浙大《液压传动》复习提纲_第1页
浙大《液压传动》复习提纲_第2页
浙大《液压传动》复习提纲_第3页
浙大《液压传动》复习提纲_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、简答题:阀的分类按机能分类:压力控制阀(溢流阀、减压阀、平衡阀、顺序阀、卸荷阀、比例压力控制阀)、 流量控制阀(节流阀、调速阀、旁通调速阀、比例流量控制阀、分流阀)、方向控制阀(单 向阀、液控单向阀、换向阀、比例方向控制阀)按结构分类:滑阀、座阀、射流管阀、喷嘴挡板阀按操纵方式分类:手动阀、机/液/气动阀、电动阀按连接方式分类:管式连接,板式/叠加式连接,插装式连接按控制方式分类:比例阀、伺服阀、数字控制阀输出参数可调性分类:开关控制阀、输出参数连续可调的阀中位机能比例阀和伺服阀的区别电液伺服阀的原理:变电气信号为液压信号实现流量压力控制优点:控制精度高响应速度快过滤精度高可以两道三级放大缺点

2、制造精密,贵比例阀的原理:按输入的电气信号连续的按比例的对有也的压力流量方向进行控制优点:功率较大抗污染性好,过滤精度要求不高动态响应较慢蓄能器使用步骤充气注入油液,建立压力 释放油液压力油箱的设计容积 V=(3-5)*Q,Q(L/min)散热能力 HD=0.0143(T1-T2)*A, C,MA2回油口和吸油口之间加挡板,使从回油到吸油的路径足够长,有利于沉淀杂质、分离气 泡、消散热量。在油液流动路径上加孔板,助于气泡分离吸油口前加粗过滤器,没在油中回油口斜切45,并面向油箱内侧壁,助于减缓流速,散发热量注油口附近安装液位计、油箱顶部开一个排气口,并安装空气滤清器软管的组成、设计因素、安装对

3、错判断软管的组成:最外层的塑胶套隔离环金属丝加强层内管设计因素:应用场合、尺寸、承压能力、油液温度、与油液的兼容性、接头、制造方式、安 装线路、环境影响过滤器更换时机两端压差 液压缸设计考虑因素负载大小,选定工作压力运动速度承压,工作时的受力情况最大工作行程密封缓冲装置结构类型,连接方式压力控制回路溢流阀维持液压泵出口压力稳定溢流阀作为背压阀,安装在系统的回油路上,产生一定的回油阻力顺序阀作为背压阀先导式溢流阀,二级调压回路先导式溢流阀,远程卸荷回路单向顺序阀作为平衡回路,防止重物下落液控单向阀作为保压回路单向阀安装在回油路,作为背压阀流量控制回路入口节流调速:节流阀、调速阀、旁通式调速阀出口

4、节流调速、节流阀、调速阀旁通节流调速:节流阀、调速阀入口节流调速、出口节流调速的区别是什么?入口节流调速不能用于负性负载,需要在回油路上安装背压阀,出口节流调速可以用于负性 负载;入口节流调速中油液经过节流阀产生的热量进入液压缸,出口节流调速时热量直接排回油箱运动控制回路双杠同步的方法选用两个性能一样的阀,使两者运动保持相同分别给两缸安装活塞位置传感器和位移反馈系统,使两者位移相同通过焊接的方式用金属杆把两缸活塞杆固连在一起,强制同步在两缸进油路上安装机械耦合的泵-马达系统在两缸进油路上安装调速阀,保证两缸进油流量相等大小泵回路差动连接回路快速转慢速回路慢速转慢速回路使用顺序阀的顺序动作回路

5、设计顺序控制回路设计双按钮安全控制回路液压泵一、功率容积效率、机械效率二、外啮合齿轮泵1、工作原理:当相互啮合的齿轮逐渐脱开,吸油腔的密封工作腔容积增大,形成部分真空, 吸油,将齿间槽充满,并随齿轮转动把油液带入压油腔;在压油区一侧,轮齿之间进入啮合,密封工作腔容积减小,把油液挤出去。2、结构特点:(1)困油:原因:齿轮泵要平稳工作,轮齿啮合的重合度必须大于1,因此总是有两对轮齿同时啮合, 并有一部分油液被围困在两对轮齿所包围的封闭腔内。一开始,封闭腔随齿轮转动而逐渐减 小,然后又逐渐增大。封闭腔容积减小使得油液承受很高得压力,致使油液发热,使机件承 受额外负载;而封闭腔容积逐渐减小又会造成局

6、部真空,使油液中的气体分离,产生气穴现 象。这都会使齿轮泵产生剧烈的噪声和振动。解决方法:在两侧盖板上开卸荷槽,使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通, 容积增大时与右边的相通。(2)泄漏齿轮两侧面和两端盖的轴向间隙泵体内孔和齿顶圆间得径向间隙齿轮啮合线上的间 隙。(3)径向不平衡力原因:从压油腔经泵体内孔和齿顶圆之间的径向间隙向吸油腔泄漏的油液,其压力分布随径 向位置不同而不同。(4)优点:结构简单、尺寸小、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强、对油液 污染不敏感、维护容易。缺点机件承受径向不平衡力,磨损严重,泄露大,流量脉动和压力脉动大,噪声大。三、螺杆泵无困油现象、高转速、高

7、容积效率,螺杆形状复杂,加工困难,不易保证精度。四、内啮合齿轮泵1、分类:(a)渐开线,设置隔板(b)摆线,小齿轮和内齿轮齿数相差1不需隔板2、优点:结构紧凑,尺寸和质量都很小;两个齿轮同向旋转,相对滑动速度小,磨损 小,工作寿命长;流量脉动小,压力脉动小,噪声小;油液在离心力的作用下易充 满齿间槽,故允许高速旋转,容积效率高;缺点:齿形复杂,制造精度要求高,价格高。五、叶片泵1、单作用叶片泵特点:非平衡,可变量,叶片奇数:13/15片2、双作用叶片泵特点:平衡,叶片数4的倍数,12, 16片,不可变量3、限压式变量叶片泵特点:外反馈适合既要实现快速行程,又要实现工作进给的执行元件。快速行程需要大流量,负载压力低;工作时负载压力高,需要的流量减少。液压泵优点:输出流量脉动小,压力脉动和噪声小缺点:结构复杂、吸油特性不太好,贵六、柱塞泵1、直轴式轴向柱塞泵2、斜轴式轴向柱塞泵3、阀配油径向柱塞泵4、轴配油径向柱塞泵液压泵的吸油口要保持一定的压力,避免吸空现象。液压泵性能比较齿轮泵双作用叶 片泵限量式变量叶片泵柱塞泵螺杆泵输出压力低

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论