从爬梯上下，为安全起见，新建砖烟囱在外爬梯全高用木杆或方木 绑设围栏。（二）新建砖烟囱用外井架上料：在井架上附设由倒链提升的卸料台，新建砖烟囱位置经常 保持略高于砌筑工作面，减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。滑模系统的组成滑模支撑系统由提升架、横担、千斤顶和支撑杆组成支撑系统 的提升架、千斤顶、支撑杆在使用中必须保持垂直以使平台系统

14、在 支撑系统使用下始终保持竖直向上的合力防止平台偏移、扭转。1）提升架:为满足设计刚度要求提升架由12槽钢组成“开字架”， 横梁由2根12槽钢并排，横梁与立柱间刚性连接以增加整体性，减 少使用中的变形在使用过程中，提升架立柱的侧向变形量仅为12m m。2）千斤顶:采用大连产的QYD35型千斤项，使用前均经过试压和调 整行程试验，在使用初期试滑阶段又对行程差异较大的千斤顶进行 了撤换调整。3）支撑杆:支撑杆的强度和刚度必须满足设计要求保证使用中支撑 杆不失稳弯曲，我们采用25钢筋经过加工作为支撑杆在施工中，支 撑杆无失稳现象平台扭转最大值为25mm。4）横担:横担将千斤顶的作用力传递于提升架同时

15、还对同一底座上 的组内千斤顶起平衡作用，横担与千斤顶间必须为刚性连接;安装中， 千斤顶中心线必须保持竖直横担必须水平。钢筋混凝土烟囱无井架施工工艺江苏洪泽电厂120m钢筋混凝土烟囱，设计要求为:烟囱高120m上口 外径3817mm,下口外径6130mm。壁厚180400mm筒身坡度为25m 以下5%。,25100m坡度为3%。,100120m坡度为1.5%。,内衬4.550m 为粘土质耐火砖,50m以上为100#红砖砌筑,硅酸钠耐酸胶泥沟缝。隔 热层以膨胀珍珠岩填充。筒身内侧每12.5m设一道牛腿,筒身外侧设 钢爬梯一个，并在标高60m及110m处各设置钢平台一个。筒身中心 线的垂直误差不大于

16、筒身高度的0.5%o,C30混凝土筒壁厚度误差为 1%o,最大误差30mmo同时烟囱设计位置在旧厂户区左边是一 60m 烟囱，右边是一座旧厂房场地十分狭小。施工作业面狭窄不利于劳动 力的展开。另外，铁厂沟电厂坐落在扎依尔山的一个老风口上平均每天7级以下 风力都很少,气候恶劣多变。若按照常规性烟囱施工一是没有较合适 的地方固定风绳,二是即便风绳暂时得以固定其稳定性也差。施工安 全、工程质量均无法保证。于是经过全体技术人员的反复考察论证, 决定采用无井架附壁式翻模施工工艺。1工作原理制作一个带有16对放射梁和小井架的活动操作平台,平台通过立腿槽 钢将荷载剪力传递到砼筒身上，以筒身作为平台的固定点从

17、而增加了 平台的稳定性。因为平台是活动的并设有变坡装置，于是能较好地满 足筒身不断升高的施工需要。2工艺流程2.1钢结构操作平台的构成与设置钢操作平台由围圈、内框架、16对放射梁、小井架、斜拉杆和50m 厚的松木板平台构成。所有构件均采用螺栓焊接连接。小井架断面为 两孔0.9mx0.9m,上部高7.5m,下部长2.5m。筒身施工至烟道口上部标 高时，现场组装。16对放射梁采用12槽钢，放置在立腿槽钢两侧以保 证放射梁的运行能满足筒身0.00120m高的施工需要。立腿槽钢上 设有变坡装置，以满足筒身增高时的坡度变化的需要。每组立腿槽钢 与对应的放射梁下设有28紧固螺栓以确保操作平台稳定。整个操作

18、 平台通过16个5t重的倒链将全部荷载通过立腿槽钢由紧固螺栓传递 到混凝土筒壁上。操作平台的中部与后部通过32条钢丝绳固定在两 孔井架上，井架的下部设置有16根硬支撑和16根软拉绳，分别从不同 的角度拉、撑操作平台，以增强其稳定性。2.2模板的配备与施工混凝土浇筑使用标准模板p1515，三层模板进行倒模施工,筒壁厚度使 用硬PVC套管控制,且用28mm圆钢制作成对拉螺栓，埋藏于已浇筑且 强度达到25%以上的混凝土中，以承受立腿槽钢的垂直剪力并通过它 及硬套管将荷载传递于已浇筑的筒壁上。确保了操作平台的稳固性。 钢模板翻倒一次，支腿槽钢向上提升一次。上提时第三层的混凝土浇 筑必须完毕。这时将倒链

19、放松，把放射梁放置于已浇筑混凝土的筒壁 上，将支腿槽钢上提固定并与操作平台组装后方可继续施工。2.3内衬的砌筑烟囱内衬的砌筑可与混凝土筒壁浇筑同时进行，避免了筒身浇筑完毕 再砌筑内衬时光线差、能见度低的弊端。既节约了时间，又保证了砌 筑质量和施工安全。砌筑内衬时，砌筑人员站于内吊篮中，利用小井架 底部的圆周托盘架，按每模数1/3的荷载堆码。外安全网和绿网底部用 绳索扎紧固定在筒壁外侧，内侧安全网和绿网固定在筒壁内侧使其与 筒身封闭无空隙，以确保施工安全。3钢筋混凝土烟囱无井架施工的优点31降低施工成本，提高经济效益钢筋混凝土烟囱无井架施工无需搭设井架，既节约人工又节省材料。 按一般方法计算，一

20、座120m烟囱大约可节约材料费与设备租赁费 20000元，节约人工费12000元。32提高工程质量在钢筋混凝土烟囱无井架施工中，小井架与操作平台制作简单，费用少, 操作方便。筒身中心与坡度控制方法简便，精确度高。内衬砌筑条件好，便于作业，质量好。33 施工安全可靠钢筋混凝土烟囱无井架施工避免了用风绳固定井架的各种弊端，较好 地解决了高空作业操作平台的稳固性增强了施工安全保证,节约了施工时间. 提高了工效率，不失为一种颇有借鉴价 值的施工方法。无井架翻模施工在超高烟囱施工中的应用【关键词】翻模施工、烟囱施工、烟囱翻模、烟囱翻模施工、高烟囱、超高烟 囱施工、电厂烟囱施工、钢铁厂烟囱施工、烟囱滑模、

21、无井架施工【工程概述】翻模施工使混凝土表面光洁平整，没有滑痕，中心点容易控制，施工缝少，筒 身未发生扭转；翻模施工减少了竖井架钢材、千斤顶、以及滑模工具等一次性投入；无井架附着式翻模施工,操作简单，易于掌握，安全可靠,工期得到了保证，降 低了工程成本。【施工工程概述】山东玻璃集团在线镀膜超白浮法玻璃及深加工项目是我国第一条超白浮法玻璃 生产线，引进美国某公司先进技术。本工程项目包括两个烟囱工程分项，高 126.5m,筒身为锥形，出口内径6m,为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30,烟囱 内衬为耐酸胶泥砌耐酸轻质砖，隔热层为憎水珍珠岩板，筒壁内侧刷防腐涂料。根 据工程情况，采用无井架翻模施工工艺

22、，一套施工机械，依次施工两个烟囱，并对 一些节点构造进行了安全验算，本文主要介绍其施工方法。1、施工方案的选择烟囱工程的施工方法很多,主要为无井架(电动或提升)、竖井架、外脚手架垂直 运输和液压滑模法、爬模法、翻模法等模板施工方法的交叉组合。最基本的施工方法为无井架液压滑模法和竖井架翻模施工法，其他的施工方法基 本是由此衍生而来。无井架滑模施工工艺的缺点是千斤顶提升不同步、平台飘移,易发生扭转、位移、 裂纹和油污染等问题，同时内衬施工工期相对较长，加工模具复杂;有井架整体爬 模施工工艺适用于工程高度适中的高耸工程，但是内部空间较小，内衬结构施工 不方便，劳动强度大，机械化程度偏低;无井架整体爬

23、模施工工艺施工结构简单， 机械化程度高，虽然节约滑模施工的丝杆和支承杆，节约大量钢材,但是爬模施工 费用也较高;无井架翻模施工技术则避免了上述几个问题。2、工艺体系组成2.1附着式起重装置系统主要组成部分为鹰架（图1）、扒杆、吊笼等鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直 运输混凝土、材料和施工人员上下（人员也可从爬梯上下），吊笼设有柔性轨道保 证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于调运钢筋等物品。提升重量由钢管立柱通过穿墙对 拉螺栓传递给混凝土筒壁。在鹰架提升过程中，需要有铁扁担辅助提升，铁扁担放 在两钢管立柱的中心，骑在混凝土筒壁上，两端用5t手提倒链与钢管立柱相连， 用1t手提倒链与鹰架横

24、梁相连。2.2附着式三角架翻模系统主要组成部分由定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑 杆与安全网、混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余 均为一层，当施工到第四节时，将最下面的一节模板三角架吊上来，安装于第四节 位置，逐节翻模，交替循环,直至施工到顶为止。2.3定型脚手板三角架模板系统主要在定型脚手板上工作，定型脚手板一般由优质的白松制作， 厚度为25mm,方木规格50mmX 70mm,每3个三角架间放置两块。随着筒壁施工逐 步上升，个别三角架间距调整时采取对脚手板面板局部修补的办法解决。铺设脚 手板应当整齐，防止空隙过大造成人员踏空或落物。2.4A型吊

25、篮主要用于拆模、堵螺栓孔等,A型吊篮由16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板2 块,脚手板规格为240mmX40mmX2800mm,每2棉三角架挂1个A型吊篮，局部间 距可适当调整。吊篮设置内外两种不同A型吊篮，且内外吊篮各有2种型号。2.5安全防护及装置扶手栏杆主要设于定型脚手板外侧，起安全维护作用。栏杆由6管制成，下端插 于三角架外端的12钢筋桩头，中间和顶端夹二道14钢筋扶手,安全网围护。 当拆模及翻升A型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。安全装置有卷扬机位移限位装置,钢丝绳拖地限位装置，桁架的顶部和底部的限 位装置，吊笼发生突降时卡紧导索装置，吊笼上口两根起重绳互相连接装置，

26、确保 一根绳子断裂后吊笼不掉落。3、安全验算无井架翻模是把全部施工荷载通过鹰架横梁、钢管立柱、穿墙对拉螺栓传递给混 凝土筒壁的附着式翻模施工技术。最不利点为穿墙对拉螺栓，螺栓由18圆钢制成, 计算如下。容许荷载:N容二fvA式中，fv为18钢筋的抗剪强度，取120N/mm2;A为24根18 钢筋的截面面积；A=24 - nr2=24X254.34=6104.16mm2;则：N 容=120 X 6104.16=732499.2N=732.5kN;实际承受荷载:N 实二N1+N2+N3+N4+N5=36.82kN;N1为桁架重量:19.958kN;N2为6个2t、4个5t葫芦重量:4.00kN;N

27、3为400m钢丝绳重量:4.36kN;N4为吊笼重量:2.61kN;N5为混凝土重量：5.90kN;则:N容N实,安全。4施工方法及要点4.1施工工艺烟囱施工工艺:测量定位、放线一基坑开挖一基础及防水层施工一土方回填一 烟道口以下筒身，采用脚手架翻模施工一筒身施工一内衬砌筑一附属设施安装一 翻模装置拆除土建收尾、竣工验收。筒身循环作业程序:支内模绑钢筋一支外模一安装三角架一校正内外模一 翻装定型脚手板一安装栏杆扶手安全网一浇筑混凝土一升鹰架一安装半径控制 板一拆内模一拆外模一堵孔刷沥青一提升A型吊篮和安全网一重复以上各道工 序，循环往复直全筒身完成。鹰架安装程序:检查鹰架设备及各部件的制作质量

28、一准备安装一独立管安装、 就位固定一二棉鹰架吊装就位一桁架吊装就位一吊笼安装一限位开关安装一道 索安装一电缆导向装置的安装一验收。鹰架提升程序:材料吊笼落在烟囱底板一放松滑道钢丝绳及卷扬机钢丝绳一 放松与鹰架横梁相连的手提倒链一拉紧与钢管立柱相连的手提倒链一放松固定 钢管立柱的对拉螺栓一放松与钢管立柱相连的手提倒链一拉紧与鹰架横梁相连 的手提倒链,把铁扁担提升1.5m-拆除模板及三角架，拉紧吊笼滑道及卷扬机钢 丝绳。4.2积灰平台柱梁板施工柱施工。先在筒内搭设满堂架子,架子搭好后绑扎柱筋，再支柱模板，柱模板用 组合钢模,柱支模使用柱支模图。柱支模一次性支到梁底，柱模板上设二层门子洞, 便于振捣

29、，混凝土先浇筑,浇筑时用串筒流到门子洞中。柱浇筑时必须做到振捣密 实,严禁出现质量缺陷。梁板施工。梁板施工时采用组合钢模板，先根据搭好的满堂架铺梁底板，再绑 梁筋，支梁模板,梁中间设一道,12900对拉螺栓，梁侧模校正后支平台模板，平台模板的龙骨用50mmX 180mm方木。梁板支模完成后绑平台板钢筋,最后验 收合格后浇筑混凝土，梁板混凝土一次性浇筑，从一个方向向另一方浇筑，必须振 捣密实，确保质量优良。4.3模板工程模板三角架由附着式三角架用对拉螺栓将内外模板连在一起，门形起重架提升由 钢管立柱上的铁扁担分别用两个5t手提倒链对称、均匀提升。模板施工先支内模，内模从两侧提升架中心支模，内模应

30、支设牢固，防止变形，内 模半径应尽量做到正确，便于模板校正。钢筋绑扎完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使混凝土表面美观,不出现补头 模板，防止烟囱模板的整体扭转，应当围紧外模板，缝隙严实，防止胀模和漏浆。 绑好围檩后，安装三角架，内外三角架必须同时安装，随后紧固对拉螺栓，装好顶 杆，接着对中校正模板，用半径尺校正。半径和中心控制:烟囱中心由线坠挂于上部的对中架上，将底板上的中心点传递 上中架上，然后用尺拉半径，控制筒壁的几何中心,与下面底板上的中心点保持一 致。对拉螺栓由16圆钢制成,双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用3次。 钢筋待内模板支好后开始绑扎，环筋采用绑扎接头，立筋长6m

31、+接头，采取1/4错 开搭接，即每施工节中接立筋总数的1/4的钢筋，环筋接头应1/4错开，相邻接头 间距N1m。钢筋用摇头扒杆调运到烟囱定型脚手板上，脚手板上不能集中堆放过多的钢筋， 应随用随吊，减轻荷载，对较粗的环筋必要时应先弯好一定的弧度。环筋保护层为3cm,在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。钢筋在烟道口两侧为加强的立柱，该部分钢筋绑扎时应先支好支撑架子，防止倾 倒。4.5混凝土工程筒身与烟道口混凝土均采用自搅拌混凝土，搅拌机为2台JS-550搅拌机，混凝土 的垂直运输采用吊笼，从吊笼到平台采用混凝土溜槽，放入小车中拉至各处浇筑。 混凝土浇筑从门口立柱处开始，采用“一点向两分”的办法,浇筑前

32、先将模板内及 混凝土施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇筑。混凝土采用插入式振捣器振捣，分层浇灌，阶梯推进的办法，振捣插点应均匀，振 捣密实,不得漏振，混凝土上平应比模板上平低34cm,以便模板边的插入。混凝土搅拌应严格控制好加水量，保证水灰比不大于0.4,防止过稀漏浆。必要时，混凝土里可掺入一定数量的粉煤灰，以改善混凝土的和易性，使混凝土出 模时又有足够的出模强度（不小于0.2MPa）。具体配合比由试验室确定。4.6附着式起重装置的提升附着式起重装置的逐节提升由4个5t倒链来完成，提升前在两侧格构柱处新浇筑 的筒壁混凝土上垫好垫木，上面横置钢扁担，提升时倒链上端挂于钢扁担端部的 控制筋以内，下端挂

33、于2根立柱底下扎着的托管件上，拉紧倒链，松动格构柱上的 抱箍螺栓及格构柱与天梁稳固倒链索具后,4个倒链同时同步提升;将附着式起 重装置提升1节模板高度后，拧紧格构柱上的抱箍对拉螺栓及抱箍上面的合手抱 箍螺栓，拉紧格构柱与天梁稳固倒链索具，然后放松提升倒链，完成一次提升。4.7牛腿施工烟道口牛腿施工时,必须将内三角架调节到最内侧的孔，使立杆倾斜符合牛腿的 外形，烟囱牛腿施工。1工程概况江苏洪泽热电厂烟囱工程,100米水泥烟囱新建施工图编号为99SG212，高100 m,筒壁出口内径为3?3 m, 筒壁混凝土 C30。基础形式为板式基础，基础部分，基础底板底标高为-4-00 m底板下口处直径为18

34、-58 m,基 础底板外侧高1-05 m,以中心点为圆心半径在5-45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1-9 m,100 米水泥烟囱新建基础采用C25混凝土，垫层10 cm厚C10混凝土，混凝土总量为470 m3。2基础施工2-1 100米水泥烟囱新建施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑一模板安装（砖胎模）一基础钢筋绑扎一底板混凝土浇筑一杯形基础钢筋绑扎一模 板安装混凝土浇筑混凝土养护。2-2 100米水泥烟囱新建施工方法2-2-1基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm厚砖墙, 内侧粉刷，作环形基础的外模板,基础杯口模板采

35、用定型组合模板。2-2-2 100米水泥烟囱新建施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处，其它任何部位不得留设施工缝。因底板与 环壁交口处厚度较大，根据施工规范要求在中心部位设置插筋，插筋型号为6 12，间距300 mm,深度500 mm。 2-2-3浇筑平台的搭设根据该100米水泥烟囱新建工程混凝土量较大的特点，必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝 土的浇筑不留冷缝，混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设，搭设平台的一部分支架 （钢管）埋在基础混凝土中。2-4混凝土的施工100米水泥烟囱新建基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到

36、施工场地浇筑。烟囱基 础底板混凝土浇筑采用对称浇筑，将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑，并在基础的中 心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。浇筑基础环形筒体时，在基坑搭设3条跑道，用小车配合溜槽浇筑, 浇筑人员从三个方向浇筑，以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移，每层浇筑厚度为300 mm左 右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣，振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮 浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度，采用随浇随搅,在最短的时间内将混 凝土运至现场，且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5C。混凝土运输、浇筑及间歇

37、的全部时间不 应超过混凝土的初凝时间。3筒壁施工该100米水泥烟囱新建施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工，边砌筑内衬，滑模起始点为0?00 m,滑模 施工垂直运输在平台中心设一吊笼,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆，解决混凝 土、钢筋及砂浆的提升。1滑升模板系统3-1-1模板系统外模采用 1 500 mmX 150 mm和 1 500 mmX 100 mm 两种，内模使用 1 200 mmX 150 mm,1 200 mmX 100 mm,收分模和外模使用1 500 mm X 450 mm,内模使用1 200mm X 450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的 上升，直

38、径变小，固定模板与收分模相重叠，将重叠的固定模板抽拔，形成烟囱随着高度的增加，不停地收分。在 滑升过程中保持模板平整光滑,在组装模板时保证模板垂直，模板上口断面要小于下口断面35 mm,形成退 入，保证模板顺利上行，保证混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用6 48的钢管制作而成，主副围圈上下布置 两根弧形钢管，钢管之间用转向扣件连接，再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上，副 围圈比主要围圈略高。为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两只3 t葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次 收分后，下口手拉葫芦收紧一次，为防止内模围圈模板向内胀模，收分前将主副围圈之间的转向扣件松开，收分 过

39、后将转向扣件拧紧，确保内围圈在振捣混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架，上横梁采用两根 50 cmX50 cm的角钢，下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽，辐射梁与提升架 依靠滑稽连接在一起，每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶，在施工过程中，保持提升架与提升架保 持水平，提升架腿保持基本垂直状态。3-1-2操作平台系统因100米水泥烟囱新建滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50 cm左右，烟囱提升架在收分过程中 不断向内进，内平台减小外平台增大,烟囱直径越小，外平台越大，为了减轻烟囱的负载,在标高50 m进行改装 一次，将外平台多余部分割去。在模板上口与辐

40、射梁之间35 cm左右区域绑扎，当钢筋绑扎好后才能提升，模 板提至钢筋上口，绑扎钢筋，这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。3-1-3液压提升设备系统液压提升设备采用HQ-30型液压千斤顶，支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升的承重相干，承受 施工过程中的全部荷载,采用中48的钢管。3-1-4提升操纵装置液压转动装置中的油压管路布置，应尽可能使千斤顶同步，压力传递比较均匀和便于控制,油按分组串联 法安装，本平台设计28只千斤顶,分四组，每组并联7根支油管，每两组串联成一组主油管，用三通联头连接，这 样就分成二路主油管与油泵机相接。3-2滑升施工3-2-1 滑升平台组装100米水泥烟囱新建中心坐标放

41、线并验收一弹线确定组装模板下口几何图形和提升架所在的位置一检查 钢筋位置并清理杂物一将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架，装辐射梁，并用钢围圈将辐 射梁连结起来，将所有井字架进行垂直度和水平度检查一按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆，将活动围圈调整 一钢筋隐蔽工程验收一安装模板,同步拉好拉杆、拧紧花螺丝一铺设平台板一安装提升井架和井架支撑一安 装卷扬机和吊臂一清除模板内杂物一封好模板下口空隙一用经纬仪将烟囱中心点引上平台，并用角钢，做好 活动固定点,并与下面的中心点重合一弹好烟囱中心线，并用红漆标在基础上。3-2-2初升阶段滑升平台组装完毕，支承杆不要插到底，进行空滑。空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否正常工作 如有异常情况，及时调整。根据本工程100米水泥烟囱新建滑模施工技术要求，每小时平均滑升速。一、工程概况：该烟囱总高度为50米，上口径为1.4米筒采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.O水泥混合砂 浆砌筑。烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水泥混合砂浆砌筑.烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。二、施工方案:（一）、砖烟囱无脚手架内插杆操