住宅楼工程临时用电施工组织设计

1、住宅楼工程临时用电施工组织设计目 录一 施工现场简介二 施工现场用电机械设备统计表三 总配电箱、分配电箱位置及线路走向四 负荷计算五 导线及导线截面、配电箱和箱内电气设置六 施工说明七 安全用电和电气防火措施八 配电总系统图九 施工现场用电器具平面布置图十 设计依据及参考资料目录一、施工现场简介42小区A8、A9、A10、A11#（南五区、北五区）住宅楼工程位于42小区内，该工程场区东西长98.2米，南北宽145.4米，场区土质为戈壁粘土层。施工现场电源可从场区东面120米外低压配电室引入。场区内无高低压架空线路。二、施工现场用电机械设备统计表编号用电设备名 称台数型号及铭牌技术数据换算容量

2、KW型号电压cos功率KW1塔 吊2GTZ315380V0.8 JC=25%24482砼拌合机2JZ350380V0.810.5521.13钢筋拉直机1WJ_40380V0.87.5154钢筋切断机2Y112m-4380V0.82.24.45钢筋弯曲机2GW40380V0.7366电 锯2JQ-42-2380V0.7227电焊机1单相380V0.85 JC=65%8KVA5.58平板振捣器2380V0.852.24.49棒式振捣器2JQ2-221-2380V0.851.5910打夯机1380V0.851.51.511镝灯4单相380V3.46.812照明单相220V133合 计116.6统计表

3、中不同暂载率用电设备容量的换算如下: 电焊变压器: 塔吊:三、总配电箱、分配电箱位置及线路走向（一）、总配电柜布置位置：总配电柜设在场内东面中心配电室内。电源进线采用五芯VV22型电缆直埋至现场配电室，长度约120米。（二）、由总配电柜分出各分路配电箱位置：1、1#分路供1号分配电箱，设置在西面塔吊附近。2、2#分路供2号分配电箱，设置在北面塔吊附近。3、3#分路供3号分配电箱，设置在西面搅拌机附近。4、4#分路供4号分配电箱，设置在北面搅拌机附近。5、5#分路供5号分配电箱，设置在南面钢筋场地。为便于施工，现场设移动配电箱2台，分3路分别供平板振动器、振动棒。（三）、场内线路敷设：1、由总箱

4、至各动力分配电箱线路采用VV四芯电缆埋地敷设。2、由总箱至塔吊分箱采用五芯电缆穿埋地敷设。3、由分配电箱至各动力开关箱采用四芯橡套电缆穿PVC25管埋地敷设。4、室内照明线路采用PVC20管或PVC槽板内穿BV-2.5线明敷。四、负荷计算现场总需要系数KX=0.6，平均cos=0.65.。由总配电柜配出的各支干线的用电设备少，可按满负荷计算。（一）单相用电设备的不对称容量换算：电焊机、镝灯线电压单相设备接用时，可分别接在各线间按三相分布。单相不对称容量为5.5-0=5.5KW，小于三相用电设备（117-8.9）15%=16.2KW，所以不换算。（二）用电设备总容量及计算负荷： （三）各分路用电

5、设备容量及计算负荷： 1、总柜1号分配电箱分路（塔吊1台、镝灯1台）。 （cos1=0.80） 2、总柜2号分配电箱分路（搅拌机1台、平板振动器1台、棒式振动器3台）。（cos1=0.80） 3、总柜3号分配电箱分路（拉直机1台、切断机1台、弯曲机1台、电锯1台）。（cos1=0.80） 4、总柜4号分配电箱分路（拉直机1台、切断机1台、弯曲机1台、电锯1台）。（cos1=0.80） 5、总柜5号分配电箱分路（塔吊1台、镝灯1台）。 （cos1=0.80） 6、总柜6号分配电箱分路（搅拌机1台、平板振动器1台、棒式振动器3台）。（cos1=0.80） 五、导线及导线截面、配电箱和箱内电气设置（

6、一）各分路导线截面的选择1、进户线 1）先按安全载流量初选电缆。已知： 查表可选VV22-395+250mm2（I=189A）。2）校验120m线路电压损失。当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。当电缆截面小于或等于50mm2时电抗很小可略去不计，只计电阻电压损失。当电缆截面大于70mm2时电抗可按X0=0.07/Km计。（查表VV22-395+250mm2电缆的R0=0.193）（5%）满足要求。2、 1号分配电箱干线1）先按安全载流量初选电缆。已知： 查表可选VV-516mm2（I=67A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。为了防止或减

7、少操作过电压对漏电断路器的影响，本分路尽可能选择较大截面的导线。3、 2号分配电箱干线1）先按安全载流量初选电缆。已知： 查表可选VV-56mm2（I=34A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。4、 3号分配电箱干线1）已知： 查表可选VV-54mm2（I=27A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。5、 4号分配电箱干线1）已知： 查表可选VV-54mm2（I=27A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。6、 5号分配电箱干线1）已知： 查表可选VV-516mm2（

8、I=67A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。7、 6号分配电箱干线1）已知： 查表可选VV-56mm2（I=34A）。2）校验100m线路电压损失当电缆截面小于或等于16mm2时可不计电压损失。（二）配电箱内电器选择与接线配电箱内电器开关等的选择不应使用国家已明文禁用的产品。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005第8.2.14条要求，目前市场无辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）漏电断路器产品供应和适用的缺相保护器供应。故本设计仍采用常用的辅助电源型（电子式）漏电断路器产品。为提高漏电断路器的保护性，本设计采用：总配电箱各

9、分路采用HD11F隔离刀开关，漏电断路器采用4极型。各动力分配电箱，开关箱内采用HD11F隔离刀开关，降低各种缺相造成的设备、触电事故发生。小容量照明分路采用HK8B型负荷开关。1、总配电柜总配电柜选择厂家定型施工现场临时用电配电柜（户外型）1台。箱内开关电器及分路配电见表一。表一 总配电柜开关电器及分路配电表序号电器名称型号规格回路线路配电电缆1总隔离开关HD11F-13-400/34进户线VV22-395+2502总断路器DZ20-400/331隔离开关HK8B-100/31分路41漏电断路器DZ15L-100/4-75mA/0.2s按计算52隔离开关HK8B-60/3分路62漏电断路器D

10、Z15L-60/4-75mA/0.2s按计算73隔离开关HK8B-60/33分路83漏电断路器DZ15L -60/4-75mA/0.2s按计算94隔离开关HK8B-60/34分路104漏电断路器DZ15L -60/4-75mA/0.2s按计算115隔离开关HK8B-100/35分路125漏电断路器DZ15L -100/4-75mA/0.2s按计算136隔离开关HK8B-60/36分路146漏电断路器DZ15L-60/4-75mA/0.2s按计算箱内设电压表1块，电压换相开关1个。电流表3块，400/5电流互感器2组，一组供电流表，一组供电度表。黄、绿、红相电压指示灯各一个。2、分配电箱分配电箱

11、选择定型临时用电通用配电箱。箱内开关电器见表二；表二 分配电箱开关电器及分路配电表序号电器名称型号规格回路备注1总隔离开关HK8B-100/3进 线2总断路器DZ20-100/331隔离开关HK8B-60/341断路器DZ20-60/3电动设备52隔离开关HK8B-30/362断路器DZ20-30/3电动设备73隔离开关HK8B-30/383断路器DZ20-30/3电动设备3、移动配电箱移动配电箱选择定型临时用电通用配电箱。箱内开关电器见表三； 表三 移动配电箱开关电器及分路配电表序号电器名称型号规格回路线路配电电缆1总隔离开关HK8B-13-30/3进 线按计算2总断路器DZ20-30/33

12、1隔离开关HK8B-15/341漏电断路器DZ15-16/3-30mA/0.1s振捣器按计算52隔离开关HK8B-15/362漏电断路器DZ15-16/3-30mA/0.1s振捣器按计算73隔离开关HK8B-15/283漏电断路器DZ15-16/2-30mA/0.1s振捣器按计算4、照明配电箱照明配电箱选择定型临时用电通用配电箱。箱内开关电器见表四；表四 照明配电箱开关电器表序号电器名称型号规格回路备注1总隔离开关HK8B-13-30/3进 线按计算21隔离开关HK8B-13-16/231漏电断路器DZ47L-16/2-30mA/0.1s器 具42隔离开关HK8B-16/252漏电断路器DZ4

13、7L-16/2-30mA/0.1s器 具63隔离开关HK8B-16/273漏电断路器DZ47L-16/2-30mA/0.1s器 具5、普通机具（镝灯）开关箱机具开关箱选择定型临时用电通用配电箱。箱内开关电器见表五；表五 机具（镝灯）开关箱开关电器表序号电器名称型号规格回路线路配电电缆1隔离开关HK8B-30/3进 线按计算2漏电断路器DZ15L-30/3-30mA/0.1s机 具6、塔吊开关箱塔吊开关箱选择定型临时用电通用配电箱。箱内开关电器见表六；表六 塔吊开关箱开关电器表序号电器名称型号规格回路线路配电电缆1隔离开关HK8B-60/3进 线按计算2漏电断路器DZ20L-60/4-30mA/

14、0.1s机 具六、施工说明1、电源进线和场内各分路电缆采用埋地敷设，深度0.6m，沟底铺沙100mm，敷设电缆后应盖沙100mm并盖砖回填。由开关箱至电气机具的线路采用穿PVC管埋地敷设，深度0.3m。当电缆经过道路时，应在路面下埋管或砌筑通道。当电缆有接头时，应在地面砌筑防水接头井，将接头设置在井内，井上口应覆盖。2、室内照明线路采用BV-32.5穿PVC槽板沿墙明敷设。灯具距地高度大于2.5m。开关、插座距地高度1.4m。3、镝灯引出线路采用XV-22.5+1.5橡皮绝缘电缆水平段穿PVC25管埋地敷设，垂直段沿机架引至镝灯。4、分配电箱、开关箱采用砖砌配电箱箱座，内暗敷PVC40管穿电缆

15、。配电箱距地1.3m。总箱内粘贴总箱系统图和责任人姓名、电话，配电平面图。分箱、开关箱内粘贴系统图和责任人姓名、电话。开关下方粘贴打印的回路或设备标识。门面应标明箱号。5、所有配电箱门均应用BRV线做防电击连接。七、安全用电与电气防火措施（一）按项目安排进行施工人员进场安全教育。电气安全教育要点：1、现场值班电工必须持证上岗。2、对私拉乱接电线或用电器具者值班电工应制止和停止供电。3、电焊机一次侧导线长度不得大于5米，二次侧导线长度不得大于30米。作业时应配带绝缘手套和绝缘靴。（二）总配电室停、送电安全操作规程1、对需要停电的分路应通知值班电工，先断断路器，再断隔离闸刀，拉闸后挂“正在维修 禁

16、止合闸”标牌，并锁好柜（箱）门。2、送电时应通知值班电工，摘下“正在维修 禁止合闸”标牌，先合隔离闸刀，再合断路器。 3、因故障跳闸时应查明原因，并排除后方可合闸送电。4、配电室内设置灭火器、砂箱，铺设绝缘胶板。5、动力开关箱在设备停用1小时以上时或设备进行维修时必须拉闸上锁。（三）电气设备、线路定期维修计划1、每月对总配电柜、电气施工机具和线路进行一次绝缘测试，对漏电开关进行试验，紧固螺丝，对不合要求的设备和线路进行维修。2、在施工稳定时期或增加用电设备时，对总配电柜的电压、电流进行测试记录。3、转季节时对接地电阻进行测试记录。（四）防雷和接地本工程现场临时用电防雷接地装置与重复接地装置共用

17、工程的接地装置。在总配电柜、分配电箱、塔吊基座采用8圆钢与工程接地装置可靠焊接，总配电柜、分配电箱内PE线端子用不小于10mm2黄/绿双色线与8圆钢用螺栓连接（圆钢端部焊接一镀锌扁钢）。总配电柜内电源进线的零线作重复接地。接地接地电阻10。八、配电总系统图（用框图表示总箱、分箱、开关箱、用电器具名称）见附图1九、施工现场用电器具平面布置图见附图2十、设计依据及参考资料目录1、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。2、建筑施工安全技术统一规范GB 2003-11（8、施工用电）。3、建筑施工临时用电施工组织设计及标准电箱（JGJ46-2005培训教材）。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块

18、处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。砌块砌筑时应从转角处或定位砌

19、块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。各施工层标高测出以后，根据

20、绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。根据设计图纸落水口位置分水线找坡，确定最高点最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋留置分隔缝木条。分隔缝木条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高坡度。分隔缝在满足分区面积小于36m2的前提下，尽量与女儿墙分隔缝对应(长沙地区分区面积尽量不大于20m2)。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水

21、泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345G

22、Jc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相

23、，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。为了确保每一组钢柱

24、在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，

25、借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成

26、高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应

27、的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方

28、式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节

29、理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，

30、在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。阀门的强度试验压力

31、为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物

32、料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。 临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能

33、区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形

34、与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每

35、道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300

36、400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项

37、工程交底；班组长向工人交底。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，

38、并能有清楚的认识充足的准备。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H

39、型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地