站房工程绿色施工技术总结

1、站房工程绿色施工技术总结外墙自保温体系施工技术应用概况站房工程主要公共空间隔墙采用200/300/350厚加气混凝土砌块；行包库房隔墙采用200厚加气混凝土砌块；卫生间、清洁间隔墙采用200厚加气混凝土砌块；防火分区隔墙采用200厚加气混凝土砌块、212+100+212（148mm厚）的轻钢龙骨石膏板（KQ44）；楼梯间隔墙采用200厚加气混凝土砌块；井道隔墙采用200厚加气混凝土砌块、212+100+212（148mm厚）的轻钢龙骨石膏板（KQ38）；设备、电气机房隔墙采用200厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块总用量为2544m。材料分析蒸压加气混凝土砌块：是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、

2、铝粉等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。具有质轻、保温、防火、可锯、可刨加工等优点。用于框架结构及高层建筑填充墙、隔断墙;节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。处于浸水、高温、化学侵蚀和直接接触土壤的部位不得采用。施工要点（1）砌筑砂浆选用专用的加气混凝土砌筑砂浆。（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（3）在跨度或高度

3、较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（4）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（5）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），做泛水和滴水，以避免积水。（6）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上

4、一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（7）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌，加气混凝土砌块也不与其他砖、砌块混砌。（8）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过

5、刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（9）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（10）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（11）

6、墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（12）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时适当用喷雾器喷水养护。（13）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（14）在墙面上凿槽敷管时，使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm

7、10mm钢丝网，其宽度跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。效益分析在本工程实际应用中蒸气加气混凝土砌块具有容量轻、力学性能较好，保温、隔热、可锯、切、钉、钻等特点，应用于建筑的墙体可减轻房屋自重，增加建筑使用面积，并且施工简便，墙面平整，减少了辅助材料用量，具有隔热、隔音等特点并能够降低建筑物荷载，较大地降低工程的综合造价，具有良好的经济效益和社会效益。挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面应用概况本工程站房屋面墙板与拱壳结构采用粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统。挤塑聚苯乙烯泡沫板采用粘、钉结合方式固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层。材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600

8、mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位验

9、收的外墙与壳体的尺寸满足规范要求，即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定

10、件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土结构上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除混凝土结构接槎处的夹杂物、混凝土残留物等，并重新进行修补。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出结构面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm内，圆弧顺畅、阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:3，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5

11、min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在施工的边界位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个结构立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向

12、水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。粘贴挤塑板时，板缝挤紧，相邻板齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，壳板处挤塑板必须圆弧处顺畅、水平处顺直。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm8

13、0的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面或板面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。调整预粘贴板与已贴板间的平整度时，采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙（壳板）后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%

14、，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包：在施工界面部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切

15、割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8）涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面

16、剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（9）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻

17、包网格布。（10）埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为

18、不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（11）抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均作成尖角。 面层砂浆施工选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。效益分析挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙体具有自重轻、价格适中、市场上运用较为广泛、在长期的高温和高湿下能保持优良的性能，是常用的保温和隔声的建筑材料。建筑外遮阳技术应用概况结合大跨度、大空间的使用要求，站房采用

19、了古老而独特的拱壳结构体系，外立面采用拱柱石材幕墙与玻璃幕墙相结合的形式。站房工程东西立面两端弧形玻璃幕墙横向密布分格外加梭形百叶，有效地将整个建筑舒展开。东西立面石材百叶造型独特，有效地勾画出空间结构。建筑自身造型，本工程建筑造型为上部大，下部小，整个建筑的屋盖系统也是整个建筑一个很好的遮阳系统。为了防止强烈的日照影响，在站房外立面幕墙外侧结合幕墙结构大量采用了遮阳设施，以遮蔽太阳辐射，结合良好的外围护热工长期条件为站房室内物理环境的低成本控制打下良好的基础工程中大量石材与铝板遮阳设施，属于固定式外遮阳装置。石材采用背栓式干挂施工，背栓式干挂施工对龙骨的安装、石材加工、背栓式石材幕墙的安装等

20、带来很大的挑战。为保证设计效果，须在放样阶段、钢架安装阶段、石材下料及编制订单阶段到最后石材安装阶段全程严格控制质量及精度要求。工艺特点石材采用背栓方式固定，背栓式干挂石材幕墙采用柱锥式钻头和专用设备在石材的背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度尺寸。锚栓不受膨胀力装人圆锥形钻孔内，按规定的扭矩扩压，使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合以达到锚固石材目的。锚栓在背部固定，从外面看不见。安装时外墙上的埋件与竖框的角码焊接，背栓横框用螺栓与竖框连接，通过背栓将石材固定在横框上。背栓式石材幕墙较传统干挂石材幕墙虽在造价及施工难度上有所提高，但从安全角度上分析，背栓无疑是完美的，它能选择最佳受

21、力支撑点，使石材在相同条件下受力最小，支撑点承载力能够发回石材本身的最大效用，耐疲劳强度优异，抗震能力极强，有极高的安全性，对于造型复杂又保证安全系数的情况下，背栓无疑是最佳选择。幕墙遮阳施工技术准备首先对施工图存在的不足和问题，与设计师和业主进行探讨，协商解决，事先消除图纸的差错和质量隐患。同时对总承包方提供的标高基准点、基准线定人、定尺、定线、定仪器进行复核、复测并纪录详细，对复核复测中发现的问题及时向总承包单位反映，避免事故隐患的存在。由项目技术负责人向参加施工的技术员、施工员进行施工组织设计技术交底，作为指导施工的技术依据，技术员、施工员在施工前根据施工进度，按部位和操作项目向工长或班

22、组长进行技术交底，技术交底资料由交底双方办理签字手续并归档。构件加工 幕墙结构构件截料前进行校直调整。横梁允许偏差为0.5mm，立柱允许偏差为1.0mm，端头斜度允许偏差为-15。截料端头不得因加工而变形，毛刺不大于0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm。石材加工石材结合其组合形式，并确定工程中使用的基本形式后进行加工。石材采用CAD放样，从电子图纸中截取弯曲部分进行放样。石材首先在加工厂内按设计及放样结果要求在石材饰板上标出锚栓位置，按石材厚度垂直钻孔达到指定的深度，然后控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓和套管放入孔中，

23、将套管推到固定环中，强行进入底部拓孔中，和材料形成凸形结合，从而完成无应力的锚固。全部加工制作由电脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整度。龙骨安装 主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，对土建结构偏差进行控制、分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制成多种长度，以便于根据杆件与预埋件的不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。 龙骨与主体结构连接的预埋件，在土建施工时按设计要求埋设。埋件牢固，位置准确，标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm，严格按设计要求进行复查。埋件钢板须经镀锌处理，以防锈蚀。龙骨型号由设计计算确定，选用表面质量较好、材质优良的材

24、料。如果主体结构施工时未及预埋，应用STAN后凸锥型锚栓进行固定，不得使用普通的膨胀螺栓。将立挺（竖直方向龙骨）通过连接件与主体预埋件连接，进行调整和固定。按饰板规格和设计布置，在立挺上弹出水平线并打孔，用不锈钢圆机螺钉固定横梁。将横梁两端的连接件及垫片安装在立挺的预定位置。并安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装由下而上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、固定，使其符合质量要求。面板安装先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与锚固件龙骨连接牢固。钢构完成后，将连接件插入石材板材槽孔内，检查石材板材的直线度、水平度和平整度，将螺栓微调准确，使干挂石材与之紧固，用

25、石材专用黏结胶注入板材槽孔粘结板材，完成干挂石材墙体施工。效益分析建筑遮阳以遮蔽太阳辐射：夏季，阻止太阳辐射热从玻璃窗进入室内；冬季，阻止室内热量从玻璃窗逸出，适合的遮阳设施，节约建筑运行能耗，可以节约空调用电25%左右；设置良好遮阳的建筑，可以使外窗保温性能提高约一倍，节约建筑采暖用能10%左右。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的

26、建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结

27、合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根

28、据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护

29、问题。这永远是我公司工作的重点。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，

30、进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长5

31、5米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于

32、成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临

33、时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应

34、按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为

35、了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在

36、滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。对于因

37、结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主

38、楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的

39、球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。 进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用

40、不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖

41、，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影

42、响。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验

43、证，消防事故隐患。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识

44、牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm

45、。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连

46、续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同