操作竖井施工方案

1、黄岛国家石油储备地下水封洞库工程操作竖井施工方案1概况主洞库每组洞罐的不同洞室中设两个竖井， 其中一个竖井中布置进油管道和人孔， 竖 井直径为3m另一个竖井中布置其它工艺管道及其套管、仪表和电缆及其套管等，竖井 直径为5nl竖井围岩除少数地段为煌斑岩脉外，主要为花岗片麻岩。由煌斑岩脉构成的竖井围岩 以田IV类为主，个别为V类；由煌斑岩脉构成的竖井围岩，洞口强风化岩段为V类，一般地段以R田类为主，少数地段因断层破碎等影响为IV类围岩。各操作竖井特性见表1-1 o表1-1竖井特性表序号竖井名称直径起点高程（n终点高程（n竖井长度（n备注11黜油竖井3.095.46-20.00115.4623轴油竖

2、井5.098.00-20.00118.0034黜油竖井3.098.99-20.00118.9946轴油竖井5.099.4-20.00119.4057轴油竖井5.099.56-20.00119.5669黜油竖井3.0100.00-20.00120.00操作竖井主要工程量见表1-2表1-2主要工程量见表序号工程项目单位竖井工程备注1后方洞挖m114562喷混凝土3 m9863力25锚杆根9450含石方一次扩挖44 6.5钢筋t5.35结构钢筋t356密塞钢筋t637密塞混凝3 m409衬砌8衬砌混凝土3 m3509。56排水孔m20010预及管架t9611幽虫灌浆2 m60012井口预注浆m561

3、213井盖（R=3.2n厚度20mm块3C3014井盖（R=2.2m厚度20mm块3C3012施工规划根据总进度安排及施工巷道、水幕巷道、主洞室通风需求，及时安排操作竖井的施工。(1)竖井开挖支护1#、3#、4#及9#操作竖井井口预注浆完成后，立即进行井口段 5米开挖支护及钢筋 碎浇筑，然后进行井口平台碎浇筑及井架架立，之后即可采用正井法进行竖井开挖支护。6#、7#操作竖井井口预注浆完成后，待 5#水幕连接巷道开挖完成后，采用反井法进 行井口至连接巷道段开挖支护，连接巷道至井底段竖井采用吊药包法施工。 竖井开挖施工 方法详见图纸HDSJ-0A 07。(2)竖井混凝土混凝土施工项目主要包括竖井环

4、墙、V类围岩衬砌及密封塞混凝土。井口段5米开挖支护后立即进行井口段钢筋碎浇筑。竖井环墙混凝土及V类围岩衬砌 混凝土紧跟开挖学子面进行浇筑，每开挖1.5m3.0m浇筑一次，层高按照1.5m进行控制， 模板采型钢进行支撑定型钢模。混凝土由搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，插入式振捣器 振捣密实，人工抹面收光。钢筋在加工厂加工后，由平板车运输至现场，提升架运送入仓， 人工安装。竖井密封塞混凝土采用商品混凝土， 混凝土搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，软轴式 振捣棒振捣密实，人工抹面收光。模板采取预埋预埋件，焊接型钢进行支撑。钢筋在加工 厂制造后，由平板车运输至现场，提升架运送入仓，人工安装。竖井混凝土施工方

5、法详见 图名氏 HDSJ-22-24。3施工布置施工道路利用竖井区已经形成的施工道路作为进、出油竖井施工道路，在施工期间对道路进行 维护，临时铺筑泥结石磴路面，道路长度约780m施工风水电(1)施工供风操作竖井施工用风主要设备有手风钻、碎喷射机，在每条竖井口各布置1台21.5m3/min空压机，接DN80ffi管至各竖井掌子面。供风管用红色油漆标识，依据施工进度需要跟进布设。施工供风系统设备材料见表 3-1 ,布置见附图HDSJ-1表3-1供风系统主要设备材料表序号名称型号规格单位数量功率备注1电动空压机秦风 L=3.5-20/8台6110kw20m3/min2钢管DN801m660作业面支管

6、3局压橡胶风管25-20m根484闸阀DN80个6(2)施工供水施工用水由高程118m蓄水池加压后，由DN150主管接至操作竖井平台处，然后接DN100支管至各竖井井口，然后接 DN50支管至各学子面，供水管网依据施工进展布置，洞内供水管用绿色油漆标识。施工供水系统主要设备材料见表3-2,供水系统布置见示意图附图HDSJ-2表3-2施工供水系统主要设备材料表序号项目名称型号规格单位数量备注1口压泉50SG15-30台1流量15m3/h扬程30m电机功率2.2kw,备用1台2取水管DN150米450口至蓄水池3水主管DN100米470接水口至各竖井井口4管DN50米720竖井井口至竖井掌子面5供

7、水交管432米3006阀DN10 050个8单向阀、闸阀、减压阀7蓄水池3X 14X2座2100m3(3)施工供电及照明高压前期采用10KV(后期6KM单回路供电，操作竖井施工用电在高程98m平台布置两台400KVA (后期两台800KVA箱式变压器，接380V动力电缆至反井钻机、空压机、通风机、注浆机等用电设备；施工照明在作业面装设投光灯，工作面不足部分局部采用1KW碘鸨灯加强照明；竖井中按10米1盏在其一侧布置55W节能灯照明。施工供电系统主要设备材料见表3-3,布置见示意图附图HDSJ-1。表3-3供电系统主要设备材料表名称类别型号单位数量备 注1箱式变电站400KVA2套3侬电站2箱式

8、变电站800KVA2套3侬电站310KVj压架空线LGJ-352001#3#变电站架空线46KV高压架空线LGJ-352001#3#变电站架空线5照明箱XLJK3-32/1D12台照明控制6空气开关1DZ20只7380a力电缆YC-3 240+K 70470米通风机3名称类别型号单位数量备 注8380a力电缆YC-3 150+K 70150米空9380a力电缆YC-3 35+1X6800米18.5kw以下负荷10照明线BV-4mm2800米220V11节能灯55w60套竖井12照明线架自制6个13水泥电线杆 150m m8m20根(4)通风排烟根据通风量计算，主洞室竖井需要配置通风量大于490

9、m3/min ,供风距离在200m的通风设备。根据通风需要采用压入式通风，风量为500n3/min的SDDYAI -80/30kw通风机布置在 竖井进口向工作面压风，风管直径为 800mnn勺涤轮基布风筒，风筒固定在洞壁一侧。(5)施工期排水主洞室1#、3#、4#及9#竖井各由1台排水泵接DN5硼管自工作面抽排至井口平台排 水沟，再由R1、R3 R5路边沟自流至排水涵洞排出。主洞室6#及7#竖井施工排水自流至连接巷道，由施工巷道排水系统抽排至洞口集水 井，再由集水井内水泵抽至排水涵洞排出。3.3竖井开挖临建布置(1)主洞室1#、3#、4#及9#竖井开挖临建布置主洞室1#、3#、4#及9#竖井采

10、用正井法施工，需在井口设置井架一座，井架顶部设 悬吊滑轮，井口布置5台卷扬机，分别负责悬吊吊桶、安全吊盘、吊篮等。具体如下：井架结构：在主洞室3#竖井井口设置一底宽9.0mx 9.0m、高13.6m的井架结构， 作为提升系统固定滑轮的支点，井架结构由直径15.9cm壁厚10mnn勺钢管螺栓连接而成，井架顶部由20b工字钢螺栓连接一固定滑轮平台，具体结构见附图HDSJ-8 9;在主洞室4#、9#竖井井口设置一 5mx 10mx 6m的井架结构，作为提升系统固定滑轮的支点，井架结 构由直径15.9cm壁厚10mm(勺钢管螺栓连接而成，井架设置一根40b工字钢作为导轨大梁， 具体结构见附图HDSJ-

11、14吊桶、吊篮：通风竖井采用1.0m3吊桶进行出磴、材料垂直运输等，人员垂直运输 采用专用的载人吊篮进行，直径3m(5m)竖井采用5t电动的产(18t绞车)作为提升设备， 具体结构见 附图HDSJ-1Q安全吊盘：每条直径 5m (3m)竖井设一个4.8m (2.8m)安全吊盘，由4根吊 盘纯连接4台JZ-5/400稳车悬吊。人员在竖井掌子面作业时，安全吊盘下至作业面附近，爆破时，将其提升至井口。具体结构见 附图HDSJ-16(2)主洞室6#及7#竖井开挖临建主洞室6#及7#竖井采用反井法施工，导孔、扩孔由反井钻机完成。在操作竖井井口 布置反井钻机基础，基础碎尺寸为 500cmX 220cm 7

12、0cm,采用C25碎浇筑并预留地脚螺 栓孔位。反井钻作业时需在现场设置清磴池、回浆渠、循环池、沉淀池等辅助设施。具体 施工方法见附图HDSJ-5扩挖支护施工时，为方便人员、物料的上下，主洞室6#、7#竖井在井口设置一底宽9.3mx 7m高5.8m的井架结构，作为提升系统固定滑轮的支点，井架结构由直径15cm壁厚10mm勺钢管螺栓连接而成，井架顶部由18#工字钢螺栓连接一固定滑轮平台。井架 四脚埋入井口岩层，每根脚柱采用 3电25 (L=4.5m)锚杆固定并浇筑C25混凝土 ( 1mX 1m X1n)；具体结构见附图HDSJ-15吊桶、吊篮及安全吊盘结构形式及运行方式与正井法施工相同，在作业面布

13、置一面直径2m的安全井盖(5mnS钢板)，用于遮盖导井，防止人员、物件坠落损伤。3.4水泥仓库、值班室及工具间在每条竖井口附近各建一座水泥仓库，棚屋结构，每座建筑面积50吊；各建一间值班室和工具间，彩钢瓦活动房结构，每座建筑面积30吊。4施工进度分析及计划安排操作竖井施工进度计划主洞室1竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年6月5日至2011年7月29日;主洞室3竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年6月30日至2011年8月18日;主洞室4竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年7月20日至2011年9月7日;主洞室6竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年8月9日至2011年9月27日;主洞室

14、7竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年8月29日至2011年10月17日;主洞室9竖井井口注浆、锁口及施工准备2011年9月18日至2011年11月6日;主洞室1进油竖井洞挖支护施工时段2011年7月30日至2011年12月16日;主洞室3出油竖井洞挖支护施工时段2011年8月19日至2012年3月25日;主洞室4进油竖井洞挖支护施工时段2011年9月8日至2012年4月25日;主洞室6出油竖井洞挖支护施工时段2011年12月10日至2012年4月17日;主洞室7出油竖井洞挖支护施工时段 2011年11月10日至2012年3月18日; 主洞室9进油竖井洞挖支护施工时段 2011年11月7日至

15、2012年5月25日； 竖井封堵混凝土施工时段 2013年7月1日至2013年10月31日。竖井施工进度分析（1）正井法开挖循环作业时间1#、3#、4#、9#操作竖井采用正井法施工，I、葭 田类开挖完成后，及时进行初期 锚喷。竖井井口、IV、V类围岩按一掘一支护的方式进行，开挖完成后，及时进行系统支护，确保围岩稳定。各直径竖井不同围岩开挖支护作业循环时间见表4-14-4。表4-1I、n、出、IV围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径5m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0.57安全处理（h）0.52布孑L0.58喷锚支护（h）5.03钻孔（h）5.0十（h）31.04装药、联

16、网、起爆（h）1.0循环进尺（m1.85通风散烟（h）0.5平均日进尺（m1.46出硝（h）18平均月进尺（m35每月按25天计表4-2V围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径 5m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0.57安全处理（h）0.52布 孑L0.58喷锚支护（衬砌碎）（h）213钻孔（h）49（h）484装药、联网、起爆（h）P 1.0循环进尺（m1.55通风散烟（h）0.5平均日进尺（成0.86出硝（h）20平均月进尺（成19.0每月按25天计表4-3I、n、出、IV围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径3m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0

17、.57安全处理（h）1.02布孑L0.58喷锚支护（h）53钻孔（h）3. 5十（h）244装药、联网、起爆（h）1.0循环进尺（m1.65通风散烟（h）0.5平均日进尺（m1.66出硝（h）12平均月进尺（m40每月按25天计表4-4V围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径3m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0.57安全处理（h）1.02布 孑L0.58衬砌碎（h）243钻孔（h）3十（h）434装药、联网、起爆（h）P 1.5循环进尺（m1.55通风散烟（h）0.5平均日进尺（砧0.846出硝（h）12 （17市平均月进尺（成21每月按25天计6（2）反井法开挖循环作业

18、时间6#、7#操作竖井采用反井法施工，反井钻机就位、导孔及扩孔施工计划用时60天，连接巷道以下竖井段采用吊药包法施工，计划用时20天。井身段I、R类开挖完成后，及时进行初期锚喷。竖井田、IV、V类围岩按一掘一支护的方式进行，开挖完成后，及时 进行系统支护，确保围岩稳定。各直径竖井不同围岩开挖支护作业循环时间见表4-5 4-6。表4-5I、n、出、IV围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径5m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0.57安全处理（h）1.02布 孑L0.58喷锚支护（h）53钻孔（h）4.0卅（h）164装药、联网、起爆（h）1.0循环进尺（成2.05通风散烟（h

19、）0.5平均日进尺（m36清硝（h）3.5平均月进尺（m75每月按25天计表4-6V围岩竖井开挖支护作业循环时间分析表（直径 5m竖井）顺序工序时间顺序工序时间备注1测量放线（h）0.57安全处理（h）2.02布 孑L0.58喷锚支护（衬砌碎）（h：243钻孔（h）3.0十（h）364装药、联网、起爆（h）P 1.5循环进尺（m2.05通风散烟（h）0.5平均日进尺（m1.06清硝（h）4.0平均月进尺（m25每月按25天计（3）开挖强度及进度分析竖井总长951.41m,洞挖工程量共11456rt3,施工总工期10个月，各竖井累计平均月 进尺95m/月，平均月开挖强度1146n3/月；高峰月累

20、计进尺为240m/月，发生在2011年12月，此时有主洞室1#、4#、9#的油竖井、主洞室3#、6#、7#出油竖井，配备6台套竖井施工资源可满足施工需要。各竖井月开挖强度及进尺见表4-7示表4-7各竖井计算开挖时间与计划开挖时间对比表竖井名称围岩长度施工时间（d）设计净开挖 时间d）计划安排时恒（d）平均月进尺（m）I、n、出类IV、V 类 1准I、n、出突IV、V 类J主洞室1进油竖井656530274310014025主洞室3出油竖井84.545.51304234110616022主洞室4进油竖井656530274310014025主洞室6出油竖井84.545.53042341061302

21、8主洞室7出油竖井84.545.530423410613028主洞室9进油竖井656530274310014026施工资源配置(1)根据操作竖井进度安排，高峰期有 6条竖井在同时施工，据此配置主要机械设备，并合理配备一定数量的备用量，计划在竖井施工中配置机械设备见表4-8。表4-8竖井施工主要施工设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1IYGS1座6重16t2主提升机JZ-10/600台622kw3吊盘凿井绞车JZ-5/400台2415kw4吊桶1rfeE钩式个65吊桶0.6n3座钩式个66悬吊天轮0.65n# 槽个807天轮平台座68反井钻rnLM-200台19反铲1吊台110空压机一

22、3，,20n/min台611手风钻YT-28把4812潜孔钻QKD-100台413自卸皿5t台一614自卸皿20t台315侧卸装载机台116炸药车1.5t台117混凝土搅拌运输车6m台418平板车10t辆119附着式振捣器台620入式振捣棒480个421软轴式振捣棒(f)50个I422电焊机ZX3-400台1223混哪寸机TK-96他台624砂浆搅拌机JW18台625搅拌机ZJ20台126砂浆泵C23融台一827灰浆泵BW-25型台128汽车吊8t_ 台 _2(2)施工人员配置根据施工需要，竖井工程拟配置管理及技术人员 25人，钻工72人，重机操作16人, 驾驶员15人，修理工6人，电工6人，

23、钻灌20人、支护30人，混凝土工10人，模板工 8人，钢筋工10人，普工40人。5施工方法操作竖井井口覆盖层及强风化层预注浆完成后，1#、3#、4#及9#竖井采用正井法施工；6#、7#竖井采用反井法施工。85.1施工程序(1)竖井正井法施工程序竖井正井法施工程序见图5-1图5-1竖井正井法施工程序图(2)竖井反井法施工程序竖井反井法施工程序见图5-2。图5-2竖井反井法施工程序图正井法施工方法(1)井口段5m施工采用全站仪向开挖工作面放出控制点，由控制点反出设计开挖边线，并画到岩石上面。 根据爆破设计采用手风钻钻孔，人工装乳化炸药，直眼掏槽，周边光爆一次成型。起爆采 用非电毫秒雷管，光爆孔采用

24、导爆索引爆。渣料由人工配合反铲出渣，5t自卸汽车运渣料。开挖完成后及时进行系统支护，环墙段每开挖 1.5m3.0m浇筑一次。(2)竖井井口段5m施工完成后，立即开始井身的施工准备工作安装提升井架、天轮平台、导轨大梁、作业井盖及提绞设施等辅助设施。(3)井身段施工掘进放样采用自井口处吊线锤至掌子面，由控制点反出设计开挖边线，并画到岩石上面。采用钻爆法施工，爆破采用光面、光底、减震、弱冲、浅孔爆破技术，采用 YT-28手风钻 钻孔，定人、定机、定位进行造孔。钻孔深度、问排距严格按照爆破设计控制，人工装填 乳化炸药，直眼掏槽，周边光爆一次成型。起爆采用非电毫秒雷管，光爆孔采用导爆索引 爆。装渣、出渣

25、磴料采用人工装入吊桶内，提升系统提渣。提升系统采用 JZ-10/600凿井绞车配备 22kW电机，单钩提升im吊桶。渣料吊至地面上后，滑动作业井盖，封闭竖井井口，吊桶 磴料卸至5t自卸车内，再由自卸汽车运至渣场。为加快出渣速度，出磴前先挖出水窝，迅速排除工作面积水，工作面水面应低于岩面 0.10.2m。采取人工辅助清底，将井筒划分四个区，每区23人同时进行清底工作。支护根据地质情况及时进行支护，IV、V类围岩采用一掘一支护的循环方式，V类围岩每每开挖1.5m浇筑一次衬砌混凝土，I、R、田类围岩采用两掘一支护的循环方式。竖井 正井法开挖爆破设计详见图纸 HDSJ-12 13、16、17。反井法施

26、工方法(1)竖井导孔及扩孔施工导孔及扩孔采用LM-200反井钻机进行施工。反井钻机施工工艺如下：循环池、沉淀 池及钻机基坑开挖fC25硅基础浇筑-钻机就位-地脚螺栓二次混凝土浇筑-钻机调试 运行-导孔钻进-扩孔钻进-完工清场。反井钻机吊装就位、系统调试后随即进行导孔钻进施工。导孔直径为250mm钻进过程也是对地层定性分析和了解的过程， 为扩孔及扩挖提供参考。同时钻孔偏斜率应控制在 1%0扩孔开孔先慢速上提钻具。当滚刀接触岩石停止上提，用最低速度旋钻，并慢慢给 进，保证滚刀安全，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔。扩孔技术控制指标为：直 径1.4m,超欠挖值不大于50mm当钻头距基础2.5m时

27、，要降低钻压慢速钻进，并注意观 察基础周围是否有异常 现象，以便及时处理。反井钻拆除及清场严格按照操作规程要求10 进行，保证设备及人员安全。(2)井口段5m施工采用全站仪向开挖工作面放出控制点，由控制点反出设计开挖边线，并画到岩石上面。 根据爆破设计采用手风钻钻孔，人工装乳化炸药，直眼掏槽，周边光爆一次成型。起爆采 用非电毫秒雷管，光爆孔采用导爆索引爆。渣料由装载机配合20t自卸汽车运渣料。开挖 完成后及时进行系统支护，井口段每开挖 1.5m3.0m浇筑一次。(3)连接巷道以上扩挖支护放样采用自井口处吊线锤至掌子面，由控制点反出设计开挖边线，并画到岩石上面。 竖井采用手风钻钻孔，全断面一次光

28、面爆破；渣料由装载机配合20t自卸汽车运渣料。根 据地质情况及时进行支护，完成井口段以下30m施工。IV、V类围岩采用一掘一支护的循 环方式，I、H、田类围岩采用两掘一支护的循环方式。(4)连接巷道以下开挖支护连接巷道至施工巷道段采用一次性造孔，自下而上多次吊药包爆破开挖的方法， 爆破 采用光面、减震、弱冲爆破技术。造孔采用 100B风动凿岩机，定人、定机、定位进行造 小90孔，孔深25m间排距严格按照爆破设计控制，将乳化炸药用胶带固定于铁条上，然后人工将其缓慢下至孔底，周边光爆一次成型，起爆采用非电毫秒雷管，所有孔均采用导 爆索引爆。渣料由装载机配合20t自卸汽车运渣料。开挖完成后从主洞室搭

29、设满堂脚手架 进行支护。竖井反井法开挖爆破设计详见图纸HDSJ-19- 21。混凝土混凝土施工项目主要包括竖井环墙、衬砌及密封塞混凝土。竖井环墙及衬砌混凝土紧跟开挖学子面及时进行浇筑；密封塞混凝土在主洞室底板保 护层开挖完成后安排施工。(1)分块、分层井口环墙混凝土及井身衬砌混凝土 (V类围岩)计划每1.5m一层；竖井密封塞长8m 分4层进行施工。(2)混凝土施工方法竖井环墙混凝土紧跟开挖学子面进行浇筑，每开挖1.5m3.0m浇筑一次。混凝土由搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，插入式振捣器振捣密实，人工抹面收光。模板采用型钢 支撑定型钢模，直接在掌子面搭设钢管架作业平台； 钢筋在加工厂加工后，由平

30、板车运输11 至现场，提升架运送入仓，人工安装。竖井井身衬砌混凝土浇筑紧跟开挖支护进行，模板采用型钢支撑定型钢模，直接在掌子面搭设钢管架作业平台。混凝土搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，插入式振捣器振捣密 实，按照自底部朝上进行分层浇筑，层高按照1.5m进行控制。分层下料时，应使仓面整体均匀上升，布料均匀、有序、分层清楚。下料过程中防止因混凝土局部下料集中使模体 受力不均而变形；平仓后应立即振捣， 不得以平仓代替振捣，振捣时，混凝土振捣棒应按 顺序均匀垂直插入，然后缓慢提升，以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆 为准，避免漏振、欠振或过振现象发生。振捣过程中注意避免对预埋件、钢筋、模板等

31、产 生扰动，预埋件、钢筋密集区部位辅以人工振捣密实。竖井密封塞混凝土采用商品混凝土， 混凝土搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，软轴式 振捣棒振捣密实，人工抹面收光。模板采取预埋预埋件，焊接型钢进行支撑。钢筋在加工 厂制造后，由平板车运输至现场，提升架运送入仓，人工安装。竖井混凝土施工方法详见 图名氏 HDSJ-2224。5.5钻孔灌浆竖井灌浆主要包括井口预注浆、超前预注浆及密封塞接触灌浆等。(1)井口预注浆各竖井区岩性大致分为粉质粘土、强风化残班状细粒花岗片麻岩、中风化残班状细粒 花岗岩片麻岩、微风化残班状细粒花岗岩片麻岩、未风化残班状细粒花岗片麻岩，围岩类 别大致分为IV类。为避免大开挖，采用预

32、注浆保证井口的成型及施工期的安全。根据设计蓝图，对试区内灌浆孔进行分段分序灌注，钻孔深度有 20m 25m及30m三种，每个孔均分两段进行钻 孔灌浆，第一次段9m或10m第二段为20m 25m及30m孔径75mrrr 110mm现场采用 QKD-10CB孔钻造孔，ZJ200型搅拌机进行制浆，BW-250灰浆泵灌浆，浆液浓度为1.25: 1、1: 1、0.8 : 1、0.5 : 1。拟定灌浆压力第一段I、II孔采用 0.3Mpa,第二段孔I、H 孔采用0.5Mpa。起灌时以1.25: 1开始，在灌浆压力不变，注入率持续减少时不变换浆 液，直到灌浆结束，当某级浆液注入量达 300L/min以上，或

33、灌浆时间已达30min,而灌 浆压力和注入率均无变化或改变不显著时，根据情况越级变浓。第一段灌浆结束标准以最 浓一级浆液不吸浆或地面冒浆为止，第二段灌浆结束标准在灌浆段最大压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min,可结束灌浆。在第一排孔与第二排孔之间，设置两12 个检查孔，孔深与预注浆孔一致，第一段采用压浆试验检查以最大灌浆压力下，持续 30min,注入率不大于1L/min为合格。（2）超前预注浆探孔和注浆应在井内进行，每次爆破后（0.8米）从井底钻探孔，应根据水文地质超 前预报和实际揭露的地质情况对洞周围岩进行超前围岩预注浆， 避免竖井在开挖过程中造 成井内渗水过多，影响施工

34、。竖井密封塞处应提前 3米进行注浆加固。根据设计蓝图，超前预注浆孔孔径 76mm孔深应根据工程地质、水文地质、钻孔机 械、注浆设备及工期要求等条件确定，暂定为 30m预注浆采用全孔一次注浆方式。现场 采用QKD-10CO孔钻造孔，ZJ200型搅拌机进行制浆，BW-25CS灰浆泵灌浆。根据地质情 况，可以变化探孔和注浆孔的数量、长度和角度。注浆结束后应及时对注浆效果进行检查， 检查孔应布置在出水较多和注浆较差的部位。水泥浆浓度：1.25:10.8:1 （可根据实际情况进行调整），速凝剂掺量：2%浆液初凝时间：46分钟；注浆压力：应大于静水压 力0.5MPa- 1.5MPa；现场试验决定。注浆后至

35、开挖前的时间问隔，宜为 48小时，开挖 时应保留2.0m3.0m的止浆岩墙，防止下一次注浆时开口跑浆。（3）密封塞接触灌浆密封塞部位钻孔灌浆施工顺序为：密封塞混凝土浇筑-回填灌浆-接触灌浆。回填灌 浆采用自制移动式钻灌台车，手风钻在预埋灌浆管内钻孔，砂浆泵纯压式回填灌浆。接触 灌浆采用钢管架铺装竹跳板作为作业平台， 混凝土达到强度要求后，在竖井内按照泥浆泵 循环式进行灌浆。1）接触灌浆施工工艺流程接触灌浆施工工艺流程见图5-3。13水水泥图5-3接触灌浆工艺流程图2）当衬砌混凝土的龄期大于7天后，方可进行接触灌浆以填充衬砌混凝土与岩石问 的空隙。3）若在混凝土衬砌后存在较大的孔洞，则根据监理人

36、指示增设附加的进浆管并伸到 底部，还在洞顶部位设置排气孔。4）除另有指示，灌浆一次连续完成。灌浆从低孔向高孔进行。当低位孔无回浆说明 已灌到高位孔底或吸浆率证明低位孔已灌好时方可进行高位孔的灌浆。5）接触灌浆压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一般在素混 凝土衬砌中可采用1.02.0MPa,在钢筋混凝土衬砌中可采用 2.03.0MPa,当与洞周周 结灌浆孔结合时其灌浆压力可采用固结灌浆孔相应孔段的压力；一般可灌注水灰比可为 0.6（或 0.5） : 1。6）结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。5.6管架安装管架安装施工主要包括管道支撑埋件（铁

37、板凳）、竖井密封塞模板支撑、进油竖井钢 管架制作和安装。管架安装严格设计图进行，特别是要注意偏转角度，19#操作竖井偏14 转角度分别是 4.580、13.5、22.42 、22.45 、22.42 、11.65 。在竖井开挖过 程中，管道支撑埋件(铁板凳)应同支护一并进行。埋件、管架材料到货验收(1)埋件的检查验收对发包人提供的埋件，当埋件运至交货地点时，需与发包人共同对其进行全面清点、 检查和验收，并及时作好验收记录。主要检查验收项目有：1)埋件应具备完整的技术文件(包括产品编号、图纸、检验记录、合格证等)，如发现异常情况，应及时通知监理人并与生产厂家联系，直至满足要求。2)埋件产品名称、

38、规格及型号是否与图纸要求符合。3)埋件的数量是否与装箱清单相符。4)埋件是否有损伤和制造缺陷，零、部件是否齐全，有无丢失现象。(2)材料的检查验收由我方负责制作的埋件，其材料到货检查验收的项目有：1)各种材料(包括钢板、型钢、焊接材料、防腐材料等)的品种、规格、型号、材 质等均需与施工图纸相符，并具有厂家的质量证明书(或检验报告)和合格证，质量符合 国家现行标准的规定。若采用代用材料时，经监理人审批后再采购。2)型钢应规整、均匀，无裂纹、气泡、凹穴及其它影响质量的缺陷。预埋件、管架制作(1)埋件制作根据施工图纸或设备制造厂技术文件要求进行。(2)平板类埋件(如管支撑埋板、铁板凳等)应采用整块钢

39、板制作，不能拼接；具 工作面平整，无焊疤、凹凸不平等缺陷。(3)框架类埋件，其工作面平整，无扭曲现象。组合缝的焊接宜在背面进行，如确 需在工作面焊接时，焊接后应打磨平整。(4)各类埋件一般需设置锚筋，锚筋的制作严格按设计图纸的要求选择合格的材料 进行制作，钢筋弯曲后不得有裂纹和受损。除在图纸上特别注明外，每根锚筋的焊接长度 一般不少于100mm两侧焊缝均应饱满，其截面积不少于 6倍锚筋的截面积。(5)用于制作锚钩、吊耳的钢筋，采用整根材料，不允许用两段钢筋拼焊而成。(6)埋件的结构形式与尺寸符合施工图纸要求。(7)埋件制作完毕，经检查合格后分类堆放，标识清楚。露天堆放的埋件须采取防15雨、防潮

40、措施。埋件的埋入部分不得采用涂刷油漆或其它油脂等方法进行防腐。预埋件埋设及管架安装(1)埋件埋设前，将埋件与混凝土接触部位的油脂、油漆、铁锈、泥土等附着物彻 底清除干净。(2)埋件的埋设必须确保预埋位置、高程准确，施工工艺符合规范要求，不错埋、 不漏埋。(3)埋件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4)埋件安装就位并经检查无误后，应立即用电焊进行固定。埋件不宜固定在易产 生位移地结构钢筋上，应固定在专用的插筋上。为了便于管道和设备安装时的清扫， 应在 埋件的工作面上涂抹一层油脂。(5)管支撑埋板、铁板凳埋设时紧贴碎模板内表面，防止出现凸出或凹入碎表面现 象，锚钩不能露出混凝土表面。埋设件的间距、水平度、高

41、度按施工图要求进行。当图纸 要求铁板凳水平或垂直呈直线排列埋设时， 铁板凳的中心线，与设计图纸所标明的水平或 垂直标注线的实际偏差不应大于10mm/m设在同一直线段上(同类型)的管道支、吊架 埋件，其间距应均匀，横平竖直，排列整齐。(6)各类插筋、锚筋等埋件，应与土建结构钢筋搭接牢固，其埋入部分的长度应符 合设计要求。(7)根据设计图纸要求，管架构件由吊桶运至作业面，先与埋件采用螺栓连接，再 采用人工焊接或栓接成管架。工期、人员、设备计划(1)安装工期埋件施工进度随混凝土浇筑施工同时进行，管架安装待竖井全部土建内容施工完成后 进行。(2)人员计划预埋件及管架安装所需劳动力计划见表5-1表5-1

42、劳力配置表工种起重工挪工电焊工油漆工管道工驾驶员辅工4101641010820(3)设备计划16预埋件安装所需设备及工器具见表5-2序号设备名称型号规格单位数量制造厂1经纬仪J2-1台P 22水准仪DSZ2台23钢直尺、皮尺L=30把各24逆变量aZX7-400台4时代集团5碳弧气刨设备ZX7-630套1时代集团6烘箱XYH-100台1上海试验仪器总厂7保温筒TRB-5个2苏州设备厂8氧割工具(割炬)G01-30把P 29导链葫芦2t、3t只各210千斤顶3t、5t只r各411角向磨光机150只512切割机400台P 213弯管机W28K-89台114气割设备套215套套116煨弯机套1表5-

43、2主要施工设备工器具表6 质量、HSE施工措施6.1质量施工措施(1)工程测量质量控制措施1)所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪做导线控制网，施工 测量主要采用全站仪进行，测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。2)开挖断面测量误差不大于10cm,相对于中线的误差不大于土 5cm,断面间距为5m 对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。(2)开挖质量保证措施1)严格按监理批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。2)洞挖控制质量检查按表6-1执行。表6-1石方洞挖施工质量检查控制计划质里目标质量检查控制依据巷道围岩开挖周边小应欠挖， 超挖应控制在15cm以内。(1)施工图

44、纸；(2) DL/T5099-1999 规范；(3)本工程技术规范，施工技术措施过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.测量放线开挖断面起坡点确定；开挖范围确定。开挖周边的确定。对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按17钻爆图标出炮孔位置。检测工具：全站仪、激光导向仪。2.钻机钻孔炮孔位置的准确性； 炮孔方向的准确性； 炮孔深度的准确性。钻机按施，要求的位置、方向和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后持证上岗；保证钻机的完好率。检测工具：水准尺、锤球、钢尺、罗盘、量角器。3.炮孔装药单孔装药量；周边孔装药量；炮孔堵塞长度及堵塞密实度；起爆网

45、络连线。按施，要求装炸药；炮工经业务培训后持证上岗； 检测工具：钢尺。3）钻孔质量符合下列要求：钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线上的控制点确定周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的控制范围和掏槽孔的位置偏差不大于5c成其他孔位偏差不大于10CR!周边孔的角度偏差采用罗盘、量角器和水准尺进行控制、 确保角度偏差不大于0.5 o。炮孔的孔底落在爆破规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。4）炮孔的装药、封堵和爆破网络连接，由经过考核合格的炮工负责，并严格按照爆 破设计进行作业。5）每次爆破后，对岩石爆破效果进行现场实地调查并做出评价，通过仪器测定爆破 对围岩的完整性的影响（岩

46、体声波测试），对爆破参数进行调整。6）光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在轮廓面上均匀分布；残孔率在完整岩石岩石上不小于 90%在较完整和完整性较差的岩石不小于 60% 较破碎和破碎岩石不小于20%相邻两孔间的岩石平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；相邻两荏炮之间的台阶小于15cm）（3）重要部位质量控制根据不同的施工部位，针对本工程的重点、难点和关键部位成立专门的质量控制小组， 设专职质量监测人员，质量控制小组在项目总工程师的领导下对开挖、 支护施工进行全过 程的质量监督检查。对每个班、每道工序进行跟踪检查、指导、监督，并形成记录，责任 落实到每个施工人员。6.2 HSE施工措施18（1）开挖

47、安全保证措施1）爆破材料的运输、存储、加工、现场装药、爆破网络连接、起爆及瞎炮处理，必 须严格遵守爆破安全规程的有关规定。爆破材料符合使用条件和国家规定的技术标准。2）进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。3）每道工序完成，经过检查合格后，才能进行下道工序的施工。4）定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人 员及机具撤离。5）严格按照监理审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。6）加强竖井作业人员的安全教育，竖井作业的工作平台要牢固可靠，并加强安全检 查、维护，竖井作业系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。（2）不良地质段开挖施工安全保证措施1）不良地质洞段采用“短进尺

48、，弱爆破、强支护”等施工措施，做到一循环一支护， 局部洞段可增加型钢拱圈加固井身， 确保施工安全；在地下渗水较多，局部涌水段，要及 时进行超前预注浆，减少涌水对施工的影响。2）保证不良地质洞段工作面照明良好。动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体 缝隙中或危石下，以免落石砸断线路造成事故。3）撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作 业。4）各类支撑与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充。（3）竖井施工安全措施1）竖井提升系统按现行煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局令第 29号2010）的有关规定进行专项设计，对井架、钢丝绳、绞车等进行力学检算，并经过相

49、关 专家评审。2）罐笼提升的加速度值，升降人员时，不得大于 0.75m/s2,其最大速度，不得超过 用下列公式所求得的数值，且最大不得超过 12m/soV 0.5 HV一最大提升速度，m/s;H一提升高度，m,升降物料时，不得大于1m/s2,其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值：V 0.6 H19Vi最大提升速度，m/s;卜一提升高度，3）提升机械不得超负荷运行，并有深度指示器和防过卷、过速等保护装置，以及限 速器和松纯信号等。4）吊桶与钢丝绳间必须用钩头连接，连接牢靠，不得自动脱钩，并应有缓转器，吊 桶顶必须设置保护伞。5）工作调盘的载重不得大于点盘的设计载重能力。6）提升钢丝绳和各种

50、悬挂使用的钩、链、环、螺栓等连接装置，要具有规定的安全 系数，使用中定期检查、维修和更换，钢丝纯应采用不旋转的钢丝纯。7）井口安设安全栅栏和井门。8）在井口、井底、绞车房和工作点盘等处设置有联系的信号，必要时可设固定电话、对讲机等。9）吊桶不使用底开式，使用翻转式应有防止吊桶翻转的装置。乘坐人员时，身体的 任何部分均不得超过桶沿，提升至地面时，人员必须在吊桶停稳和井盖关闭以后进出。10）人、物必须分开提升，不得混装运输。11）吊桶接近进口或井底时，减速慢行。13）所用的绞车、井架、吊桶、吊盘、钢丝绳等关键部分必须由有资质的公司生产， 并有质量检测合格证、使用说明等资料。14）定期组织对卷扬机设

51、备进行检查，发现问题及时处理，并认真做好记录；操作人员班前应进行检查，确认正常，方可作业，并严格落实交接班制度，认真填写交接班记录。15）钢丝纯、滑轮要定期保养，发现磨损严重及异常情况要及时更换处理；吊篮与钢 丝绳连接牢固，并定期检查。16）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝纯。钢丝纯不许放完，最少应保留三圈。17）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%寸，应予更换。18）提升速度规定为：运送人员的速度不得超过5m/s,无稳纯地段速度不得超过1m/s； 运送石渣和其他材料不得超过 8m/s,无稳纯地段不得超过2m/s；运送爆破器材不得超过 1m/so（4）文明施工措施1）施工现场要做到工完场清，场地无杂物和积水、物料摆设整齐。