厂区电梯改造工程施工方案

1、厂区电梯改造工程施工方案一、施工准备 1、人员准备：项目部现有项目经理一名；项目技术负责人一名；现场工长一名；质量检查员一名；安全员一名。施工队伍按工种分有钢筋工5人、模版10人、砼工8人、架子工12人、杂工6人共计41人. 2、机械设备准备：施工现场预计设置笼式施工升降机一台、搅拌机一台，钢筋加工区设置依据施工现场情况设置对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工棚配置圆锯、圆刨等。主要施工机械设备需用计划表机械设备名称型号规格数量进、退场计划日期笼式施工电梯SCD2001搅拌机JZC3501钢筋弯曲机GW-301钢筋调直机JJK-1.51钢筋切断机GQ401闪光对焊机NU-100KVA1滚

2、压直螺纹连接机GLS-301电焊机BX6-5002圆锯机Z05MJ-1051插入式振动棒HZ6-5010套丝机GTS-5013、材料准备：本工程为超高构筑物旁边又有建筑物，每层砼浇筑量为23m所以无法采用商品砼汽车泵施工，故采用现场搅拌砼施工。砼用水泥采用普通水泥、水洗砂、混合骨料拌制。二、安全防护 1、安全要求：本工程施工场地非常狭小，周边的生产设备、线网、管道网很多，在施工期间必须保证生产的正常进行，同时要保护好生产设备和人员的安全，针对此安全要求我项目的宗旨是“先保证安全防护、再确保安全生产”。2、安全措施：为了保证施工生产的安全，在施工之前需要采取必要的安全防护措施，针对本工程的具体要

3、求，我项目决定采用水平防护和立体防护相结合的措施。2.1水平防护的搭设采用分层双排钢管脚手架，高度4米和6米各设置一道水平硬防护，均采用5厚木板满铺同时加铺一道钢板网。四周立杆间距纵向1.5米、横向1.2米、步高首层1.8米以上按不大于1.5米均分，中间纵向和横向均为3米；上料车道横向间距布置为两边各1.2米、中间留3.6米，上部搭设人字斜撑。2.2竖向防护的搭设采用双排钢管脚手架，搭设总高度为61米（建筑物总高57米，留设4米的物料安全提升高度）。外部围护脚手架采用全封闭式外架，外架满挂密目安全网，外架与原有建筑采用刚性连接。2.2.1、脚手架使用材料钢管脚手架：主要材料包括483.5钢管、

4、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。2.2.2、脚手架搭设竖向防护的架体搭设采用双排钢管脚手架，立杆间距1.0m1.2m。大横杆步距1.50m，内层大横杆间设水平拦腰杆，拦腰杆距大横杆0.8米。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。外脚手架与结构应有可靠的连接，可搭设连墙杆与原有主体结构连成整体，每隔两步三跨设一根。沿高度方向每隔6米设一道水平防护，从顶部向下设置两道水平硬防护间隔3米，随拆除工作同步向下搭设。2.2.3、施工

5、升降机的防护升降平台三面搭设双排外井架（电梯井方向不设），全高65米，满挂密目安全网；操作室上部搭设水平防护平台，4米、4.5米高处各搭设硬防护一道。三、拆旧工作我项目考虑到原电梯井的高度和特殊性安全要求，无法采用机械拆除，决定采用人工拆除。拆除工序：原有电梯井自上而下采用小电锤人工拆除，拆除物料用人工倒运至升降机口后用垂直运输机械卸至地面；人工用手推车将拆除物料运至50米外装车，用自卸车倒运至3.5外。四、工程施工 1、钢筋施工：重点控制钢筋材质量，钢材检验必须检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标

6、准值的比值不应大于1.3，剪力墙纵向钢筋接头直径20mm时采用机械连接接头，其余梁柱主筋可采用搭接或焊接接头，钢筋安装，绑扎完毕受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须进行全数检查。2、模板工程：重点要根据本工程的结构形式、施工设备和材料供应等条件、进行计算、设计，确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，模板隔离剂严禁使用废机油，必须使用成品隔离剂。本工程剪力墙的垂直度要求较高，我们把剪力墙的施工做为施工重点来控制。3、砼施工：本工程采用自拌混凝土，混凝土取样留置试验要严格按照规范要求进行，严格控制浇捣质量，保证混凝土外观质量。施工

7、顺序：支模前检查墙钢筋办理隐蔽验收手续模板安装安装水平杆安装竖直杆安装支撑检查校正办预验整体固定墙模浇筑砼4、质量保证措施1.坚持三检制度，执行本工序质量不合格决不放行的原则。2.重点控制洞口移位变形、墙体烂根以及墙体垂直度、平整度。3.混凝土施工后电梯井道内壁的垂直度是否满足规范的要 求；4.为了安装电梯的要求，在支模板时是否执行的负偏差。五、施工过程安全防护及注意事项电梯井道内每3米（一层）设一道水平硬防护；具体做法：将三根2米钢管预埋在剪力墙内，间距80cm，两端支承各20cm；钢管上满铺4cm6cm厚硬木板。电梯井门洞口设高度不低于1.5 m的金属钢筋防护门。电梯井内不得做垂直运输通道

8、和垃圾通道。六、防腐1、施工顺序：基层清理 涂布底层树脂 固化环氧树脂腻子找平 铺贴玻璃丝布至设计层数固化、修整涂布罩面树脂固化、养护2、基层处理1.1、基层必须坚固、干燥、密实，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。1.2、施工缝及模板接缝处的高低差错位用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面。所有转角处抹成圆弧形或八字形。1.3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。3、施工要点3.1、涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。3.2、铺贴玻璃

9、丝布：本工程采用连续手糊法施工。先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为两层）。铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。七、工程验收为了便于管理、提高效率、保持场区环境整洁、卫生，施工现场需设办公区、钢筋加工区、模板加工区，预制构件制作区，及钢材堆放区。1.2、主体结构工程施工要点1)模板工程（方案上报）重点要根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件、进行计算、设计，确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

10、能可靠承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，模板隔离剂严禁使用废机油，必须使用成品隔离剂。2)钢筋工程重点控制钢筋材质量，钢材检验必须检查产品合格证。出厂检验报告和进场复验报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，梁、柱剪力墙纵向钢筋接头直径20mm时采用机械连接接头，其余梁柱主筋可采用搭接或焊接接头，钢筋安装，绑扎完毕受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须进行全数检查。3)混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土取样留置试验要严格按照规范要求进行，严格控制浇捣质量，保证混凝土外观质量。施工顺序：支模前检查

11、墙钢筋办理隐蔽验收手续模板下口铺抹1：2水泥砂浆定位墩台模板安装安装水平杆安装竖直杆安装支撑检查校正办预验整体固定墙模修补本工程剪力墙的垂直度要求较高，我们把剪力墙的施工做为施工重点来控制，1)脚手架使用材料钢管脚手架：主要材料包括483.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。2)脚手架搭设脚手架内立杆距墙0.30m，外立杆距墙0.6m，立杆间距1.40m1.6m。（要计算）大横杆步距1.60m，外层大横杆间设水平拦腰杆，拦腰杆距大横杆0.8米。立杆的垂直偏差不得大于高度的1

12、/200，相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为400600。外脚手架与结构应有可靠的连接，可搭设连墙杆与主体结构连成整体，每隔两步三跨设一根，也可在结构施工时每层在边梁预埋8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。（看看规范连墙件要求）电梯井内钢管采用架空倒升法，每三层倒一次。层层设安全网，每隔四层设安全防护棚，钢管架应采用定尺钢管，应与四周已浇筑混凝土墙顶牢固，电梯井内钢管架上下四面应设剪刀撑。内钢管架应高出各楼层不小于2m。电梯井内架是模板支撑的操做平台和刚

13、性支架，应牢固稳定。剪力墙加固简图电梯井内施工中的模板应对号入座，不允许混乱。每座电梯井应使用两套模板倒升。电梯井门洞和预留孔洞应由专人负责统一尺寸，上下吊垂直。电梯井垂直度控制，首先是应确保电梯井内尺寸准确，不错台。不允许随意改变模板尺寸。应层层吊垂直和检查。隔两层应由专职测量技术人员使用激光垂直仪检查复核。电梯井应固定专人负责支模工作。为了保证电梯井操作人员的熟练程度，操作前应进行技能培训，不允许中途换人。材料加工机械2.2、工程项目管理的主要目标根据本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标包括以下方面：2.2.1.质量目标工程质量等级：单位工程合格率为100%，优良率为85%以上（民建没

14、有优良率），使该工程成为业主完全满意的一流精品工程。2.2.2.工期目标我公司在开工前结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，实现工期目标：2012年6月14日至2015年5月31日，共计1085日历天。2.2.3.安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的投入，通过严格的管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。2.2.4.环境保护和文明施工目标本工程位于乌鲁木齐天山区翠泉路，因此工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为

15、我公司的重点工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。我们将严格按照国家和乌鲁木齐市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，使本工程成为 “自治区建筑安全文明施工现场”。九、技术难点及相应解决方案1、电梯井内部尺寸和垂直度控制高层建筑电梯井内尺寸和垂直度控制，是施工单位关注和重点解决的问题之一，它的质量关系到电梯安装尺寸能否符合标准和轨道安装能否满足使用要求。解决方案本工程为剪力墙结构，为确保剪力墙外观质量，剪力墙模板采用竹腹组合模板支设，模板规格为1.830.9150.018m，施工时模板拼缝少，

16、但模板的成本高于普通钢模板，混凝土的观感质量高于普通钢模板的质量。支模时模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。立模前应将墙根基层清理干净，模板的加固按700间距设14钢筋对拉杆，对拉杆安装前外套20PVC套管，混凝土浇筑完毕后，即时取出对拉杆，对拉螺杆可反复使用。剪力墙的定位及支撑，通常剪力墙按施工人员引测出的楼层轴弹出模板外边线，按模板外边线进行合模，模板拼缝处用双面胶贴进行封堵，底部采用水泥砂浆进行封堵。墙支好后，应反复检查垂直度、截面尺寸。外围墙支前，先复核轴线位置是否正确，与下层墙的相对位置是否准确，出现异常时，由项目技术人员重新复查图纸、楼层轴线，进行定位校正。电梯井内上下楼层施工中，剪

17、力墙混凝土错台现象时有发生，为了避免错台现象发生，采取电梯井模板每次支模时应高出各楼层不小于600mm。高出楼层的电梯井内模板应同时加固。电梯井内钢管采用架空倒升法，每三层倒一次。层层设安全网，每隔四层设安全防护棚，钢管架应采用定尺钢管，应与四周已浇筑混凝土墙顶牢固，电梯井内钢管架上下四面应设剪刀撑。内钢管架应高出各楼层不小于2000m。电梯井内架是模板支撑的操做平台和刚性支架，应牢固稳定。剪力墙加固简图为确保模板缝不漏浆，模板缝均采用胶条粘贴。施工中的模板应对号入座，不允许混乱。应使用两套模板倒升。电梯井门洞和预留孔洞应由专人负责统一尺寸，上下吊垂直。电梯井垂直度控制，首先是应确保电梯井内尺

18、寸准确，不错台。不允许随意改变模板尺寸。应层层吊垂直和检查。隔两层应由专职测量技术人员使用激光垂直仪检查复核。电梯井应固定专人负责支模工作。为了保证电梯井操作人员的熟练程度，操作前应进行技能培训，不允许中途换人。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在

19、样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工

20、序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的

21、测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。根据现场实际调查及以上

22、排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承

23、情况，确定合理的拆除顺序。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞

24、均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工

25、程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明

26、书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承

27、重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施

28、工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时

29、利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高

30、，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行

31、，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。 灯具进入现场后应堆放整

32、齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得

33、出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补

34、偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内

35、严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。

36、定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，

37、且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕

38、墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵

39、市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将