课程设计方案任务书转炉炼钢

1、 /15清理结渣和换枪需要的距离，一般取500800mm。一一一般取把持器长度；本设计取值=300mm。=400mm。=3500mm。=5000mm；=700mm，=2300mm。=_|+_|-=5970+2880300=8550mm；所以，=8550+00+3500+6=8550+00+3500+63氧枪装置和副枪装000+700+2300=20450mm。6.3.1氧枪装置为了适应转炉工艺变化的要求，一炉钢吹炼过程中需要多次升降枪位，开、停吹也要升降枪位，因此，需设置氧枪升降装置，还应设置换枪装置。1对氧枪装置的主要要求：合适的升降速度，可变速；保证氧枪在铅直位置，升降平稳，控制灵活，操作

2、安全；能快速更换氧枪；有完善的安全装置和电气连锁装置。2当氧枪烧坏时需要及时更换，在横移装置上并排安设有两套氧枪升降小车，其中一套工作，一套备用，整个换枪时间约1.5分钟左右。6.3.2副枪装置副枪装置用于在转炉吹炼后期或停吹后测定钢水温度、碳含量、氧含量和取样等，为转炉提供了一个有效的工具，使其能在不间断吹炼的情况下进行熔池温度的测量及取样，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态控制。考虑到目前国内的技术水平，副枪系统将以引进为13/15主。1副枪一般情况配有三种探头：测温定碳取样探头、测温定氧取样探头、测温探头。相应有五种功能：测定钢水温度、测定钢水含碳量、测定钢水含氧量、取样供分析钢水化学成分

3、、测定熔池液位。副枪设备从探头储存箱中取出选定的探头，自动连接到枪体下顶端并移到转炉上方。打开转炉上部烟道上副枪专用入口，副枪小车带着副枪下降，将探头插入熔池中。根据所用探头的类型，热电偶和测量单元发出信号，几秒种之后提升副枪探头并自动取下探头，取出试样送化验室分析。所发出的信号经处理，传给转炉二级计算机系统，以指导吹炼操作。副枪可使用各种探头，如：测温、取样、定碳探头，测温、取样、定氧探头，测温探头等。第一种用于吹炼中测量，第二种用于吹炼终点测量，第三种仅用于操作工只需要温度参数时的情况。在转炉吹炼接近终点碳含量约为3000ppm时，副枪下降进行“吹炼中测量”，测量结果经处理传到过程计算机中

4、来计算吹氧量和冷却剂添加量，并向其它PLC系统发出指令具体实施，以满足钢水终点碳含量和温度的要求。同时回收试样进行分析来判断终点钢水成份。在结束吹炼时，副枪还可以再次进入转炉取样并获得其它信号以确定终点碳含量，温度和氧含量。在回收试样时，副枪设备可自动取下探头并放进探头收集槽送至操作平台。试样自动脱离探头后送化验室分析。上述操作为一个周期。探头自动安装装置装上一个新探头后，系统开始准备下一个测量周期。在半自动和计算机方式下都可激活“吹炼中期”和“吹炼结束”的测量。副枪系统具备以下主要功能：在测量前自动选择探头并连接到副枪探头把持器上；下降使探头进入转炉所需高度；从钢水中取样，并用多功能探头测量钢水温度和钢水凝固度；吹炼后测量熔池液位；测量自由氧含量；将传感器信号传给信号处理器，再经PLC传给过程计算机；在转炉主控室操作台上显示结果和质量代码；从副枪上取下探头；控制方式在正常操作情况下，副枪由PLC控制，有以下三种控制方：现场手动控制，在此方式下，每种功能和移动都可从现场操作控制盘来实现。半自动控制，在此方式下，操作工可通过控制室中的CRT激活自动控制过程，操作工只需选定探头类型，启动探头的连接和测量步骤即可。计算机控制，在此方式下，由计算机激活自动控制过程。包括探头的选择和计算熔池液位都由计算机来完成。其结果同时提交给操作工和计算机。事故控制方式，在