QCC经典案例(珠海格力空调)

1、节节高GDD珠海格力大金机电设备有限公司珠海格力大金机电设备有限公司成立时间：2009年3月量产时间：2010年5月性 质：中日合资员 工：1100人公司简介小组简介序号姓名性别部门职务QC职务担当内容1张中升男质控部科长小组长活动组织2张雁帆男保全科科长组员活动实施3谭奇贵男制造一部科长组员活动实施4叶国华男制造一部担当组员活动实施5王爽男制造一部科长组员活动实施6王治钢男技术一科组长组员活动实施7许梅深男制造一部担当组员活动实施8黎宽余男制造一部组长组员活动实施9胡晓波男制造一部科长组员活动实施10川越浩男质控部质控副部长指导活动指导活动频率： 1次/周活动时间： 10年10月至11年1月

2、小组类型：现场型小组名称：节节高成立日期： 2010年10月30号活动场地：会议室；制造一部总装科活动口号：积点滴改进,创完美品质！活动计划序 号活 动 内 容推进日程10年10月至11年1月 担 当 者 确 认10.10.2910.10.3110.11.1010.11.1510.11.2410.111211.01.171制定计划川越浩公司领导2小组成立张中升川越浩3课题讨论全 员川越浩4选定课题全 员川越浩5设定目标全 员川越浩6现状把握全 员川越浩7要因分析全 员川越浩8对策实施许梅深张雁帆9效果确认全员谭奇贵10标准化巩固许梅深川越浩11发表张中升川越浩计划实际GDD课题讨论序号问题不良

3、状况损失费紧急度安全士气客户满意度总评压缩机环焊不良182020151820111上盖排气管不良171620102020103压缩机启动不良4122051020714支脚变形不良531552018665壳体冲孔偏位不良5550101540上法兰内径不良1053021030备注：各项评定标准满分20分工程简介整机装配-后组制造工艺流程压缩机制造工艺流程出货机加工泵体组装电机组装冲压线整机装配完成线涂装线壳体组装壳体热套上下盖安装气隙检查三点焊接充磁转子热套下工序外观检查焊接分液器环焊环焊简介焊接方式为：混合气保护焊工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和

4、母材熔化，并用惰性气体（Ar 80CO220）保护电弧和熔融焊丝来进行焊接的。1号下环焊机2号下环焊机翻转机2号上环焊机1号上环焊机环焊工序流程图环焊是整机装配线的重要品质工程，它由上环焊机(2台)和下环焊机(2台)组成选题理由10年7月至10月后组不良分布后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！后组品质目标0.4%10年7月至10月气密涂装线不良分布数据来源：品质日报表 统计：叶国华 日期：2010年11月10日 后组线不良中，环焊不良占最高！气密涂装线中，环焊泄漏不良比例最高涂装线品质目标0.4%2010年8月客户投诉-1台上环焊泄漏不良！总数：299501Pcs

5、总数：301734Pcs课题选定压缩机环焊不良改善目标设定10年7月至10月份, 后组环焊不良率约1.4%根据司内品质目标目标可行性分析：1、7月1号18号，环焊不良为最低的0.83%。我们将现在状况目标降低50%2、我们是有经验有活力的团体，有信心克服困难；3、活动指导有多年品质改善经验现状调查环焊2010年10月18号11月9号不良统计状况 为什么环焊不良中收起弧不良占最多呢?检查台数68763Pcs电极处磨损作业标准不一样导电嘴磨损焊接条件不符MQ人员设备材料方法控制面板异常焊枪调整不好壳体精度差收起弧不良工件有污迹要因分析接触不良高度检测及焊接气体异常技能不足精神不集中小组成员使用特性

6、要因图分析收起弧不良的原因：卡盘及旋转体异常序号 项目内容责任担当推进时间确认1电极接触处磨损刘晓华10年11月张雁帆2导电嘴磨损黎宽余10年11月全体3焊枪调整不好许梅深叶国华10年11月王治钢4焊接条件不符MQ王治钢10年11月张中升5焊接处有污迹黎宽余10年11月张中升活动计划要因分析一环焊机工作电路示意图焊丝旋转体压缩机接地电极电极盘+焊丝压缩机旋转体旋转体结论: 从电路图可以知道,焊接机工作时接地电极与电极盘接触,由于两者接触问题导致设备故障高,而且导致收起弧等焊接不良的发生是否由于电极接触处磨损造成过多收起弧不良呢？导电嘴接地电极接地电极及电极盘图示接地电极与弹簧接触，当接地电极与

7、电极盘接触时，两者产生弹力。电极盘旋转过程中，两者摩擦，甚至发生起弧打火，在摩擦力作用下造成两者接触面极易变形，起弧使得两者表面生成导电性差的氧化物电极盘要因分析一弹簧在里面起弧打火的接地电极导电性差的氧化物电极盘表面凸凹不平电极盘受力变形结论：电极磨损严重，导致接触不良，焊接电流不稳定 导致收起弧不良发生是要因要因分析一导电嘴黑色部分为导电性差的氧化物要因分析二是否由于导电嘴磨损造成过多收起弧不良呢？导电嘴设置寿命为200台，合理么？实验一：寿命设为250台，不良发生顺序与焊接电流关系。方法： DV确认250台1号下环焊机结果：通过实验，焊接第185台及192台出现咬边不良，并无规律性。 但

8、我们从焊接电流可以看出，随着焊接台数的增加，焊接电流越来越不稳定。实验二：寿命设为100台，不良是否有变化结果：不良状况并无明显改善。待确定要因200台更换导电嘴100台更换导电嘴不良数50150100焊接电流200250焊接顺序号1851920要因分析三、四是否由于焊接条件不符MQ造成过多收起弧不良呢？项目1号下环焊机2号下环焊机1号上环焊机2号上环焊机MQ-电流设定（A）250260240250MQ-电流确认（A）235-265245-275225-255235-265实际测定（A）280280290280判定NGNGNGNG此项目为技术调试结果，需及时更改MQ文件 担当- 王治钢 日期

9、2011.1.20是否由于焊枪调整不好造成过多收起弧不良呢？项目1号下环焊机2号下环焊机1号上环焊机2号上环焊机焊枪到母材距离（标准）1517mm1517mm1517mm1517mm焊枪到母材距离（实际）16mm15mm16mm16mm判定OKOKOKOK非要因非要因要因分析五焊接处有污迹，引起过多收起弧不良产生是否由于焊接处有污迹造成过多收起弧不良呢？结果是没有污迹戴白色手套的验证焊接处有无污迹非要因经过要因分析，推断导致收起弧不良过高的主要原因是：电极接触处磨损要因确认重新改变电极的接触部分厂家改造设备电极接触装置？对策讨论可行性分析 内容方案优缺点论证可行性判断经济性周期性适用性厂家改造

10、设备电极接触装置 改变现有接触装置，需耗费一定费用进行调试调试环焊设备同样耗费不可预估的时间，影响现有生产。预计前景好，但需等待。NG重新改变电极的接触部分A、针对电极盘磨损，在司内车平，不需采购新材料；B、对于接地电极，可考虑采购接触面积大的电极，而且两者的报价相当，基本不产生额外费用。原有电极可作备件，不构成浪费。电极及电极盘加工工时短，可在短时间内满足使用需求效果明显，设备故障率，产品品质都有改善OK距离为40mm说明：1， 在弹力（F）一定情况下磨损程度取决于单位面积受到的力度即P=F/S，2，现有的接地电极直径为20mm，增加多少呢？根据经验及实际情况，设定为30mm20mm30mm

11、改善前现有的接触面积为S= 3.14(20/2)2 2 =628mm2改善后现有的接触面积为S= 3.14(30/2)2 2 =1413mm2改善前后电极对比对策实施效果确认改善前后各不良率对比改善前后各不良变化率不良降低变化率10.18-11.9检查台数68763Pcs11.10-11.24检查台数50428Pcs效果确认电极接触部分改善后的不良率确认已接近目标这说明我们的改善还不够成功，问题出在哪里呢？再努力！效果确认改善后，我们对环焊不良再次用柏拉图进行分析从图中可以知道，改善后主要不良为焊道偏移，要改善焊道偏移不良！检查台数50428Pcs为了寻找环焊中焊道偏移的原因，小组成员使用关联

12、图分析出7个末端原因：为了查找主因，小组成员对7个末端原因进行了逐一验证。焊道偏移焊渣影响焊枪落点偏移卡盘中心偏移壳体机脚变形机脚底部有焊渣工装板上有焊渣？夹爪上有焊渣壳体表面有焊渣原因分析原因分析序号末端因素确认内容确认方法确认标准结果担当完成时间判定1机脚底部附有焊渣有无焊渣目视500台确认无焊接偏移不良发生正常叶国华11月26日非要因2工装板附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇贵11月26日非要因3夹爪上附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇贵11月26日非要因4壳体表面附有焊渣有无焊渣DV摄像机500台确认无焊接偏移不良发生正常谭奇

13、贵11月26日非要因5机脚变形有无焊偏目视1班次确认焊道偏移不良品中无机脚变形有王爽11月23日要因6焊枪落点偏移无偏移钢尺焊枪与母材间距离1517mm在规格内王治钢11月25日非要因7卡盘位置中心偏移0.6mm百分表+辅助工具在规格值内1.3mm许梅深11月24日要因针对1号上环焊机进行原因分析标准件标准件转盘示意图理想状况从图可以看出,卡爪夹紧工件后,工件随之偏离转盘中心位置对1号上环焊机4个工作站调查位置调整前标准判定1站1.1mm0.6mm不合格2站2.0mm0.6mm不合格3站0.9mm0.6mm不合格4站1.0mm0.6mm不合格-卡盘中心位置有偏移要因分析一厂家确认组员确认要因分

14、析二11月25号至28号,在后组修理区发现24台焊道偏移不良中,2台是由于机脚上翘变形导致.经调查,发现是翻转工位设计不合理导致极限位置：支架内壁紧贴工装翻转时机脚碰撞定位销导致上翘机脚与卡盘接触点-机脚变形导致焊道偏移对策实施计划提出原因后，我们制订了相应的实施计划，并合理分工：序号 项目 内容责任担当推进时间确认1卡盘中心位置调整(上下环焊机)许梅深厂家10年11月24至25号王治钢3翻转机改造保全科10年12月张雁帆对策实施一位置调整前标准调整后判定1站1.1mm0.6mm0.32mm合格2站2.0mm0.6mm0.25mm合格3站0.9mm0.6mm0.20mm合格4站1.0mm0.6

15、mm0.24mm合格位置调整前标准调整后判定1站0.8mm0.6mm0.32mm合格2站0.5mm0.6mm0.3mm合格3站0.5mm0.6mm0.22mm合格4站1.1mm0.6mm0.24mm合格位置调整前标准调整后判定1站0.6mm0.6mm0.50mm合格2站0.78mm0.6mm0.50mm合格3站0.4mm0.6mm0.40mm合格4站0.4mm0.6mm0.40mm合格1号上环焊机调整2号上环焊机调整2号下环焊机调整1号下环焊机调整位置调整前标准调整后判定1站0.8mm0.6mm0.40mm合格2站0.5mm0.6mm0.50mm合格3站0.4mm0.6mm0.40mm合格4站

16、0.5mm0.6mm0.30mm合格调整上下环焊机卡盘的同心度作成：许梅深 日期：2010年11月25日 对策实施三改善前改善后：增加气缸装置2010年11月保全科在翻转机增加一气缸装置来校正壳体中心位置对准位置开始校正效果确认不良降低不良上升改善前后各不良率对比改善前后各不良变化率11.10-11.24检查台数50428Pcs11.25-12.26检查台数141667Pcs效果确认1，通过改善，我们统计了改善前后的不良率目标达成!制作环焊焊接监控管理表，确认电极，导电嘴等标准化巩固制作环焊同心度调整作业指导书，使调整作业标准化序号调整项目不良影响调整项目图示调整方法调整方法图示1、将上电极卸

17、下2、将卡片打平3、将固紧螺丝打紧要点：固紧螺丝紧到旋转台无缝隙，旋转顺畅即可。固紧后要将卡片打下1、将百分表固定在滑杆边上2、把表数调到1mm处3、调好后旋转确认中 心偏差值4、偏心量调整夹爪支架四颗螺丝与平面要点：对中偏心量要小于0.5mm1、将标准件放在工装盘内转到夹移载爪工位2、将移载夹爪顶部螺丝全部打松3、夹爪下降到标准件处把标准件压住夹紧4、夹紧放松后标准件无偏心再将螺丝打紧要点：调好后要把标准件移至输送线托盘上确认有无偏心，如果偏心量大会把支脚压变形备注：同芯度调整好后全部工位要用压缩机进行对中确认，对中偏心量不能超过焊丝直径一半0.6mm(2010.11.25)。3旋转夹爪的中心调整夹爪中心位置偏位会导致压缩机夹取时偏中心，碰到旋转盘夹爪导致支脚变形2旋转盘的中心位置旋转盘中心位置偏位会导致焊偏，焊穿环焊同心度调整作业指导书旋转台的松紧度调整11、旋转台松动会导致中心位置偏位2、初始旋转松动会导致起弧不良确认方法：两手压着机械手上、下压，旋转转台左右摇晃距离是否松，有这