房屋隔层加层施工方案

1、房屋隔层加层施工方案一、编制依据：（略）二、管理人员安排：（略）三、工程概况：（略）四、施工准备：用户方提供装修设计方案，楼梯洞口预留位置及尺寸，与各房间使用功能。根据用户提供的装修方案，我方提供楼板结构设计施工图纸与楼板施工方案。与用户签订合同：将各种施工细节、质量标准、工期写进合同。工程量确认：熟悉设计图纸，对施工班组进行交底，解决图纸上不明确的问题， 详细确认我方承担的工程量与施工范围。劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗 旨，并根据现场情况及时调整。用户方对施工场地的清空，落实施工用水、电到位。五、施工部署：本工程共分为三个大项：模板工程-钢筋工程-混凝土

2、工程一、模板工程1、模板的设计1）、柱子模板设计采用18mm厚木胶合板施工现场制作组拼，背楞采用50X70方木，加固采用 648X3.5钢管围檩300400加固，超过600宽的柱，采用可回收612对拉螺栓 进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直。（1）本工程柱模采用现场制作组拼。（2）本工程柱竖向模板采用50X70木方加固，距离中中250，高度方向 采用48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。（3）模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三 道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。（4）柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。2）、梁模板设

3、计a）在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。b）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找 平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。c）支顶在楼层高度4.5m以下时，设一道水平拉杆和剪力撑。d）梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模 根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确 定。e）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。f）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的

4、方法施工，配模方 法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，然后将配 好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3）、楼板模板设计采用50X70mm方木做封边龙骨，18mm厚木胶合板拼装（楼板跨度大于4m时 板跨中起拱L/1000），主龙骨采用6 48X3.5钢管，间距为900mm1200mm；次龙 骨采用648X3.5钢管，间距为350mm。采用钢管脚手架支撑系统，用顶托可上下 调节。钢管脚手架立杆上下层在同一位置，立杆底垫的100mmX100mm模板。封边 龙骨靠墙和顶面要刨光，跨度大于4m的顶板模板按要求起拱L/1000，采用调整 主龙骨顶托和背楔子的方法

5、，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。2、模板的安装1）、梁模板安装.梁支柱采用双排6 48钢管，每排支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设置， 沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。.底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。 侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。.顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条或水 泥纸防止漏浆。2）、顶板模板安装.支模前，从建筑基准线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除 多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机 切割，然后人工剔除。

6、注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。.支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线 上。支柱下垫100mmX100mm木板。.从边跨一侧开始安装，支撑系统为钢管脚手架，用顶托可上下调节。钢管脚手架立杆上下层在同一位置，立杆底垫100mmX100mm木板。先安装装边主龙骨，后安装内主龙骨，再安第二排次龙骨，依次逐排安装。3）、剔凿清理剔凿清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二 步：分两种情况：a：墙合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂 物。b：梁、板钢筋绑扎完毕后用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；3、

7、模板的拆除按照砼结构工程施工与验收规范及砼结构对模板拆除规定的要求及时拆 除模板，以利于模板的周转。如下表：结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板LW2502VLW875L 8100梁LW875L 8100悬臂构件LW275L 21004、如因施工条件须采用吊模施工时，吊模上方必须采用钢管，吊模铁丝必须大 于等于16号铁丝，如无钢管只能用木方吊的话，必须仔细检查木方有无损伤， 如木方有损伤，必须更换或新增一根未损伤的木方才能进行下一步施工。2、钢筋工程1）钢筋施工工艺流程（1）框架柱钢筋工艺流程：定柱位一植筋（详植筋工艺）一套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一划箍筋 间距线一绑箍筋。（

8、2）框架梁（模内绑扎）工艺流程：植筋（详植筋工艺）一划主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵 筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向竖立筋f按箍筋 间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。（3）框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横梁上面放箍筋一穿主梁 下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落 骨架于模板内。（4）楼板钢筋工艺流程：清理模板一模板上画线一植筋（详植筋工艺）一绑板下受力筋一植筋（详植 筋工艺）一绑负弯矩钢筋。（5）楼梯钢筋工艺流程：划位置线一植筋（详植筋工艺）一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。2

9、）.植筋工艺.定位：根据施工图，将需打孔的位置标注的模板上。.钻孔：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，剔除原砼构件侧面的砂浆层，由技 术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。.清孔：钻孔周围灰尘清理干净，用吹风清孔，清孔完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干 燥。如施工周期过长，用轻便的纸张将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落 入。锚固：将胶裹在钢筋上，缓慢插入孔内，裹胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固 胶从孔内溢出为准。根据植入深度（10d12d，d为钢筋的直径）在处理好的钢房屋隔层加层施工方案

10、筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到 过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。三、混凝土工程概述混凝土浇筑砼浇筑要布料均匀，对墙、柱应控制浇筑速度在合理范围，宜控制在每小时 2.5m左右，减少对模板的侧压力。浇筑砼过程要派木工跟班，检查支架模板，派钢筋工跟班修整钢筋，派瓦工 跟班用磨板、压尺修整浇筑完的楼面，做成平整的糙面。砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除 模板内的杂物、浇水湿润模板。、浇捣时，砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发 现有变形、下沉情况，立即停止浇筑；振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时 间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。、砼振捣密实后，根据墙上的标高牵线量测高程，用刮杠刮平，木抹收 平、压实，达到找平层的标准。砼振捣密实后及时进行压实、抹平等工作。砼竖向构件在常温下浇水养护7心水平构件