钢厂热轧带钢工程加热炉设备基础结构施工方案

1、钢厂热轧带钢工程加热炉设备基础结构施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据及技术标准2三、工程目标21、安全目标22、质量目标23、工期目标24、环境目标2四、施工总安排31、组织机构及联络通讯32、机械设备计划43、进度计划及劳动力安排计划44、场地安排4五、主要施工方法及保证措施41、钢筋工程42、模板工程53、砼工程54、垂直及水平运输55、基坑回填66、地下工程防渗漏措施67、大体积砼施工质量控制措施68、砼施工缝的质量控制措施79、加热炉基坑的监测8六、本工程重点控制点91、关键过程与特殊过程92、质量控制点93、安全控制点9七、与相邻区域及相关工序的施工配合91、与周边管廊的施工配

2、合92、与主轧线的配合103、与正在施工的机清旋流池的配合104、与土方开挖工序的配合105、与加热炉设备安装的配合10八、质量保证措施10九、安全及文明施工111、安全措施112、文明施工措施12一、工程概况加热炉设备基础平面尺寸约为120m120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域，它们从北到南分别是：-12.6m、-10.4m、-11.6m三个区域。 其中靠北侧的-12.6m区域有四个烟囱基础、深达-14.1m。设备基础底板平均厚达1.5m,局部达3m。本设备基础工程工作量估计：砼25000m3，模板20000 m2，钢筋2000t，螺丝套筒5000套，钢管2000t。根据土方开挖方案规划

3、，本次设备基础施工共分为12个施工区，每区底板砼浇筑量约为1500m3 。二、编制依据及技术标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001、J84-2001组合钢模板技术规范 GBJ50214-2001块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础施工

4、规程 QJ/BYJJAD126-2003地下防水工程施工规程 QJ/BYJ4-2003加热炉设备基础土方及降水施工方案 加热炉设备基础设计图纸三、工程目标1、安全目标本工程月均负伤率控制在0.2以内，达到JGJ59-99施工现场安全检查标准杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。2、质量目标分项工程质量合格率100%，本单位工程质量必须达到优良。3、工期目标100%完成关键节点，周计划、月计划完成率达90%以上。4、环境目标 达到宝钢厂区文明施工要求及宝冶职业健康、安全及环境管理体系要求。四、施工总安排组织机构及联络通讯1.1组织机构施工班组施工班组工 长安 全 员检 查 员 技 术

5、 员预 算 员材 料 员计 量 员主任经济师主任工程师项目副经理项目经理1.2联络通讯职 责姓 名联系方法职 责姓 名联系方法项目经理主任工程师主任经济师施工经理计量员预算员工 长技术员材料员检查员安全员2、机械设备计划序号设备名称数量单位规格型号序号设备名称数量单位规格型号1钢筋弯曲机4台2污水泵18台3NA2水准仪1台4经纬仪1台WLLDT25钢筋切断机4台6电焊机24台直流焊机7木工圆锯4台8木工刨床2台9对焊机4台100kW10冷挤压机械8台11振动棒80根12地泵3台13火焊12套14汽车吊4台16t15平板车4台16手推车40台3、进度计划及劳动力安排计划详见后附表。4、场地安排

6、具体见后图。五、主要施工方法及保证措施 本工程的施工安排根据加热炉土方开挖及降水方案中的分区施工顺序进行，在底板施工中拟安排四个队伍进行流水作业。施工流程为：I区底板II、V区底板III、VI区底板IV、VII区底板VIII、IX区底板X、XI、XII区底板。墙板施工顺序为依次按底板施工完7天后开始施工；加热炉厂房柱基的施工：位于底板基础上柱基在施工-5.0m以下墙板时同时施工，设备基础底板以外之柱基考虑在墙板施工完7天后进行回填，再进行柱基施工。主要施工方法如下：1、钢筋工程钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎，水平钢筋的接长，主要采用闪光对焊，在基坑内钢筋的搭接及施工缝处采用直螺纹

7、进行连接。竖向钢筋接长采用电渣压力焊或直螺纹连接，对柱内用于防雷接地钢筋采用搭接焊进行焊接，并做好标记。钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。底板上、下层钢筋采用同规格的钢筋焊接兼作固定架，墙板钢筋采用定位挂钩750进行固定。钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块，墙板钢筋垫块应用绑丝与主筋扎牢间距不得大于1m。加热炉底板施工时。考虑预留厂房建筑钢结构下坑吊装通道，加热炉底板以上设备基础预留插筋，待施工，预留 300t吊车行走宽度15米。行走路线在加热炉区纵向中心。预计吊车行走道路上设备基础预留插筋1960个，设备基础施工时用螺纹接头方式连接。

8、行走路线具体见后图。2、模板工程基础工程模板采用定型组合钢模板支模，不合模数处配以木模板，防水对拉螺栓固定模板。基础内部各种平台，大梁等模板支撑系统采用48钢管组成，立杆间距按6001000考虑，横杆采用48钢管，间距1.5m，剪刀撑双向6000，杆件交叉点采用扣件连接。设备基础，柱基等预埋螺栓，预留孔洞，套筒等采用L50*5的角钢焊接成固定架予以固定，固定架应为自成体系的静定结构，确保在砼浇灌过程中不产生位移，螺栓丝扣部位应加以保护。基础底板及外墙的水平及横向施工缝，中间加设膨胀止水条，施工缝处钢筋穿出的位置配以木模或铁丝网。埋件：底板顶部水平埋件采取与固定架焊接固定，顶板底部及侧壁埋件采用

9、6螺栓与模板固定。沟道基础吊模部位配20厚150宽压浆板。3、砼工程本工程所使用的砼采用商品砼，底板及内部结构采用水平管输送砼，外侧墙板可采用长臂泵车布料杆浇灌。底板砼分块浇灌，加设高架水平管支架，支架外侧每隔一定的距离，挂设漏斗及串筒，摆动串筒布料，每次使用的泵车数量及搅拌车的数量视砼浇灌量的大小运距的远近决定。底板等砼工程均属大体积砼，施工过程中应严格遵守大体积砼的原材选用，配合比，布料，振捣养护，监测等规定。底板施工缝的设置暂按分区预留，具体见后图，墙板施工缝设置在墙板与底板交界面以上500mm处，施工缝的处理严格按照设计要求执行。砼浇灌后及时养生，表面铺一层薄膜二层麻袋，养生时间不少于

10、14天。砼试块的制作，底板按每块设置同条件试块1组，标养试块按500m3做1组考虑。4、垂直及水平运输因基坑面积较大，运输车辆不能直接进入基坑，因此材料等只能用汽车驳运到基坑边后再采用人工或人力车通过通道运至基坑底部。5、基坑回填基坑回填是本工程一道重要工序，回填量大，严格按设计要求执行。 基坑回填前应对基础外表面进行认真检查，发现有裂缝等砼缺陷必须认真修复后方可回填，对于外墙施工缝及对拉螺栓等位置在回填前应涂刷防水沥青或涂料。回填应配备足够的、合适的夯实机械进行分层夯实，层厚不大于300，回填前应抽干积水，清除淤泥等杂物，回填分层夯实，分层检测回填质量。在基坑7米以下，工作面较窄，采用推土机

11、摊平，人工配合，主要靠蛙式打夯机夯实，当填至基坑7米以上时，由自卸车沿便道运土至坑下，由振动压路机碾压。6、地下工程防渗漏措施 (1)砼施工缝严格按方案留设，砼施工缝采取止水措施。 (2)在施工缝进行下道工序施工前，将施工缝表面彻底凿毛扒皮，清除浮浆和杂物并冲洗干净。(3)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理情况进行检查确认。(4)第二次浇灌前，已浇灌砼施工缝处提前24小时浇水湿润，但不积水。砼浇灌前，先铺2025mm厚和砼水灰比、添加剂相同的砂浆进行接浆。(5)变形缝止水带固定牢固、平直且位置准确。(6)外墙模板对拉螺栓中部加设止水环，止水环双面满焊。(7)外墙对拉螺栓迎水面加堵头板。(8

12、)预埋管道、套管安装防水翼环。(9)砼浇灌中，保护已粘贴止水带，防止其位移和损坏，尤其是止水带要与砼粘结牢固，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意底板止水带上下处和转角处的砼振捣，使之密实。为保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。(10)砼养护时间不少于14d，在养护期间砼表面始终保持湿润。(11)回填前施工缝迎水面抹防水砂浆封堵，宽度不小于200mm，厚度不少于20mm。 (12)地下结构施工完后，及时回填，避免出现干缩裂缝。管廊、地下隧道回填时严格对称回填，防止因单侧回填将构筑物挤偏位移或开裂漏水。7、大体积砼施工质量控制措施(1)本设备基础经过分区后，平均每个区域面积约1000

13、m2左右，平均厚度1.5m，因此应按照大体积砼施工要求进行施工。(2)大体积砼浇灌前，根据工程项目特点和宝冶大体积混凝土工程施工作业指导书的要求，并向全体施工人员认真交底。(3)采用中低水化热的32.5矿渣水泥配制大体积砼。(4)掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂），尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量1.5%，黄砂含泥量2%。(5)确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、高温、大风、下雨等恶劣天气。(6)垫层浇筑完后不拉毛，应保持其光面，利于减小底板的收缩变形时产生拉应力。(7)浇灌前，模板内的杂物、垃

14、圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。(8)认真做好砼的入模温度记录，采取保温养护措施，尽量缩小基础内外温差。(9)模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。(10)严格控制砼的塌落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证砼入模前的塌落度在122cm之间。现场严格测试，对塌落度超标的砼坚决退回不用。(11)采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度不大于300mm。(12)配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟到哪里。每点振捣1015s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。(13)尽量

15、缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。(14)及时清除砼表面的泌水。(15)大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。稍后盖两层麻袋，侧模密实贴挂两层麻袋，洒水养护。(16)砼终凝后，立即派专人昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间一般不少于14d。(17)养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差25，降温速率1.5/d，最大温升35。当超出控制值时，立即采取表面加强保温，避免温度裂缝产生。(18)砼表面与外界温差不大于15时，方可拆除保温覆盖层及模板。(19)拆模后的地下砼及时回填，0以上部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风

16、吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。8、砼施工缝的质量控制措施(1)砼施工缝按根据设计要求，采用膨胀止水条等。膨胀止水条应粘结牢固，在底板、墙板等纵向与横向施工缝交叉处应在转角处增贴膨胀止水条，每边不少于100mm。(2)墙板施工缝处的第一次模板保留不拆，防止施工缝处砼漏浆、错台。(3)在进行下道工序前，将施工缝表面全部凿毛扒皮，清除浮浆和杂物。(4)质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。(5)已浇灌砼有一定强度后进行第二次砼浇灌，二次浇灌时，施工缝处提前24小时浇水湿润，但不得积水。(6)浇灌前，先铺2

17、025mm厚和砼灰砂比、添加剂相同的砂浆进行接浆。施工缝处的砼振捣要特别仔细，作到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。9、加热炉基坑的监测（1）加热炉基坑施工充分利用“时空效应”，在基础底板开挖后，应尽最大的人力物力保证基础底板的尽快浇筑，尽量减少基坑暴露时间，所有材料堆场均远离基坑至少5m堆放。（2）加热炉基础开挖后应定期作好基坑边坡及坑底的水位监测。（3）加热炉基坑开挖后应定期对西侧管廊墙后土体进行测试，以确保管廊的安全。（4）加热炉基坑边坡每50米设一处监测点，主要监测内容如下：1）地下水位监测水位观察孔布设：在基坑中布设，水位观察孔深度至-15m。水位观测：先用精密水准仪测量管顶标高，

18、采用电感应式水位测试仪，测出孔内水位高度，再和各孔顶标高相减，得出孔内水位高程。资料整理：绘制各观察孔水位与时间曲线，分析水位降深情况。2）基坑周围深层土体水平位移监测测斜孔布设：沿基坑四周布设，间距30米，测斜孔深度-15m。边坡土体深层位移监测：采用测斜仪测量边坡土体深层位移。测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致。资料整理：计算土体各测段（1m）的水平位移值，并绘制深度位移曲线。3）基坑周围土体变形监测观察点布设：沿边坡顶部每20m设置水平位移（兼沉降），沿基坑四周道路及管线每30m布设一沉降观察点。变形监测：采用视准线法，使用经纬仪进行变形测量；采用独立水准控制点组成闭和水准网，使用

19、水准仪进行沉降观察。资料整理：绘制各观察点的水平位移时间曲线及沉降时间曲线，及时分析其发展趋势。六、本工程重点控制点1、关键过程与特殊过程本工程关键过程为：施工测量放线；地脚螺丝及套筒安装；施工缝处理；本工程特殊过程为：大体积混凝土浇筑；钢筋机械连接；2、质量控制点1）钢材的材质报告及复检；2）钢筋的连接质量；3）直埋螺丝及套筒的定位及标高控制；4）测量放线；大体积砼浇筑；大体积砼抽样测温；大体积砼的养护；施工缝的处理；3、安全控制点1）基坑围护；2）基坑上下运输通道的维护；3）基坑坡体保护；4）照明设施设置；5）基坑四周监测报告及预防措施；6）临时用电维护；具体重大危险源清单附后。七、与相邻

20、区域及相关工序的施工配合1、与周边管廊的施工配合在加热炉设备基础西侧，有一已建管廊，该管廊灌注桩围护结构边距离设备基础轴线仅4m，与设备基础墙板位置冲突，因此在施工中在设备基础底板轴线向西2m处设置施工缝。另该围护结构的破除后编制作业设计。另在加热炉设备基础中部有一条由西向东横贯的管沟通过，在设备基础施工中应注意与原有管廊的接口处理。2、与主轧线的配合由于加热炉在东南角与主轧线基础衔接，因此施工中不可避免出现标高及中心线的偏差，在实际操作中及时与设计、监理沟通，对后施工接口进行调整。3、与正在施工的机清旋流池的配合加热炉北侧正在施工的机清旋流池采用的是沉井施工，而且与加热炉的土方开挖边线很近，

21、因此在施工过程中为了避免出现相互影响的情况，在施工过程中，尽量避免与旋流池施工相互干扰，并且在制定加固措施时避免与旋流池的相互影响。4、与土方开挖工序的配合为尽量减少基坑开挖暴露的时间，设备基础施工尽量采取搭接施工，即开挖出一区则立即组织拼抢。因此在施工I、II、III区底板时，由于土方开挖大量机械在场内施工，导致该三个区域的材料运输困难，所以要求基坑北侧设置临时钢筋加工场及材料堆场。5、与加热炉设备安装的配合为配合加热炉厂房钢结构进场安装，加热炉设备基础底板施工完后，部分区域应预留插筋，暂停施工，等安装完后再继续施工。具体预留部位见后图，同时该区域预留插筋接头率只能为100%接头，根据直螺纹

22、连接规范及宝钢十五规划工程中类似情况，该处建议钢筋接头率100%。八、质量保证措施（1）为加强本工程的质量控制，要求加强所有用于本工程的施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单。主要材料包括钢筋、铁件、焊条、抗渗砼及止水带等。同时本工程使用的钢模板等均预先自检交监理验收合格后方可用于本工程施工。（2）加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。做好质量自检、专检工作，认真填写质量检查记录资料。（3）本设备基础开工前技术负责人对施工员及作业队伍进行方案交底；分项交底由技术员或现场施工员再对施工班组进行交底。（4）本工程的试验试件要及时报监，具体包括钢材复检

23、、钢筋的焊接及机械连接、砼抗渗试块抗渗试验、同条件及标准养护条件下的试块强度报告以及铁件的抗拉试验报告等。（5）地脚螺栓的套筒（螺栓）支架与基础钢筋、模板分开，自成一体，固定牢固。套筒（螺栓）安装后需进行复测并附复测测量成果报监理处，螺丝标高的安装只容许正误差，不容许负误差，套筒安装只容许负误差，不容许正误差。（6）所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。（7）加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。（8）确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全

24、。（9）为了防止混凝土产生离析，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（10）加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。（11）认真作好混凝土试块的登记工作、隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。九、安全及文明施工1、安全措施（1）在工地严格执行工地安全规章制度、安全生产处罚条例，加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，其交底内容针对性要强，接受交底人要签字确认，并做好记录、建立台帐，对违返安全规

25、定冒险蛮干的要勒令停产。（2）对施工人员进场后及时办理违章登记卡，并进行进场后安全规章制度等交底。（3）严禁赤脚、赤膊或穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴好安全帽及劳防用品。（4）氧气瓶、乙炔瓶实行统一管理，并且必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。（5）配电箱、开关箱必须能防雨防尘。用电设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。潮湿地段使用安全电压。（6）施工现场夜间施工时

26、，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的照明设备及灯具，确保施工部位的照明需要。（7）施工机械和电器设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。（8） 施工用电采取专人负责，临时电箱电缆的布设要严格按照用电规范。（9）沿基坑四周搭钢管栏杆并刷黑黄相间油漆，上下基坑的临时通道采用现场在基坑边上设置临时马道或砖砌台阶，以便于材料运输和人员上下基坑。（10）现场挖好的降水沟及降水坑，现场应采取必须的安全防护措施，确保行人及车辆的安全。（11）现场机械设备的管理，必须专人负责，不允许非专业人员进行操作，违者必须严肃处理。（12）认真作好基坑边坡

27、的保护工作，对监测数据高度重视，如出现坡体裂缝，位移或沉降突变应立即采取措施。监测数据应及时反馈给现场施工负责人。（13）实行定期安全生产检查，对查出的不安全因素和严重隐患应立即进行整改，一时改不了的，要限期整改，整改不力的要挂黄牌警告，直至整改完毕。（14）保证现场夜间照明，夜间加班时，在基坑内应另增加足够照明灯具。夜间不施工时也应保证基坑四周的固定灯架上的镝灯正常照明。（15）安全交底人员及时向现场施工人员通知基坑四周的危险源及存在隐患，对于重大隐患及危险源的出现，应及时组织施工人员远离。（16）现场应配备足够的砂袋、草袋及木桩，随时作好预防台风及汛期的准备。（17）现场在有木材等易燃物品

28、堆放处设置灭火器材，灭火器材设置应按照有关消防规定执行。（18）现场按照加热炉设备基础土方及降水施工方案中设置应急指挥小组。2、文明施工措施施工现场的文明标化管理必须严格执行上级有关部门的各项规定，在项目部内成立创文明标化工地领导小组，由项目经理任组长。加强施工现场管理，有条不紊地开展文明施工，创建一流水平的文明标化工地。结合我们自身特点，制定以下文明守则：（1）运输建筑垃圾和黄沙、泥土等散装物时，用篷布遮盖，以防止散落在市区道路上（2）现场设置“七牌二图”。即：施工单位、项目工程名称牌；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；项目管理人员名单及施工现场总平面图；卫生分区包干图。（3）

29、需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。（4）施工人员应严格遵守国家法令及工地内各项规章制度，尊重业主和监理，服从业主和监理的工作指导。（5）施工道路要保持路面平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬。雨天要派专人配备高压水枪冲洗进出现场的车辆。（6）施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。（7）建筑材料进场，按规划区域进行堆放，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。（8）施工机械设备、车辆定点停放

30、整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。（9）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料清，垃圾日产日清。（10）严格遵守宝钢厂区的有关交通、卫生的规定，施工现场保持清洁卫生。（11）车辆进出现场应严格按照要求经过洗车台进行清洗，确保车辆不将现场的泥土带到道路上去。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工

31、总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个

32、2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加

33、热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。高强

34、螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,

35、1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大

36、块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练

37、配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、303

38、1层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3m

39、m，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施

40、工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，

41、使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝

42、土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理

43、，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼

44、梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时

45、间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。 从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑

46、降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板

47、必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-

48、15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后

49、，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高

50、5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺

51、，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内