皮带安装管理规定

1、 皮带安装管理规定为了加强矿业公司皮带运输机安全管理，完善皮带运输机安装技术管理流程，特制定以下规定。一、安装前准备工作（一）、首先确定皮带运输机的安装中心线和机头安装位置，并在顶板处吊挂线绳进行标识。（二）清理、平整从机头挂线标识处至机尾方向不小于40米的巷道底板，以便安装皮带输送机的机头固定部分。（三）、按照机头标识确定驱动滚筒安装位置，并在顶板安装皮带中心线上挂设线绳进行标识。 （四）按照运输车辆朝向机头方向行进。依次将机头卸煤大架、机头传动装置、贮带装置（包括张紧车支撑小车、贮带仓、贮带转向架等）、张紧装置、架管、上下托辊、机尾等提前码放到位。二、安装工艺流程 （一）、将皮带驱动部摆放

2、至安装位置，要求皮带中线与滚筒中线重合，滚筒方向与中线呈直角。（二）、按照安装图纸要求逐一对接储带仓花架，安装储带仓滚筒、安装对接张紧小车跑道、张紧小车及张紧绞车，并将张紧小车推至最小位锁死。（三）、在驱动滚筒前方安装对接卸煤架及改向滚筒。（四）、在驱动部正前方打设地锚，将驱动部固定到位。（五）、安装机头部上托架及托辊，对接安装H架及下托辊。（六）、安装机尾部并打设地锚将机尾固定到位。（七）、安装机头配电点，压接张紧绞车电源。（八）、开动绞车人工拉动绞车钢丝绳，按绕带方向将钢丝绳缠绕在各滚筒上，将绳头甩至驱动滚筒后方5米处。（九）、将皮带铺设展开，人工翻放至皮带机头上托辊上方，在皮带头处打设夹

3、板，与钢丝绳绳头进行连接。（十）、开动绞车拉动皮带，将皮带按钢丝绳牵引方向，缠绕至各滚筒上。（十一）、铺设下皮带和拉出的下端皮带进行对接，铺设至皮带机尾并人工将皮带穿过皮带机尾滚筒。（十二）、安装机尾及H架上托辊，铺设上皮带至机头皮带处进行对接。（十三）、依次安装驱动部减速机、连接筒、电机，压接驱动部电源，试验正反转。（十四）、张紧皮带。（十五）、安装皮带综合保护器、安装各部位皮带保护，信号等。（十六）、调试皮带。三、安装工艺标准 （一）、在机头标识点和驱动滚筒标识点拉设线绳作为皮带安装中心线。 （二）、调整改向滚筒的位置时应满足以下要求：（1）滚筒的轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/100

4、0；（2）滚筒中心线对机架中心线的对称度3mm。（3）滚筒轴线对皮带输送机安装中心线的垂直度为滚筒轴线的2/1000。（三）、安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过2mm，轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差为2mm。（四）、带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。（五）、通过调整过渡架的高度，使机身调平或使机身倾斜

5、逐渐过渡，过渡段倾角应小于5, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。（六）、安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的紧固件必须紧固到位；胀销、托辊应安装齐全，皮带运转无跑偏。（七）、DSJ80皮带输送机，必须装设速度保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护，急停保护（拉线保护）所有保护必须采用统一加工的固定件进行加固，不得使用铁丝捆扎；皮带综合保护器电源必须取至，该部皮带机头配电点，分馈下级，不得取至其它外接电源。（1） 速度保护装置应将磁铁安装在卸煤滚筒的非人行侧，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在3060m

6、m。（2）堆煤保护装置安装一般分两种情况：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。 安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平200300mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方400600mm。（3） 防跑偏装置应安装在机头大架倒数第2架处动作可靠，其每隔100米应安装一组防跑偏轮。（4） 温度保护温度探头应安设在带输送机的主动滚筒和皮带接触面的510mm处。（5） 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.60.8m，

7、距驱动滚筒下风流方向510m范围内。（6）皮带输送机巷道每隔100米安装一组急停开关（安装在巷道100米标志牌处），在机头转载点、机尾、过桥安设均应设有急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。（八）、皮带各处机械转动部位防护设施必须安装到位，其中包括机头驱动滚筒处防护板、机头花架防护网、驱动部观察窗防护板、同步齿轮安装处防护罩、单驱驱动的裸露处防护罩、机尾护照等。（九）、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，接头长度不小于带宽的90。四、皮带安装风险点（一）、起吊设备脱落伤人。（二）、张紧绞车误动伤人或钢丝绳断裂伤人。（三）、处理张紧轮夹绳伤人。（四）、展开皮带滚动伤人。（五）、

8、压接电源触电伤人。（六）、运行皮带转动部位伤人。（七）、设备移位伤人。五、防范措施（一）、起吊设备应遵守以下规定：（1）皮带安装起吊设备大件时移变起吊时，所采用的倒链吨位不低于3T。（2）倒链使用前安排专人对倒链大小轮、逆止装置进行详细检查，确保倒链完好。（3）倒链起吊点必须用两个起吊点绑设40T链条进行倒链悬挂。（4）起吊物捆绑设备必须采用不小于15.5mm的钢丝绳绳套，将起吊物捆绑牢靠。（5）拉倒链人员必须站立在设备可能倾倒掉落位置之外的安全位置；并在起吊范围设置警戒，任何人不得通过施工区域。（二）、张紧绞车使用应遵守以下规定：（1）张紧绞车使用前必须对绳头、钢丝绳、转动部位护罩等进行详细

9、检查，确认完好后方可使用；，张紧绞车配备钢丝绳不得小于15.5mm。（2）、绞车使用必须执行远控操作，起动前任何人不得靠近张紧绞车。 （3）、人工抽绳时必须，待绞车运行平稳后再进行施工，钢丝绳拉倒位置后，立即将张紧绞车控制开关停电，闭锁、挂警示牌并加锁。 （4）、绞车绳头与皮带夹板连接必须牢靠，安排专人进行检查确认。（5）、绞车开关送电前必须确认钢丝绳、绞车周围无人作业，所有施工人员撤离至钢丝绳受力断裂反弹位置之外的安全位置，并按要求在施工区间外设立警戒，任何人不得通过。（6）、张紧绞车钢丝绳受力后仔细观察皮带运行情况，若持续张紧仍不见皮带运动，立即停止绞车，并将绞车开关停电，闭锁、挂警示牌并

10、加锁，安排专人检查是否有磕绊现象，并进行处理。（7）、张紧绞车拉动皮带长度不得大于100米，并且保证皮带运动线路所有托辊、滚筒安装到位，以减小摩擦力。（三）、处理张紧滑轮夹绳时应遵守以下规定： （1）、出现张紧滑轮夹绳后，立即停止绞车正向运行，将绞车进行反向运行操作，带绳子产生弧度不吃力时，停止绞车运行。 （2）、施工人员需靠近处理前必须将绞车控制开关隔离打至零位，停电闭锁，挂牌，并上锁。 （3）、用卡规器将张紧绞车固定在张紧跑道上，固定牢靠。 （4）、施工人员处理夹绳时，严禁用手塞入滑轮槽进行处理，需采用较长工具配合处理，以上夹伤手指。 （5）、处理完毕后，需开动张紧绞车前，需对施工点进行确

11、认，确认人员全部撤离至安全位置后，方可开动张紧绞车。（四）、展开皮带时应遵守以下规定：（1）、进行皮带展开施工时，必须安排专人对施工区域设立警戒，任何人不得通过或站立在施工区间之内。（2）、所有施工人员必须站立在皮带展开的上坡侧，任何人不得在下坡侧进行施工。（五）、 压接电源时应遵守以下规定： （1）、压接负荷设备时必须将控制开关隔离打至零位停电，闭锁、挂警示牌并加锁，钥匙由施工人员随身携带，不得转交他人。（2）、压接开关电源时必须将上级动力分馈开关隔离打至零位停电，闭锁、挂警示牌并加锁，钥匙由施工人员随身携带，不得转交他人。 （3）、 施工前对施工设备周围20米范围内的瓦斯浓度进行检测，当瓦

12、斯浓度低于0.8%时，方可进行施工作业。 （4）、施工打开开关接线腔后用与电源电压相适应的验电笔进行验电，确认无电后，用导体对地放电，放电时先连接接地侧，再连接电源侧 。（5）、施工时接线工艺必须符合要求，施工完后设备符合防爆要求及设备完好标准。（6）、试验压接好电源的设备或开关时，必须对所带负荷的设备周围进行检查确认，确认无人作业后方可进行试验，试验完成后将开关隔离打至闭锁位置。（六）、转动部位运转时应遵守以下规定：（1）、皮带输送机起动运转前必须安排专人将设备各部位进行详细检查，确认各紧固件紧固到位，各连接处连接到位，机头、机尾固定到位，减速机油位符合标准；各转动部位无人靠近或工作。（2）

13、、皮带起动前必须先对保护器状态进行检查确认，确认在停止位置后，方可对驱动电机控制开关隔离手把打至运行位置，准备起车。（3）、皮带起动前必须严格按照皮带起动流程进行，先发出起车信号，待接到回应后，进行起车操作，先点动运行两次，确认无问题后再进行持续起车。（4）、皮带驱动部接好电源后，任何人不得靠近皮带各转动部位进行作业；若需作业时，必须将皮带电机控制开关及分馈开关隔离打零位闭锁、挂警示牌并加锁，并将钥匙随身携带 。（5）、皮带调试运行前必须将各转动部位防护板、防护罩安装紧固到位，如：机头驱动部防护板、机尾护罩、减速机观察窗护板、机头处防护网等。（6）、皮带运行调试期间任何人不得站立在皮带或皮架上进行作业，不得横跨皮带。（7）、若需调整皮带滚筒纠正皮带跑偏时，作业人员必须将袖口、领口系好，采用长工具在防护网外进行操作，不得拆除防护网进行操作。（七）、皮带机固定应遵守以下规定：（1）、安装完毕后的所有连接部位紧固件必须紧固到位，所有皮带架管连接胀销必须安装到位。（2）、皮带机头驱动部正前方两侧不大于100mm位置，打设两组地锚，每组两根，采用182300mm锚杆，不少于3根药卷进行施工锚固，外露不大于100mm；用40T链条将地锚和驱动部