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文档简介

1、2/2新产品质量控制流程 目的：对新产品生产前的质量监控准备，生产过程中的监控，生产后的总结改善。范围：公司研发的新产品试制过程。职责：3.1品质保障部新工艺/技术资料提供及指导培训；3.2生产中心按工艺技术要求组织生产；3.3质量中心产品的测量监控总结；4. 定义：无5. 内容：5.1按公司要求新产品试制，品质保障部需提供以下资料：5.1.1生产图纸；5.1.2生产工艺；5.1.3产品标准；5.1.4质量关键控制点；5.1.5发货清单；5.2试制前品质保障部，应对生产员工/检验员工进行培训，关键零件，复杂零件的图纸，工艺，讲解，质量关键控制点；产品标准及讲解；5.3质量中心品质工程师试制前，

2、仔细看图纸，认真学习生产工艺，产品标准，质量关键控制点等相关知识，及时完成以下工作：5.3.1所需量具的准备；5.3.2检验作业指导书；5.3.3质量控制计划；5.3.4零件产品的追溯方法；5.3.5发货清单的细化；5.4品质工程师完成5.3后，对相应检验员进行培训；5.5零件进货或加工过程中，按照质量控制计划，检验作业指导书进行检验，第一台机器的零件，应保留全尺寸检验记录并按零件产品的追溯方式进行标识追溯；5.6装配实际过程中，严格按质量控制计划，检验作业指导书对各个装配环节进行检验，保留检验记录，按零件产品的追溯方式进行标识追溯；5.7试制完成后，品质工程师，组织相应检验员对生产过程中的问题进行总结，并反馈品质保障部。对检验作业指导书，质量控制计划等进行总结改善；5.8产品定型后，依据新图纸，工艺重新修订完善质量控制计划，检验作业指导书，发货清单等工作，并进行培训；6.相关文件：6.1产品监视和测量控制程序；6.4质量统计与分析；6.2标识和可追溯性程序；6.5质量纠正和预防控制程序；6.3

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