送风机一次风机支架及基础施工工艺

1、送风机一次风机支架及基础施工工艺目 录 1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11. 强制性条文12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1 适用范围本作业指导书适用于江苏XXXX电厂工程1送风机、一次风机支架及基础施工。编制依据：2.1送风机、一次风机支架及基础施工图32-F2301S-T04082.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6

2、9-19872.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（DL5009.12002）2.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.7建筑工程大模板技术规范JGJ/T74-2032.8电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543号2.9混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.11电气安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL408-91）3 工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇

3、交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。3.1.2一次、送风机基础位于锅炉房及电除尘基础之间，引风机基础#1水平烟道下、烟囱西侧位置。#1一次、送风机基础及引风机基础分别为两台，2台送风机基础位于2台一次风机之间，电动机中心线距离锅炉房N轴线为16.43m，引风机基础中心线与烟囱中心线在同一轴线上。一次、送风机基础以汽机房轴线5轴线两侧，以4、5、6轴线对称布置。基础承载在预制混凝土管桩上。一次、送风机基础底标高为-3.

4、0m，引风机基础底标高为-2.7m。送风机、引风机基础上各有钢爬梯一座。每个基础上都有预埋螺栓孔，一次、送风机基础上有厂家提供的螺栓箱预埋，基础内均布置有电气埋管（由电气工地埋设），整个基础施工完成后，待基础设备安装完后进行二次灌浆，灌浆料采用H40高强无收缩灌浆料。3.2主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m21100挖方m33250钢筋t120填方m32220垫层混凝土m348预埋件t0.2基础混凝土m3988二次灌浆料m3124 作业人员的资格要求及数量4.1作业人员的资格要求4.1.1作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能

5、力和施工组织能力。4.1.3竹工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.1.6对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。4.2作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工15钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工15配模板、支模安全员1安全监督砼工10混凝土浇筑、养护电工1电源管理壮工12运材料、回填土5 主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机

6、具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台4交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆2水泵台16 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.1.2设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。6.1.3施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。6.2技术准备6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能

7、够胜任自己的工作。6.3现场条件准备6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。6.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。作业程序7.1基础：分基础和承台、地梁两次施工，施工缝加插筋、打毛。定位放线开挖复检桩位及标高浇垫层精确定位放线绑扎基础钢筋支模板预留孔及螺栓箱定位固定验收浇砼拆模回土制作安装爬梯设备安装完毕后灌浆8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1开挖及桩处理8.1.1.1土方开挖a）基坑采用机械整体开挖，放坡比例为1：1，每边预留1.0m工作面，基坑四周挖0.3m0.3m排

8、水沟，流入基坑角上集水井内由水泵排入地面排水沟内。b）开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土。挖至设计标高后及时组织有关部门验槽。c）验槽后浇垫层，作桩应变试验，检测桩位、清理桩头，及时进行接桩、灌浆。8.1.1.2桩基处理截桩工作应在垫层砼浇筑后达到5N/mm2时即人可以站上去没脚印方可进行。砍除下来的过长余桩就地破碎回填。按照设计要求桩应插入承台100，桩头内孔应清洗干净。截桩所预锚入承台的钢筋长度不得小于该钢筋的锚固长度（40d：4020=800mm）。截桩完成后在桩顶下1000mm处设置钢筋笼，钢筋笼底的托板钢筋笼焊接固定，将绑扎好并验收通过的钢筋笼放置在桩内，桩顶放置3根

9、8钢筋并于钢筋笼主筋焊接固定。验收桩内钢筋笼合格后浇筑C30砼。浇筑前应将管桩内浮浆清理干净。8.1.2 钢筋工程a）钢筋在钢筋班制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料。b）配料前核对钢筋批号、批号与质保书是否相符，原材力学性能试验结果是否合格。c）钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在20mm以内。钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。d）钢筋采用20#扎丝绑扎梅花型布置，承台边框和梁柱为全节点绑扎。e）保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上；f）钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换

10、手续。g）基础有予留螺栓孔洞，须事先计算好钢筋位置，使之避开孔洞；采取先在垫层上弹线确定孔洞位置，后绑扎钢筋的形式；无法避开处，将钢筋截断，并在孔洞四周各加两根同型号加强筋。8.1.3 模板工程8.1.3.1基础模板a）基础模板采用大模板施工工艺（木模）。支撑见附图b）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台、地梁边线及短柱外边线并将四角用红漆以三角标识，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。c）支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。d）模板均涂刷脱模剂，对拉螺栓外套20PVC硬塑料管两端加塑料堵头，对拉螺栓采用12、

11、间距0.5m固定,待混凝土拆模后，清除塑料堵头并将对拉螺栓割除到砼表面以内，以同配合比水泥砂浆封堵且必须做二次封堵，防止表面开裂。e）预埋件制作前要做好焊前工艺试件，合格后方可正式加工制作铁件。埋件钢板下料使用半自动火焰切割机以保证埋件边缘平直，火焰切割面要用磨光机打磨光滑，扁铁、型钢端头用无齿锯断开。锚筋焊接采用手工电弧焊，使用J502焊条，要保证焊缝表面质量及焊缝高度，锚筋焊接完成后除去药皮，铁件制作完成后要检查埋件表面平整度，如焊接变形过大，可采用千斤顶或锤击进行校正。为了便于安装铁件的钢板面应打孔，孔径为6mm，钢板铁件一般打4个孔。经验收合格后方可分类编号码放整齐。尺寸比较小的埋件，

12、在模板安装前采用M4螺栓将其直接固定在模板上；尺寸比较大的埋件，将埋件预先固定在钢筋上，然后在埋件上焊接固定好固定螺栓，复测螺栓位置后再在模板上钻孔，然后再安装模板，并将埋件固定螺母收紧。埋件的周边应贴上PE胶条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。f）验收后严禁踩踏。混凝土浇筑时振捣棒严禁碰到埋件及预留孔。超过250250mm顶面埋件要开孔，严禁直接将埋件用重锤击入已浇好的混凝土中。g）栏杆予埋件在两端测定标高及位置后，拉通长线设置，并保持间距准确、方向一致，排列美观。8.1

13、.4混凝土工程a）对砼的要求：选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b）砼浇筑顺序为：分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。c）基础为C30砼,灌浆料为H40高强无收缩灌浆料。d）基础砼采取斜面分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度2m，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产生砼施工缝。e）混凝土前，底部先浇水湿润，并填以50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

14、f）砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。g）砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板(间距不小于10cm),并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。h）砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（2030s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍

15、（40cm）。i) 混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。j) 浇筑完毕后，12h内开始进行养护。8.1.5回填土a) 基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。b) 回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。c) 回填料采用石屑，人工回填，蛙式打夯机夯实，每层虚土不超过30cm，每层夯击三遍以上，回填由低到高分层进行。d) 回填土中不得含有砖石、淤泥，不得回填垃圾土。回填土不得在雨天进行。e)及时通知试验室取样。8.1.6基础施工至-0.15m左右模板拆除后开始回填，基础四周回填高度根据履带吊（用于锅炉钢架吊装）行走路线及坡度决定，所以一次、送风机基础的四周

16、栏杆焊接需等到将回填材料清理至承台面后焊接。8.2工艺要求8.2.1大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。8.2.2模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装始用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸水快，造成砼表面毛糙。8.3质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10mm孔洞、漏筋无表面平整度5mm预留孔洞位置偏差5mm8.4质量保证措施8.4.1施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到

17、分工明确，责任到人。8.4.2严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。8.4.3挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。8.4.4对原材料进行跟踪管理。8.4.5钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。8.4.6砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9 工序交接及成品保护9.1成品保护9.1.1柱、梁拆模后用彩条布包裹，柱脚用木板钉一框子保护棱角不被破坏。9.1.2拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损；使用撬棒拆模时，撬棒下应垫木块。9.1.3预留孔处模板需待混凝土强度达到设计要求后再拆除。9.1.4混凝土拆模后，用刷红黄相间油漆的木框或角铁将边角包

18、起，以免使阴阳角受损。10 安全和文明施工措施10.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉闹，禁止高空抛物。10.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。10.3严禁酒后进入现场。10.4电源由专人管理，持证上岗。10.5电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。10.6夜间施工须有足够的照

19、明。10.7控制加班加点，注意劳逸结合。10.8实行奖惩制度 ，严肃查处违章作业。10.9使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。10.10参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。10.11基坑四周搭设红白相间的安全围栏，。10.12不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。10.13遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。10.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。10.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电

20、闸的漏电保护装置要可靠。10.16雷雨期施工应采取防止雷电措施，避免造成人身伤害事故。10.17施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.18砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.19模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。10.20施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。10.21现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。10.22施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设

21、脚手板，并将脚手板绑扎。10.23根据分公司用电管理规定，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11、强制性条文11.1钢筋11.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：11.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度

22、实测值的比值不应小于1.25；11.1.4钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。11.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11.2模板11.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。11.2.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11.2.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.3混凝土11.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其

23、质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。11.3.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。11.3.3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。11.3.4混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：11.3.5每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；11.3.7当一次连续浇筑超过1000m3

24、时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；11.3.8每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.9每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11.3.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11.3.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（见附表）附图：江苏电力建设第一工程公司职业健康危险源辨识与风险控制计划（RCP）编 码：T12 工程项目：XXXX电厂工程 机组号：#1 作业过程/活动: #1一次送、引风机支架及基础施工

25、序号危险代码危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机方法时机1不设防护绳；模板摆放不规范；卡扣摆放不规范；脚踩到有钉的散落木方；用电动器具未进行绝缘检查，电击伤人交底时要强调，施工时及时检查；施工时应归类摆放模板、木方，及时清理；工作前应检查SD班组工地2电源线私拉乱接非电工不得私自接触电源线A、SD班组工地3在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边缘或脚手板边休息严禁在施工现场打架嬉笑、坐在脚手架边脚手板边休息A、SD班组工地4恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的

26、防滑措施后方可施工。A、RP班组公司5施工用电源未布置在安全地带，未接地，电源安拆没有请专职人员应在施工前检查，安排专职电工。A、SP、D班组公司6进入现场未带安全帽，不可预知的东西砸伤应通过及时提醒进入现场必须戴安全帽。AZ班组工地7施工人员带病作业和酒后作业，人员安全意识不强，人员技能差施工人员严禁带病作业，严禁酒后参与任何作业，加强安全教育和技能培训SP班组工地编制： 羊可君 审核：尚绪明 批准：裘进 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)

27、； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时

28、不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠

29、连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计

30、的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要

31、的环节。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、

32、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便

33、在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突

34、安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进

35、场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响

36、。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高

37、度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材

38、料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有

39、异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊

40、缝或者热影响区产生延迟裂纹。 填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑

41、面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱

42、间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。在

43、施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。咬边是指沿着焊趾

44、，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。本工程的主体结构为管桁架结构

45、，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。地脚螺栓作为钢结构安装的一步

46、工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵