正大二期高大模板方案

1、正大桐山国际广场2#商业 高大模板专项施工方案 PAGE 204目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4649 第一节、编制依据 PAGEREF _Toc4649 2 HYPERLINK l _Toc18820 第二节、工程概况 PAGEREF _Toc18820 3 HYPERLINK l _Toc4193 第三节、施工准备 PAGEREF _Toc4193 13 HYPERLINK l _Toc10163 第四节、施工安排 PAGEREF _Toc10163 15 HYPERLINK l _Toc17905 第五节、主要施工方法 PAGEREF _Toc1

2、7905 17 HYPERLINK l _Toc1737 第六节、质量要求 PAGEREF _Toc1737 35 HYPERLINK l _Toc22775 第七节、模板施工安全防护措施 PAGEREF _Toc22775 42 HYPERLINK l _Toc11771 第八节、模板设计计算书 PAGEREF _Toc11771 44 HYPERLINK l _Toc28473 第九节、立杆平面布置图 PAGEREF _Toc28473 201模板工程专项施工方案第一节、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；建筑结

3、构荷载规范（GB50009-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016，正大桐山国际广场2#商业施工组织设计。 第二节、工程概况1、各参建方工程名称：正大桐山国际广场2#商业工程地点：安徽省合肥市经开区芙蓉路与金寨路交叉口东南侧建设单位：安徽正桐实业（合肥）有限公司勘察单位：安徽省城建设计研究院工程设计单位：北京维拓时代建筑设计股份有限公司 监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司施工单位：安徽三建工程有限公司监督单位：合肥市建筑工程质量监督站经开区分站2、概况简述正大桐山国际广场二期项目主体建安工程包括地下2层（-2层为人防工程）、

4、地上6层，-2层6层为大型商业，总建筑面积约9.6万，结构形式为框剪结构、剪力墙结构，地下室建筑面积约3.2万（其中地下人防建筑面积11077.83），结构形式为梁板柱结构。负二层地下室层高为4.9m，负一层地下室层高为5.4m，一层高为6m，二六层高为5.4m。建筑结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级。地下室耐火等级一级,地下部分为两层车库，框架体系为框架剪力墙结构，地下室防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为P8。本工程场地位于安徽省合肥市经开区金寨路与芙蓉路交叉口东南侧，其东侧为正大桐山国际广场期，南侧为北

5、海路，西侧为金寨路，北侧为芙蓉路。总用地面积约16000，人防建筑面积为11077.83，战时功能为甲级核6级二等人员掩蔽部，6个防护单元，17个防爆单元。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度8m及以上，跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上，集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需专家论证。3、结构设计情况及属于高支模范畴梁板统计表如下：部位支撑高度(m)柱截面宽度剪力墙厚度梁截面尺寸(mm)梁两侧板厚(mm)-2层4.95001200地下室外墙400人防内墙3003002200(属于

6、重荷载梁)3003002400(属于重荷载梁)2504002400(属于重荷载梁)300部位支撑高度(m)柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)-1层5.4500120019/（AC）轴处大跨度梁YKL1（1）400140024150部位支撑高度(m)柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)1层高支模范畴68001200中庭处大跨度梁YKL59（3A） 500130019.4120YKL20（1） 500130021.7YKL17（3A）500130019.2YKL13（2）500130021YKL58（11A）500130018.315/（AC）轴处

7、大跨度梁YKL64（12B）400140024重荷载梁500130060010006001300部位柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)支撑高度(m)2层高支模范畴8001200中庭处大跨度梁YKL64（3A） 500130019.41205.4YKL21（1） 500130021.7YKL18（3A） 500130019.2YKL14（2） 500130021YKL63（11A）500130018.315/（AC）处大跨度梁YKL69（12B）400140024梁支撑高度超过8m区域：（12）/（AT）轴（114）/（T北边缘线25080011.4（从0.00上来）3

8、0070040070040080040010004001100重荷载梁50013005.46001300部位柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)支撑高度(m)3层高支模范畴8001200中庭处大跨度梁YKL64（3A） 500130019.41205.4YKL21（1） 500130021.7YKL18（3A） 500130019.2YKL1（2） 500130021YKL63（11A）500130018.315/（AC）处大跨度梁YKL69（12B）400140024梁支撑高度超过8m区域：（12）/（EN）轴（12）/（RT）轴（19）/（T北边缘线）中庭处（69）

9、/（RS）轴25080016.8（从0.00上来）300700、300800400700、400800400100040012004001300重荷载梁50013005.46001300部位柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)支撑高度(m)4层高支模范畴8001200中庭处大跨度梁YKL62（3） 500130019.41205.4YKL21（1） 500130021.7YKL18（3A） 500130019.2YKL14（2） 500130021YKL63（11A）500130018.315/（AC）处大跨度梁YKL71（12A）400140024梁支撑高度超过8m区

10、域：（1115）/（T北边缘线）中庭处（610）/（EF）25080022.2（从0.00上来）300800400800400110040012005001300重荷载梁50013005.4600100060013006001400部位柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)支撑高度(m)5层高支模范畴8001200中庭处大跨度梁YKL64（3） 500130019.41205.4YKL21（1） 500130021.7YKL18（3A）500130019.2YKL14（2） 500130021YKL19（1） 600140022.3YKL63（11A） 500130018

11、.315/（AC）处大跨度梁YKL72（11A）400140024梁支撑高度超过8m区域：（12）/（AE）轴（12）/（LT）轴（13）/（T北边缘线）25080027.6（从0.00上来）300800400700、4008004001000、4001100、4001200梁支撑高度超过8m区域：（1115）/（T北边缘线）中庭处（610）/（EF）250800300800400800400110040012005001300重荷载梁50013005.4600100060013006001400部位柱截面宽度部位梁截面尺寸(mm)跨度(m)梁两侧板厚(mm)支撑高度(m)6层高支模范畴800

12、1200中庭处大跨度梁YKL69（11B）500130019.41205.4YKL64（1） 600140023.5YKL23（8B） 600140025.2YKL17（1） 500130021.8YKL15（1） 500130021YKL9（2） 500130022.3YKL69（11B 600140018.3YKL29（2）500130018.615/（AC）处大跨度梁YKL72（11B）400140024梁支撑高度超过8m区域：中庭处（412）/（NR）轴(612) / （CF）轴40070033.0（从0.00上来）400800400100050013006001400重荷载梁5001

13、3005.4600100060013006001400本工程荷载最不利代表性构件情况如下:部 位宽（mm）高（mm）节点大样地下室负二层局部顶梁板（板厚300） 层高：4.9m4002400节点一5001500节点二一层局部顶梁板（板厚120）层高：6m5001300节点三6001000节点四6001300节点五六层局部顶梁板（板厚180）层高：5.4m6001000节点六6001400节点七五层中庭处顶梁板：（46）/（LR）轴(58)/（EF）轴（1314）/（EF）轴（板厚120）层高：27.6m300800节点八400800节点九4001500节点十六层中庭处顶梁板：（412）/（NR

14、）轴(612) / （CF）轴（板厚180）（层高：33m）4001000节点十一6001400节点十二根据施工图纸结合实际编制本模板支撑施工专项方案。第三节、施工准备1、技术准备（1）在施工前，应组织施工人员进行学习施工图纸（含会审记录和设计变更），施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全教育、技术交底工作。（2）按照方案对支撑架做好放线和定点工作，要清理好现场，做好文明施工工作。材料及机具准备（1）材料准备木模板：a 木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。b 18mm厚木胶合板。 c 支撑系统采用钢管。方钢:不同长度的方钢40*40mm，侧壁厚度应不小于3.0mm，板材

15、宜选择国标。木方： 木方规格为40*80*3000mm。钢管： 钢管规格为482.8mm。梁、楼面支撑采用2.8厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式底座，剪刀撑、纵横水平拉杆采用2.8厚48钢管。钢材采用Q235。（2）机具准备电锯、撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。3、作业条件及人员准备（1）模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。（2）模板制作过程后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。（3）放好墙体轴线、模板边线及控制线标高。（4）墙体钢筋绑扎完毕后，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。（5）技术人员及专业工长应熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要

16、经过岗前培训。第四节、施工安排为确保模板工程施工达到企业施工工艺标准和图纸设计要求， 项目部根据工程情况，组织有经验、有技术的专业施工人员与技术人员组成质量管理网络。由项目技术负责人进行全面的技术交底和质量检查；由木工工长负责具体的施工组织安排，施工前对各班组进行安全、技术交底，施工过程的质量控制，由质量员、技术人员等进行复查。提前做好模板工程施工进度计划安排；施工中加强过程的质量控制、复查。做好现场安全文明管理工作。管理网络如下： 项目执行经理张健技 术 负 责 人张胜博施 工 负 责 人吴化朝 质量员束 伟束 淼技术员周 奎唐龙泉材料员冷小伟安全员王 磊朱 文张 永施工员王 越 核算员 樊

17、永浩 一线班组及少数工种施工过程中要做到1、实用性要保证混凝土结构的质量，模板的接缝要严密、不漏浆，各部分形状尺寸和相对位置要正确，构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋扎和安装，以及混凝土的浇筑和养护。2、安全性模板结构必须具有足够的承载力和刚度。保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。3、经济性结构工程的具体情况和我们本单位的具体条件，进行技术经济比较，反复测算，再因地制宜，就地取材，择优选用模板方案，在确保质量和工期的前提下，尽量减少模一次性投入，加快模板周转，减轻结构自重，做到既节约模板费用又实现文明施工。综合考虑以上因

18、素，决定模板全部采用传统扣件式脚手架。第五节、主要施工方法设计思路：本工程高支模体系全部采用传统扣件式脚手架方式，材料选用模板均采用18mm厚的胶合板，方钢40403.5mm，方木采用4080mm，钢管采用482.8mm。二层：（12）/（AT）、（14）/（T北边缘）三层：（12）/（EN）、（12）/（RT）、（19）/（T北边缘）、中庭处（69）/（RS），四层：（1115）/（T北边缘）、中庭处（610）/（EF）、五层：（12）/（AE）、（12）/（LT）、（13）/（T北边缘）、中庭处（46）/（LR）、（58）/（EF）、（1314）/（EF），六层中庭处：（412）/（NR）

19、、（612）/（CF）。高支模区域的顶板模板支撑系统采用传统扣件式脚手架，高架从负一层顶板面0.00支设至板顶，支撑系统最高达33米，二、三、四、五层处120厚顶板参照六层180厚顶板支撑大样支设，板顶采用单扣件，立杆间距0.8米，步距1.5米。梁底支撑架为传统扣件式脚手架，单独计算，不考虑满堂架的荷载分担，满堂架作为安全储备并对支撑系统提供整体性连接和刚度连接，二层250800、300700，三层250800、300700、300800，四层250800、300800，五层250800高支模梁参照五层300800节点八搭设；二层400700、400800，三层400700、400800，四层

20、400800，五层400700高支模梁参照五层400800节点九搭设；二层4001000、4001100，三层4001000、4001200、4001300，四层4001100、4001200,五层4001000、4001100、4001200、4001300高支模梁参照五层4001500节点十搭设；六层400700、400800高支模梁参照六层4001000节点十一搭设；四层5001300、五层6001400六层5001300高支模梁参照六层6001400节点十二搭设。地下室、中庭处及15/（AC）轴处大跨度和重荷载梁：负二层3002200、3002400梁参照负二层梁4002400节点一搭

21、设；负一层4001400，一层4001400、二层4001400、5001300，三层4001400、5001300，四层4001400、5001300，五层4001400、4001500、5001300，六层4001400、5001300梁参照一层梁5001300节点三搭设；四层6001000、五层6001000梁参照一层梁6001000节点四搭设；一层6001200、二层6001300，三层6001300，四层6001300，五层6001300梁参照一层梁6001300节点五搭设；六层5001300梁参照六层梁6001000节点六搭设；四层6001400，五层6001400，六层60013

22、00梁参照六层梁6001400节点七搭设。除上述梁等，其他梁、墙、柱模板见正大桐山国际广场2#商业普通模板施工方案。梁模构造做法（1）400*2400梁梁截面尺寸bh（mm）4002400梁两侧板厚（mm）300梁两侧立杆间距（mm）800梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）650水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料方钢管截面尺寸bh(mm)40403.5第一层龙骨(次楞)道数4道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双

23、扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数11道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200500500600对拉螺杆道数4道对拉跨度方向间距（mm）5004002400梁模板支设大样图（节点一）负二层3002200、3002400梁参照节点一搭设（2）5001500梁梁截面尺寸bh（mm）5001500梁两侧板厚（mm）300梁两侧立杆间距（mm）900梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）650水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底

24、模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数5道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数1梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数7道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400500对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5005001500梁模板支设大样图（节点二）（3）500*1300梁梁截面尺寸

25、bh（mm）5001300梁两侧板厚（mm）120梁两侧立杆间距（mm）900梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数5道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数6道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500

26、对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400400对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5005001300梁模板支设大样图（节点三）负一层4001400，一层4001400、二层4001400、5001300，三层4001400、5001300，四层4001400、5001300，五层4001400、4001500、六层4001400、5001300梁参照节点三搭设（4）600*1000梁梁截面尺寸bh（mm）6001000梁两侧板厚（mm）120梁两侧立杆间距（mm）1000梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm

27、）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数6道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数5道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）20对拉螺杆断面间距（mm）200500对拉螺杆道数2道对拉跨度方向间距（mm）5006001000梁模板支设大样图（节点四）四层6001000、五层600

28、1000梁参照节点四搭设（5）600*1300梁梁截面尺寸bh（mm）6001300梁两侧板厚（mm）120梁两侧立杆间距（mm）1000梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数7道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数3梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数7道梁侧主

29、楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）20对拉螺杆断面间距（mm）200400400对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5006001300梁模板支设大样图（节点五）一层6001200、二层6001300，三层6001300，四层6001300，五层6001300梁参照节点五搭设（6）600*1000梁梁截面尺寸bh（mm）6001000梁两侧板厚（mm）180梁两侧立杆间距（mm）1000梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)

30、材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数6道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数5道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）20对拉螺杆断面间距（mm）200500对拉螺杆道数2道对拉跨度方向间距（mm）5006001000梁模板支设大样图（节点六）六层5001300梁参照节点六搭设（7）600*1400梁梁截面尺寸bh（mm）600140

31、0梁两侧板厚（mm）180梁两侧立杆间距（mm）1000梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数7道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数3梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数7道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）2

32、0对拉螺杆断面间距（mm）200400500对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5006001400梁模板支设大样图（节点七）四层6001400，五层6001400，六层6001300梁参照节点七搭设（8）300*800梁梁截面尺寸bh（mm）300800梁两侧板厚（mm）120支撑架搭设高度（mm）27600梁两侧立杆间距（mm）700梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数3道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格

33、482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数0梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数4道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400对拉螺杆道数2道对拉跨度方向间距（mm）500300800梁模板支设大样图（节点八）二层250800、300700，三层250800、300700、300800，四层250800、300800，五层250800高支模梁参照节点八搭设（9）400*800梁梁截面尺寸bh（mm

34、）400800梁两侧板厚（mm）120梁两侧立杆间距（mm）800梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数4道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数1梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数4道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径

35、（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400对拉螺杆道数2道对拉跨度方向间距（mm）500400800梁模板支设大样图（节点九）二层400700、400800，三层400700、400800，四层400800，五层400700高支模梁参照五层400800节点九搭设（10）400*1500梁梁截面尺寸bh（mm）4001500梁两侧板厚（mm）120梁两侧立杆间距（mm）800梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800立杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数5

36、道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数7道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400500对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5004001500梁模板支设大样图（节点十）二层4001000、4001100，三层4001000、4001200、4001300，四层4001100、4001200,五层4001000、4

37、001100、4001200、4001300高支模梁参照节点十搭设（11）400*1000梁梁截面尺寸bh（mm）4001000梁两侧板厚（mm）180梁两侧立杆间距（mm）800梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数4道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数2梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸

38、bh(mm)4080梁侧次楞道数5道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200500对拉螺杆道数2道对拉跨度方向间距（mm）5004001000梁模板支设大样图（节点十一）六层400700、400800高支模梁参照节点十一搭设（12）600*1400梁梁截面尺寸bh（mm）6001400梁两侧板厚（mm）180梁两侧立杆间距（mm）1000梁两侧立杆沿跨度方向间距（mm）800水平杆步距（mm）1500立杆上端伸出至模板支撑点长度（mm）200底模材料木胶合板底模厚度(mm)18第一层龙骨(次楞)材料木枋截面尺寸bh

39、(mm)4080第一层龙骨(次楞)道数7道第二层龙骨(主楞)材料钢管钢管规格482.8第二层龙骨(主楞)间距L(mm)400梁底增加承重立杆道数3梁底承重杆采用抗滑移方式双扣件梁侧模板材料木胶合板侧模厚度(mm)18梁侧次楞材料木枋截面尺寸bh(mm)4080梁侧次楞道数7道梁侧主楞材料双钢管截面类型482.8梁侧主楞纵向间距(mm)500对拉螺杆直径（mm）12对拉螺杆断面间距（mm）200400500对拉螺杆道数3道对拉跨度方向间距（mm）5006001400梁模板支设大样图（节点十二）四层5001300、五层6001400六层5001300高支模梁参照节点十二搭设。木模板的配制要求 木模

40、板的支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。梁板施工措施工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸群体梁模固定

41、。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板、底板均加木档拼制，或用整块板。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大将会加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，在梁的中部用螺栓将两侧模板交接班紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法

42、进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板（或砼楼面）上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。四、梁模拆除应根据同条件试块强度报告和规范规定，具体见下表：序号结

43、构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1框架梁87581002悬臂梁100板模构造做法顶板模板支撑系统采用传统扣件式钢管脚手架（482.8）支撑系统，立杆间距、步距经计算确定，梁底支撑架单独计算，不考虑满堂架的荷载分担，满堂架作为安全储备并对支撑系统提供整体性连接和刚度支持。六层33米高支模180mm厚顶板需从负一层顶板支设至板顶，搭设高度：33m，立杆间距都采用800800mm，步距1500mm，板顶托采用双钢管482.8mm，次龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm。板支撑简图如下 ：33米高板模板支设大样图地下室300mm厚顶板（250mm厚顶板参照300mm厚顶板搭设）需

44、从筏板面一次性支设至板顶，搭设高度：4.9m，立杆间距都采用6500650mm，步距1500mm，采用双扣，板顶托采用双钢管482.8mm，次龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm。300mm厚板支撑大样顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架安装托梁和木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。顶板模板拆除应根据同条件试块强度报告结果和规范规定，具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1板2502，87581002悬挑板100第六节、质量要求一、架体构造要求1、立杆平面布置浇筑地面混凝土,

45、达到强度后方可支模。架体施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架。2、梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（1）扣件的拧紧力矩确保达到40-65N.m（2）支撑架与剪力墙、框架柱应牢固抱结，确保整个架体与主体结构的连接可靠。3、所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。4、梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。5、确保立杆的垂直偏差和横杆的

46、水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设200 x200 x20垫板。6、扫地杆设置：立杆下设置木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横满堂设置。7、水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.5m平均分配步距，梁底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。由于层高大于8m的，即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。8、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔58m左右设由下至上竖向连续剪刀撑，其宽度设置为4

47、6m。（2）水平剪刀撑：当支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8，板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（超高区域按四步距一道设置）。针对于本工程33m高的支撑，每6米应设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在50（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆

48、或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。9、其它杆件设置要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。层高10.2m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于20mm控制。（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心

49、距最近主节点不宜大于跨距的1/3。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。10、强调超高模板支撑架搭设注意事项：（1）模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.5m，且每一步距处及梁底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。（2）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。（3）模板支撑架搭设前应按

50、规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。二、混凝土浇筑路线及浇筑方式1、混凝土浇筑路线砼浇筑中，先柱后梁，柱强度达75%后浇筑板砼，混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑，其浇筑路线图如图所示。分块浇捣顺序2、浇筑方式 混凝土浇筑采用商品混凝土，地下由地泵输送，地上由汽车泵输送三、模板质量标准：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对

51、准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查1

52、0，且不得小于3 间）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表10规定：表10 模板安装允许偏差和检查方法项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底板上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高5m6经纬仪或拉线、尺量层高5m85相邻两板表面标高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正5方尺、塞尺垂直5线尺8预留铁件中心线位移5拉线、尺量9预留管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长+10，010预留孔洞中心线位移3拉线、尺量尺寸+10，011门窗

53、洞中心线位移+10，0拉线、尺量宽、高+10，0对角线+10，012插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4、模板垂直

54、度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。6、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，用塑料卡保证墙体的保护层厚度。（2）浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在5

55、00mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象；（5）浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑；（6）建筑物周边墙、柱模板支设时，禁止与外脚手架、爬架相拉结。7、模板的拼缝、接头处理模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm10

56、0mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。10、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放，以保证安拆的有序性。安装操作人员采取定段、定编号负责制。13、施工中要严把材料关：所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。14、建立模板管理

57、、使用制度以及必要的奖罚制度，以保证模板的质量。15、建立健全以项目经理为首、项目部质检员和班组兼职质量员的质量管理组织机构，以保证对施工质量的层层把关，确保工程质量。16、做好技术交底和跟踪检查工作。五、模板拆除的一般要点：1、模板拆除应建立混凝土拆模申请制度，由工长填写，技术部门根据拆模试块报告，给予批示。2、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，预应力梁模板拆除前应先张拉完毕后才能进行模板拆除。3、板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，

58、拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、后浇带模板支撑必须待后浇带完全封闭后方可拆除。第七节、模板施工安全防护措施一、模板安装：1、模板施工安装必须按模板的施工设计进行，不得随意变动模板体系，如确须变动，应进行复核验算，验算合格后经审批方可施工。2、遇有恶劣天气，如降雨、雪、大风天气时，应停止露天的高处作业，雨雪停止后，应及时清除模架及其地面上的雨雪和积水。3、楼层周围应设安全网，加设防护栏杆，四面脚手架应超过操作面，在临街和走道处应设警示牌，并设专人监护。 4、在危险部位工作时，操作人员应系好安全带，作业下方不得有人通行和停留，扳手、锤子等工具应

59、用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。二、模板的拆除：1、模模拆除时，砼的强度必须达到规范的要求（75%以上，特殊部位应达到100%），如砼要提前拆模时，必须将同条件试块试压，经过计算，确认强度符合要求，经审批后才能拆除。2、拆模的顺序：先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，柱箍柱侧模柱底模梁楞平板模板梁侧模梁底支撑系统梁底模。3、拆除模板时要站在安全的地方，拆下的模板应妥善处理传递或用绳钩吊到地面，严禁抛掷。4、拆除模板严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。5、拆除区或应设置警示牌。三、 成品保护和安全文明施工1、木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分

60、类存放。存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。2、“U”型托、穿墙螺杆、垫片等模板配件要进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。3、遇有5级以上大风天气时要禁止塔吊吊运工作。4、不准在吊运其它模板时碰撞已安装完毕的墙、柱模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。5、安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。6、所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。7、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。8、注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。9、工完场清，工完料尽，木工